本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來(lái)的機(jī)器，縫紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡(jiǎn)便。縫紉機(jī)在使用過(guò)程中需要對(duì)各傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?00610142833.7)公開(kāi)了一種縫紉機(jī),包括底板和底板蓋，在底板的下方設(shè)有傳動(dòng)部件，底板蓋完全覆蓋底板的下側(cè)面，在底板蓋內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑油，從而對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，但是由于底板蓋較大，機(jī)針位于底板蓋上方，在縫紉機(jī)工作時(shí)，廢棄的縫料及雜物容易掉入潤(rùn)滑油內(nèi)，將潤(rùn)滑油污染，此時(shí)油泵吸油潤(rùn)滑縫紉機(jī)各需要供油的部位，可能會(huì)造成機(jī)器運(yùn)動(dòng)不順暢、咬死等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，該縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)具有獨(dú)立的儲(chǔ)油空間，避免潤(rùn)滑油被污染。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),縫紉機(jī)包括機(jī)殼和底板，所述底板的后端開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)缺口，所述機(jī)殼的后端與底板上側(cè)面相固連，且機(jī)殼的內(nèi)腔與傳動(dòng)缺口相連通，其特征在于，所述潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)包括油殼和電機(jī)殼，所述油殼固連在底板后端的下側(cè)面上，且油殼的端口與傳動(dòng)缺口相對(duì)并連通，所述電機(jī)殼固連在油殼下側(cè)面上，在電機(jī)殼內(nèi)固連有送布電機(jī)。

機(jī)殼的前端連接有壓腳桿和機(jī)針，后端與底板上側(cè)面相固連，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)部件，傳動(dòng)部件將動(dòng)力源與機(jī)針、壓腳桿等部件相連接，其中由于機(jī)殼內(nèi)腔與底板的傳動(dòng)缺口相連通，而傳動(dòng)缺口與油殼相對(duì)并連同，因此部分傳動(dòng)部件能夠穿過(guò)傳動(dòng)缺口伸入油殼內(nèi)，從而能夠?qū)⒂蜌?nèi)的潤(rùn)滑油帶出并起到潤(rùn)滑作用，進(jìn)一步的，由于機(jī)針等部件位于機(jī)殼的前端，而油殼位于底板后端的下方，并具有一個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油空間，油殼與機(jī)針具有較大的距離，因此能夠避免線頭、縫料等雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑油內(nèi)導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，同時(shí)送布電機(jī)固連在油殼外側(cè)面上，即能夠避免潤(rùn)滑油進(jìn)入送布電機(jī)內(nèi)而損壞送布電機(jī)，同時(shí)油殼內(nèi)的潤(rùn)滑油也能夠?qū)λ筒茧姍C(jī)起到降溫作用。

在上述的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)中，所述底板下側(cè)面的外邊沿周向具有圍板，所述底板下側(cè)面還沿寬度方向具有長(zhǎng)條狀隔板，所述隔板與圍板之間形成油腔，上述傳動(dòng)缺口與油腔相連通，所述油殼的端口邊沿與隔板及圍板的下邊沿相抵靠并通過(guò)螺釘固連。圍板在底板的下方圍成一個(gè)安裝腔，用于安裝傳動(dòng)部件，而隔板則在安裝腔的后端分隔出油腔，油殼蓋在油腔上，從而對(duì)油腔進(jìn)行封蓋。

在上述的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)中，所述油殼的下側(cè)面向上內(nèi)凹形成定位槽，所述送布電機(jī)的上部固定在定位槽內(nèi)，所述電機(jī)殼套設(shè)在送布電機(jī)的下部。定位槽既能夠?qū)λ筒茧姍C(jī)進(jìn)行定位，使得送布電機(jī)安裝位置更加準(zhǔn)確，同時(shí)也為送布電機(jī)提供安裝空間，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，而內(nèi)嵌的送布電機(jī)與油殼的接觸面積更大，更有利于送布電機(jī)的降溫。

