本發明涉及一種用于從織物表面移除絨毛的裝置。還公開了一種使用該裝置的方法。

背景技術：

某些材料或者織物，特別是那些用于布料制造的材料或者織物，例如棉花、亞麻和羊毛，包含了大量的、聚集起來的短纖維。在正常穿著期間，這些纖維從它們最初形成為一體的織物上分離或至少部分地脫離?？椢锉砻嫔霞徔椑w維的這種堆積的通用名稱是“絨毛”。形成于布料上的絨毛通常被視為是不受歡迎的，因此需要移除它。通常，使用衣刷或者具有膠布的輥移除絨毛。專用的絨毛移除裝置也是已知的，并成功地撿起出現于衣服表面上的松散絨毛。然而，傳統的絨毛移除器的困難在于移除僅部分地脫離的密集絨毛或者纖維。

旨在克服或者消除上述問題的用于移除“結絨”，也即堆積在織物上的纖維球或團，的裝置，描述于JPH01132867A中。在該文獻中描述的裝置設置有主切割刀片1和副修剪刀片2。在使用中，該裝置被拉著經過處理中的織物的表面，使得修剪刀片2剪切長的結絨，從而讓它們變短，而被剪短的結絨接著被正位于修剪刀片2后方的主切割刀片1切割。從該文獻得知的該裝置可以切割并移除導致非均勻表面并對織物的外觀和感受造成損傷的過多纖維。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種絨毛移除裝置，其本質上消除或者克服了上述問題。

根據本發明，提供了一種用于從織物表面移除絨毛的裝置，包括：

殼體；

收集腔，位于殼體內；

可旋轉元件，安裝到殼體上，并且當殼體保持在第一位置時可定位在織物表面附近以從表面移除絨毛并將所移除的絨毛輸送到收集腔；

修剪組件，安裝在殼體上并包括當殼體保持在第二位置時應用于表面以切割形成纖維的絨毛。

根據本發明的該裝置限定了緊湊的二合一裝置來移除織物表面的絨毛，或者切除在織物表面形成纖維的絨毛。該裝置允許密集的絨毛被移除，同時也最小化或者消除了處理中的織物受損的可能。

在優選的實施方式中，修剪組件可在相比于殼體的存放位置和修剪組件從殼體延伸的操作位置之間可移動。

這確保了，當未使用時修剪組件不會形成阻礙，并且當修剪組件位于其存放位置時還提供了對刀片的額外保護。

備選地，修剪組件在操作位置中可釋放地附接到殼體。

修剪組件例如可以“卡扣配合”到該裝置的殼體上，由此使其易于附接和再附接。由于附接到殼體，該刀片可以驅動地耦接驅動機構，由此為用戶減少任意額外的步驟并且使該裝置非常簡單直接地操作。

在優選的實施方式中，該裝置包括驅動機構，可以操作為驅動旋轉元件以及刀片。修剪組件可以被配置為使得當修剪組件位于其操作位置時刀片與驅動機構配合以致動該刀片。

這避免了為修剪組件提供獨立開關的需求，因為當修剪組件處于其操作位置時會自動啟動。

優選地，驅動機構包括用于驅動刀片的主驅動軸。

在優選的實施方式中，修剪組件具有副驅動軸，主驅動軸和副驅動軸通過齒輪系耦接，使得副驅動軸的旋轉軸線在遠離主驅動軸的旋轉軸線的徑向上延伸。

以這種方式，主驅動軸驅動旋轉元件和修剪組件兩者。

在優選的實施方式中，刀片是往復刀片。

往復刀片對于移除更密集的絨毛提供了有效的切割動作。

轉換聯軸器優選地位于副驅動軸和往復刀片之間，轉換聯軸器可操作為將副驅動軸的旋轉運動轉換為往復刀片的線性運動。

在優選的實施方式中，主驅動軸有利地被配置為驅動刀片和旋轉元件兩者。

驅動機構可以包括具有第一軸和第二軸的雙軸電機，第一軸形成了主驅動軸的第一部分，第二軸形成了主驅動軸的第二部分。

由于使用雙軸電機，僅需要一個電機，由此簡化了該裝置并能將其尺寸保持為較小。

在另一種實施方式中，該驅動機構可以包括第一電機、從第一電機延伸用于驅動該刀片的主驅動軸、以及具有用于驅動旋轉元件的獨立驅動軸的第二電機。

在這種情況下，該裝置有利地包括開關，以彼此獨立地控制第一和第二電機。

在任意實施方式中，修剪組件有利地包括圍繞刀片的刀片護罩。

刀片護罩保護該刀片，提供了安全特征以防止用戶受傷，并且還用于將刀片與織物表面隔開，以防止過度的纖維移除。

根據本發明的另一個方面，提供了一種方法，其使用根據任意在前權利要求的絨毛移除裝置來從織物表面移除絨毛，包括相對于被處理的織物表面重定向該裝置，以將可旋轉元件或者修剪組件的刀片帶到將要從其移除絨毛的織物表面的附近中的操作位置中的步驟。

