本實用新型涉及噴氣織機領域，具體涉及一種噴氣織機凸輪箱的同步帶壓緊輪。

背景技術：

噴氣織機凸輪箱的同步帶壓緊輪的軸水平設置，所述軸連接壓緊輪的一端為圓柱，另一端為六角柱，所述軸的六角柱端固定連接于設置在凸輪箱外壁的凸塊頂端，所述凸塊頂端一側邊部設有向外傾斜的凸沿，便于軸的定位，同步帶運轉起來后會對壓緊輪產生巨大的作用力，該作用力轉而施加在軸與凸塊之間，用于緊固的螺栓經常被崩斷，壓緊輪脫落，無法對同步帶施加張緊力，同步帶打滑，而且脫落的零件可能會卡死飛速運轉的設備，導致設備損壞；由于未解決軸的受力問題，即使將軸與凸塊焊接，也會出現脫焊的問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種噴氣織機凸輪箱的同步帶壓緊輪，可以解決現有噴氣織機凸輪箱的同步帶壓緊輪在運行過程中作用力施加在軸與凸塊之間，螺栓容易被崩斷，導致設備故障或損壞的問題。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種噴氣織機凸輪箱的同步帶壓緊輪，所述壓緊輪的軸水平設置，所述軸連接壓緊輪的一端為圓柱，另一端為六角柱，所述軸的六角柱端固定連接于設置在凸輪箱外壁的凸塊頂端，所述凸塊頂端一側邊部設有向外傾斜的凸沿，還包括長方體的墊塊，所述墊塊底面設有與凸塊頂端形狀相匹配的定位槽，頂面設有與軸六角柱端配合的梯形槽，所述軸的六角柱端固定連接于梯形槽中。

本實用新型的進一步方案是，所述墊塊底面的定位槽深度為1~2cm。

本實用新型的進一步方案是，所述墊塊頂面的梯形槽的斜邊長度為軸六角柱端邊長的50%~80%。

本實用新型的進一步方案是，所述墊塊由鑄鐵制成。

本實用新型與現有技術相比的優點在于：

一、墊塊上的定位槽和梯形槽改善軸與凸塊之間的受力情況，將作用力一部分轉移至墊塊與凸塊之間，從而避免螺栓崩斷，提高了噴氣織機運行的安全性；

二、1~2cm深的定位槽為墊塊與凸塊之間提供足夠的橫向作用力以分散作用于螺栓的力，進一步提高噴氣織機運行的安全性；

三、梯形槽的斜邊及槽底貼合軸的六角柱端，進一步改善軸的受力情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種噴氣織機凸輪箱的同步帶壓緊輪，所述壓緊輪1的軸2水平設置，所述軸2連接壓緊輪1的一端為圓柱，另一端為六角柱，所述軸2的六角柱端固定連接于設置在凸輪箱外壁的凸塊3頂端，所述凸塊3頂端一側邊部設有向外傾斜的凸沿，還包括長方體的鑄鐵墊塊4，所述墊塊4底面設有與凸塊3頂端形狀相匹配的深度為1~2cm的定位槽，頂面設有與軸2六角柱端配合的梯形槽，所述梯形槽的斜邊長度為軸2六角柱端邊長的50%~80%，所述軸2的六角柱端固定連接于梯形槽中。