在上述的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)中，所述電機(jī)殼的一側(cè)還具有側(cè)蓋，所述側(cè)蓋與底板后端的圍板外側(cè)面相抵靠并固連。電機(jī)殼對(duì)送布電機(jī)進(jìn)行封蓋，而送布電機(jī)的電機(jī)軸需要通過(guò)齒輪傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)送布軸，該齒輪位于后端圍板的外側(cè)，因此通過(guò)側(cè)蓋對(duì)齒輪進(jìn)行封蓋，既能夠?qū)λ筒茧姍C(jī)及齒輪進(jìn)行保護(hù)，也使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在上述的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)中，所述圍板的下邊沿具有限位臺(tái)階，所述油殼的側(cè)面與限位臺(tái)階側(cè)面相抵靠。限位臺(tái)階在安裝油殼時(shí)對(duì)油殼進(jìn)行定位，使得油殼的安裝位置更加準(zhǔn)確。

在上述的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)中，所述油殼的端口邊沿與圍板及隔板下邊沿之間固連有環(huán)形的密封墊。密封墊對(duì)油殼與底板之間進(jìn)行密封，增加油腔的密封性，避免出現(xiàn)潤(rùn)滑油滲漏。

在上述的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)中，所述油殼下側(cè)面上開(kāi)設(shè)有放油孔，所述放油孔內(nèi)螺接有堵頭。放油孔用于放空油殼內(nèi)的潤(rùn)滑油，方便潤(rùn)滑油更換。

在上述的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)中，所述油殼采用鋁材料制成。鋁材質(zhì)的油殼導(dǎo)熱性能更好，有利于油殼內(nèi)潤(rùn)滑油的散熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于機(jī)針等部件位于機(jī)殼的前端，而油殼位于底板后端的下方，并具有一個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油空間，油殼與機(jī)針具有較大的距離，因此能夠避免線頭、縫料等雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑油內(nèi)導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不暢。

2、由于送布電機(jī)固連在油殼外側(cè)面上，即能夠避免潤(rùn)滑油進(jìn)入送布電機(jī)內(nèi)而損壞送布電機(jī)，同時(shí)油殼內(nèi)的潤(rùn)滑油也能夠?qū)λ筒茧姍C(jī)起到降溫作用。

3、由于油殼采用鋁材料制成，鋁材質(zhì)的油殼導(dǎo)熱性能更好，有利于油殼內(nèi)潤(rùn)滑油的散熱。

附圖說(shuō)明

圖1是縫紉機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是縫紉機(jī)另一個(gè)視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是圖3中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5是底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是油殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)殼；2、底板；21、傳動(dòng)缺口；22、圍板；23、隔板；24、油腔；25、限位臺(tái)階；3、油殼；31、定位槽；32、放油孔；33、堵頭；4、電機(jī)殼；41、側(cè)蓋；5、送布電機(jī)；6、密封墊。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3所示，一種縫紉機(jī)的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),縫紉機(jī)包括機(jī)殼1和底板2，底板2的后端開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)缺口21，機(jī)殼1的后端與底板2上側(cè)面相固連，且機(jī)殼1的內(nèi)腔與傳動(dòng)缺口21相連通，潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)包括油殼3和電機(jī)殼4，油殼3固連在底板2后端的下側(cè)面上，且油殼3的端口與傳動(dòng)缺口21相對(duì)并連通，電機(jī)殼4固連在油殼3下側(cè)面上，在電機(jī)殼4內(nèi)固連有送布電機(jī)5。機(jī)殼1的前端連接有壓腳桿和機(jī)針，后端與底板2上側(cè)面相固連，在機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)部件，傳動(dòng)部件將動(dòng)力源與機(jī)針、壓腳桿等部件相連接，其中由于機(jī)殼1內(nèi)腔與底板2的傳動(dòng)缺口21相連通，而傳動(dòng)缺口21與油殼3相對(duì)并連同，因此部分傳動(dòng)部件能夠穿過(guò)傳動(dòng)缺口21伸入油殼3內(nèi)，從而能夠?qū)⒂蜌?內(nèi)的潤(rùn)滑油帶出并起到潤(rùn)滑作用，進(jìn)一步的，由于機(jī)針等部件位于機(jī)殼1的前端，而油殼3位于底板2后端的下方，并具有一個(gè)獨(dú)立的儲(chǔ)油空間，油殼3與機(jī)針具有較大的距離，因此能夠避免線頭、縫料等雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑油內(nèi)導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，同時(shí)送布電機(jī)5固連在油殼3外側(cè)面上，即能夠避免潤(rùn)滑油進(jìn)入送布電機(jī)5內(nèi)而損壞送布電機(jī)5，同時(shí)油殼3內(nèi)的潤(rùn)滑油也能夠?qū)λ筒茧姍C(jī)5起到降溫作用。