參考下文中描述的實施方式，本發明的這些和其他方面將變得明顯以及得到解釋。

附圖說明

現在將僅通過示例的方式參考附圖描述本發明的實施方，其中：

圖1示出了根據本發明第一優選實施方式的絨毛移除裝置，其中該裝置被示為相對于織物表面處于第一方向；

圖2示出了圖1的絨毛移除裝置，其中該裝置被示為相對于織物表面處于第二方向；

圖3示出了根據本發明第二優選實施方式的絨毛移除裝置，其中該裝置被示為相對于織物表面處于第一方向；

圖4示出了圖3的絨毛移除裝置，其中該裝置被示為相對于織物表面處理第二方向。

具體實施方式

圖1和2示出了根據本發明第一實施方式的絨毛移除裝置1。

該裝置1包括殼體2，其優選地包括主體3、安裝到殼體2上的可旋轉元件4以及修剪組件5。殼體2還包括用于收集從織物表面“F”移除的絨毛“L”的收集腔6。絨毛收集腔6優選地可以與殼體2的其余部分分離，以使其可以階段性地清空所收集的絨毛“L”。

可旋轉元件4可以在絨毛移除裝置上找到，它們包括，比如，安裝到驅動軸端部的盤或者臂，該盤或者臂與驅動軸的旋轉軸線成直角延伸。一個或多個切割刀片從該盤或者臂軸向凸起，也從該軸線徑向延伸，使得當該盤或者臂旋轉時，刀片以圓形路徑掃過，并且在旋轉刀片路徑上的纖維得到切割。盤或者臂的旋轉還產生了低水平真空，足以向其抽或者吸入松散絨毛。當與纖維接觸時，刀片在徑向上輕彈絨毛并將其彈入收集腔6?？尚D元件4適于切割較薄、不那么密集的纖維，并且適于從織物表面收集松散纖維。然而，在絨毛移除裝置上的可旋轉元件4大體上受到這樣的問題的困擾，它們不能夠切割更密集地結團的纖維或者在織物表面F上出現的更厚的單獨的纖維。由于可旋轉元件4是絨毛移除裝置的公知部件，因而本文中不再進一步詳細描述。

修剪組件5具有刀片7，并且通過例如卡扣配合類型的連接可釋放地附接到主體3，盡管可以考慮其優選地安裝到主體3上，使得刀片在存放位置和操作位置之間可移動。圖1和2示出了位于其操作位置的修剪組件5，其中其從主體3凸起，使得當相對于織物表面F保持在圖2所示的位置上時，刀片7會切割從織物表面F凸起的纖維。然而，當修剪組件5位于存放位置時，可以保持在主體3內部或者抵住主體3，使得其不會從主體3凸起或者不會從主體3凸起到比當其位于其操作位置時更少的程度。優選地，修剪組件5鎖定在其存放位置中并可以基于使用者的釋放而移動到其操作位置。

修剪組件5優選地可樞轉地或者可滑動地安裝到殼體的主體3上，從而如上所述在其存放位置和操作位置之間可移動。修剪組件5還可以安裝為通過彈簧部件(未示出)偏壓到操作位置。在這種情況下，修剪組件5可以通過保持件保持在其存放位置而抵住由彈簧部件提供的偏壓，用戶釋放該保持件以使修剪組件6“彈出”到其操作位置。

殼體2包含驅動機構8，用于驅動可旋轉元件4以及刀片7。驅動機構8優選地包括驅動電機9，其具有繞著軸線A－A旋轉的主驅動軸10。可旋轉元件4優選地安裝到主驅動軸10的自由端，并響應于驅動電機9的操作而旋轉。驅動軸9優選地經由優選地包括開關15的電路14連接到電池腔11和其中容納的電池。

包括第一齒輪16和第二齒輪17的齒輪系將動力從主驅動軸10傳遞到修剪組件5的副驅動軸18。第一齒輪16優選地安裝到驅動電機9和可旋轉元件4之間的驅動軸10上，并優選地隨著驅動軸10一起旋轉。第二齒輪17安裝為隨著副驅動軸18一起旋轉并與第二齒輪16進行嚙合。副驅動軸18優選地繞著與軸線A－A成直角延伸的軸線B－B而旋轉，如圖1和2所述，盡管軸線A－A和軸線B－B之間的夾角也可以小于90度。如附圖所示，第一和第二齒輪16、17優選地為螺旋傘齒輪，因為它們可以用于提供方便的方式來改變驅動角度，盡管可替換的齒輪形式也是可以考慮的。

