本實用新型涉及一種漿紗設備，更具體地說，尤其涉及一種自動漿紗機。

背景技術：

漿紗是織造工程的中樞環節，漿紗機性能的優劣直接影響織機效率。長期以來，漿紗工序中普遍存在著工藝復雜、工藝參數相關性強、控制難度大等問題，因此，一部好的漿紗機對提高織造效率，提高產品的檔次起到了極為關鍵的作用。

目前的漿紗機一般都是漿紗與烘干這兩個過程分開為兩部機器，這樣不但降低工作效率，而且占地空間大；現有的漿紗機通常都需要工人增加漿液和調漿，降低漿紗機的效率，而且工人的勞動強度大。

通常漿紗后通過烘房來將紗線烘干，在這過程中，烘房的溫度容易偏高，若是及時調節后，烘房的余熱依然短時間偏高，這容易導致紗線過干而容易斷裂，直接影響后續織機的工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述的情況，提供一種占地空間少、自動化程度高、工作效率高的自動漿紗機。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種自動漿紗機，包括機架，所述的機架內設有烘箱和上漿槽，所述的上漿槽上方設有漿輥，所述的漿輥一側設有前壓輥，另一側設有后壓輥，所述的機架上方設有漿料箱，所述的上漿槽一側通過自動閥與調漿箱連接，所述的調漿箱底部設有第一攪拌器，該調漿箱上方設有計重漏斗，該計重漏斗內設有計重傳感器，所述的計重漏斗與漿料箱相通，所述的上漿槽下方設有機動箱，該上漿槽內分別設有短阻擋板和高阻擋板，所述的短阻擋板上端設有低位限位器，所述的高阻擋板上端設有高位限位器，所述的機動箱內設有第二攪拌器，該第二攪拌器上端設置在短阻擋板和高阻擋板之間。

上述的一種自動漿紗機中，所述的烘箱上方設有排氣窗，該排氣窗內設有扇葉，該烘箱內通過隔熱板分成上下兩個空間，所述的隔熱板上方設有加熱管，該隔熱板下方設有蒸汽管，所述的蒸汽管上設有多個蒸汽噴嘴。

上述的一種自動漿紗機中，所述的隔熱板上方還設有溫度計。

上述的一種自動漿紗機中，所述的烘箱內至少設有四個導輥。

上述的一種自動漿紗機中，所述的短阻擋板和高阻擋板圍繞漿輥而設置，該短阻擋板和高阻擋板均設有若干個通孔。

上述的一種自動漿紗機中，所述的短阻擋板和高阻擋板上均設有過濾網。

上述的一種自動漿紗機中，所述的上漿槽底部通過另一個自動閥與排漿箱連接。

上述的一種自動漿紗機中，所述的機架一側設有控制終端，所述的控制終端分別與烘箱、計重漏斗、第一攪拌器、第二攪拌器、自動閥、低位限位器、高位限位器和溫度計連接。

本實用新型采用上述的結構后，可通過控制終端控制漿紗機的上料和調漿，而且可通過限位器的信息反饋自動補漿液，烘箱同樣可通過控制終端控制，該烘箱內的蒸汽管可防止紗線溫度過高而發生斷裂，自動化程度高、工作效率高；烘箱設置在同一個機架內，減少占地空間。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是烘箱的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1和圖2所示的一種自動漿紗機，包括機架1，所述的機架1內設有烘箱3和上漿槽12，所述的上漿槽12上方設有漿輥9，所述的漿輥9一側設有前壓輥10，另一側設有后壓輥11，所述的機架1上方設有漿料箱4，所述的上漿槽12一側通過自動閥與調漿箱6連接，該上漿槽12底部通過另一個自動閥與排漿箱8連接，述的調漿箱6底部設有第一攪拌器7，該調漿箱6上方設有計重漏斗5，該計重漏斗5內設有計重傳感器，所述的計重漏斗5與漿料箱4相通，所述的上漿槽12下方設有機動箱13，該上漿槽12內分別設有短阻擋板14和高阻擋板17，所述的短阻擋板14上端設有低位限位器16，所述的高阻擋板17上端設有高位限位器18，所述的機動箱13內設有第二攪拌器19，該第二攪拌器19上端設置在短阻擋板14和高阻擋板17之間。

所述的烘箱3內至少設有四個導輥22，該烘箱3上方設有排氣窗21，該排氣窗21內設有扇葉，該烘箱3內通過隔熱板25分成上下兩個空間，所述的隔熱板25上方設有加熱管23，該隔熱板25下方設有蒸汽管26，所述的蒸汽管26上設有多個蒸汽噴嘴20，所述的隔熱板25上方還設有溫度計24。

所述的短阻擋板14和高阻擋板17圍繞漿輥9而設置，該短阻擋板14和高阻擋板17均設有若干個通孔15，所述的短阻擋板14和高阻擋板17上均設有過濾網，通過短阻擋板14和高阻擋板17可防止漿液結塊而導致紗線質量下降。

所述的機架1一側設有控制終端2，所述的控制終端2分別與烘箱3、計重漏斗5、第一攪拌器7、第二攪拌器19、自動閥、低位限位器16、高位限位器18和溫度計24連接，通過控制終端控制漿紗機的上料和調漿，而且可通過限位器的信息反饋自動補漿液，烘箱同樣可通過控制終端控制，該烘箱內的蒸汽管可防止紗線溫度過高而發生斷裂，自動化程度高、工作效率高；烘箱設置在同一個機架內，減少占地空間。