具體來(lái)說(shuō)，結(jié)合圖4、圖5所示，底板2下側(cè)面的外邊沿周向具有圍板22，底板2下側(cè)面還沿寬度方向具有長(zhǎng)條狀隔板23，隔板23與圍板22之間形成油腔24，傳動(dòng)缺口21與油腔24相連通，油殼3的端口邊沿與隔板23及圍板22的下邊沿相抵靠并通過(guò)螺釘固連，圍板22在底板2的下方圍成一個(gè)安裝腔，用于安裝傳動(dòng)部件，而隔板23則在安裝腔的后端分隔出油腔24，油殼3蓋在油腔24上，從而對(duì)油腔24進(jìn)行封蓋。圍板22的下邊沿具有限位臺(tái)階25，油殼3的側(cè)面與限位臺(tái)階25側(cè)面相抵靠，限位臺(tái)階25在安裝油殼3時(shí)對(duì)油殼3進(jìn)行定位，使得油殼3的安裝位置更加準(zhǔn)確。油殼3的端口邊沿與圍板22及隔板23下邊沿之間固連有環(huán)形的密封墊6，密封墊6對(duì)油殼3與底板2之間進(jìn)行密封，增加油腔24的密封性，避免出現(xiàn)潤(rùn)滑油滲漏。

結(jié)合圖6所示，油殼3的下側(cè)面向上內(nèi)凹形成定位槽31，送布電機(jī)5的上部固定在定位槽31內(nèi)，電機(jī)殼4套設(shè)在送布電機(jī)5的下部，定位槽31既能夠?qū)λ筒茧姍C(jī)5進(jìn)行定位，使得送布電機(jī)5安裝位置更加準(zhǔn)確，同時(shí)也為送布電機(jī)5提供安裝空間，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，而內(nèi)嵌的送布電機(jī)5與油殼3的接觸面積更大，更有利于送布電機(jī)5的降溫。電機(jī)殼4的一側(cè)還具有側(cè)蓋41，側(cè)蓋41與底板2后端的圍板22外側(cè)面相抵靠并固連，電機(jī)殼4對(duì)送布電機(jī)5進(jìn)行封蓋，而送布電機(jī)5的電機(jī)軸需要通過(guò)齒輪傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)送布軸，該齒輪位于后端圍板22的外側(cè)，因此通過(guò)側(cè)蓋41對(duì)齒輪進(jìn)行封蓋，既能夠?qū)λ筒茧姍C(jī)5及齒輪進(jìn)行保護(hù)，也使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。油殼3下側(cè)面上開(kāi)設(shè)有放油孔32，放油孔32內(nèi)螺接有堵頭33，放油孔32用于放空油殼3內(nèi)的潤(rùn)滑油，方便潤(rùn)滑油更換。油殼3采用鋁材料制成，鋁材質(zhì)的油殼3導(dǎo)熱性能更好，有利于油殼3內(nèi)潤(rùn)滑油的散熱。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)殼1、底板2、傳動(dòng)缺口21等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。