刀片7優選地是往復刀片，其優選地經由轉換聯軸器19或者線性驅動器安裝到副驅動軸18的遠端，該轉換聯軸器或者線性驅動器用于將副驅動軸18的旋轉運動轉換為線性或者側向滑動運動。往復刀片7提供了比由可旋轉元件4所提供的傳統切割動作更為有效的切割動作。往復刀片7以與傳統理發裝置上發現的修剪功能相類似的方式運作。比如，往復刀片7優選地包括成對的帶齒刀片元件7a、7b，其中之一相對于另一個刀片元件7a、7b保持固定，使得移動刀片元件7a穿過固定刀片元件7b而移動，從而創建了切割動作并隨著該裝置在織物表面F上拉過并且齒在彼此之間滑過而切割容納在切割元件7a、7b的齒之間的任意纖維。移動刀片元件7a優選地在如圖1和2所示的進出頁面的方向上往復運動。

轉換聯軸器19可以包括滑塊－曲柄類型的機構以將副驅動軸18的旋轉轉化為往復刀片7的往復或者滑動運動。備選地，轉換聯軸器19可以是傳統的止轉軛或者槽孔鏈節機構，往復刀片7在其中接到具有槽的滑軛上，該槽嚙合從安裝到副驅動軸18的曲柄端部延伸的銷釘。

也可以設想，當修剪組件5位于其操作位置時，驅動機構8優選地僅僅與修剪組件5的往復刀片7嚙合。比如，當修剪組件5折疊到其存放位置時，由于修剪組件5移動進入其存放位置，往復刀片7優選地自動從轉換聯軸器19解耦，或者齒輪16、17停止嚙合，使得往復刀片7不再往復運動直到其回到其操作位置。由于一旦修剪組件5移動到其操作位置，往復刀片7自動開始往復動作，單個的打開/關閉開關可以用于控制可旋轉元件4和往復刀片7兩者，使得該裝置簡單又直觀地被使用。然而，可以理解還可以采用兩個獨立的開關用于往復刀片7和可旋轉元件4的每一個。

修剪組件5優選地包括刀片護罩20，其具有從殼體延伸的腿20a，并優選地具有從腿20a的遠端延伸的腳20b，該護罩20圍繞往復刀片7同時允許其在其路徑上切割絨毛。優選地，刀片護罩20部分地圍繞刀片7，使得刀片7在面對沿織物表面移動方向的方向上至少部分地打開或者可以接觸得到。當修剪組件5在使用中并保持在圖2所示的位置中時，腳20b可以抵住織物表面F從而在往復刀片7和織物F之間保持恒定間距，以保證僅有從織物表面凸起超過一定距離的纖維或者絨毛L被往復刀片7切割到。刀片護罩20因此防止過度的纖維移除，不然，這種移除會損害織物表面F。

可以理解地是，由于旋轉元件4和修剪組件5的相對位置，它們必須獨立地且彼此單獨地施加到織物表面F上。圖1顯示了在第一方向上的裝置1，其相對于織物F的表面定位為使得可旋轉元件4可以收集來自表面的絨毛并將其輸送到收集腔6，并且切割并移除不那么密集的纖維。為了使用修剪組件5，該裝置1必須相對于織物表面F重新定向到如圖2所示的位置，使得在使用旋轉元件4收集從織物表面F切割下的纖維之前，修剪組件5現在可以被用于切割更為頑固和密集的纖維。

圖3和4顯示了備選的實施方式，其與圖1和2中實施方式相似，除了驅動機構8的設置不同。在這個實施方式中，優選地采用具有雙驅動軸的電機21。該電機具有第一軸21a和第二軸21b，每個軸從電機21的相反側延伸。第一軸21a形成主驅動軸10的第一部分，并且旋轉元件4優選地連接到第一軸21a的遠端。修剪組件5的往復刀片7優選地經由轉換聯軸器19連接到主驅動軸10的第二部分21b其遠端以將第二部分21b的旋轉運動轉換為修剪組件5的刀片7的平移或者往復運動。

在另一種未示出的實施方式中，旋轉元件4和往復刀片7每個都優選地由專用電機驅動，每個電機具有自己的驅動軸。在這種情況下，每個電機優選地具有其自己的開關，使得往復刀片7和旋轉元件5可以彼此獨立地打開和關閉。

上述的實施方式僅僅是解釋性的，并非旨在對本發明的技術方案進行限制。盡管本發明已經參考優選實施方式詳細說明，本領域技術人員可以理解的是，本發明的技術方案可以在不偏離本發明技術方案的精神和范圍的情況下修正或者等同替換，這些也都落入了本發明的權利要求的保護范圍之內。在權利要求中，詞“包括”并非排除其他元件或步驟，并且不定冠詞“一種”或者“一個”并不排除復數形式。權利要求書中的任何附圖標記不應被理解為對范圍進行限制。