本發明涉及縫紉機的線軸殼體。

背景技術：

縫紉機的下線以卷繞于線軸的狀態，在針板的下側的中釜的中心處，收容于線軸殼體內。

線軸殼體位于中釜的中心，為了不與該中釜一起進行半旋轉動作，從前表面伸出向半徑方向外側伸出的止轉部，該止轉部的前端部與中釜按壓件的凹處嵌合。另外，在該止轉部的前端部，貫通形成有供下線穿過的線插入貫穿孔，止轉部還具有將下線向上方引導的功能。

另外，在線軸殼體的外周，形成有將下線抽出的狹縫狀的開口，為了將該開口閉塞而安裝有薄板狀的線調節器彈簧。該線調節器彈簧在與線軸殼體的外周面之間將抽出的下線夾持，通過對下線施加夾持壓力，從而對下線施加線張力。另外，在線調節器彈簧設置有用于對下線的夾持壓力進行調節的螺釘，作業者使用工具將螺釘旋轉，由此進行下線的線張力的調節(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本特開平8－257281號公報

根據被縫制物的材質、厚度、硬度等，有時需要進一步增強下線的張力。

在上述現有的線軸殼體中，為了進一步增強下線的張力，需要將線調節器彈簧更用力地向線軸殼體的外周面側按壓，強力地夾持下線。

但是，如果更強力地夾持下線，則在經過狹窄間隙的下線發生回絞，中釜的尖端進入構成下線的細線的間隙而發生鉤掛，有可能無法進行縫制。

技術實現要素：

本發明的目的在于，一邊對下線施加充分的張力、一邊進行良好的縫制，本發明具有以下的(1)～(4)的任意特征。

(1)

在縫紉機的線軸殼體中，

將下線的線軸收容于內部，該縫紉機的線軸殼體的特征在于，

具備止轉部，該止轉部向圍繞所述線軸的側壁部的半徑方向外側伸出，

在所述止轉部設置有至少兩個使下線插入貫穿的線插入貫穿部。

(2)

在上述(1)記載的縫紉機的線軸殼體中，特征在于，

至少一個所述線插入貫穿部為貫通孔。

(3)

在上述(1)或者(2)記載的縫紉機的線軸殼體中，特征在于，

至少一個所述線插入貫穿部為切口。

(4)

在上述(1)至(3)中任一項記載的縫紉機的線軸殼體中，特征在于，

對所述線插入貫穿部的緣部實施倒角或圓角形狀。

發明的效果

本發明在線軸殼體的止轉部設置有將下線插入貫穿的至少兩個線插入貫穿部，因此通過使下線在上述插入貫穿部中插入貫穿，從而下線在更多的角處滑動，與線插入貫穿部僅為一個的情況相比，能夠對下線施加更大的線張力。

因此，在需要對下線施加更大的線張力的情況下，無需由線調節器彈簧強力地緊固，能夠有效地減少由該緊固引起的線的回絞的發生，有效地避免尖端的纏繞，進行良好的縫制。

附圖說明

圖1是表示在縫紉機搭載的釜機構的主要結構的分解斜視圖。

圖2是線軸殼體的從斜后方觀察的斜視圖。

圖3是線軸殼體的將一部分省略后的正視圖。

圖4是線軸殼體的將一部分省略后的左側視圖。

圖5是線軸殼體的變形例(1)的將一部分省略后的正視圖。

圖6是線軸殼體的變形例(2)的將一部分省略后的正視圖。

標號的說明

30釜機構

31線軸

33中釜

35中釜按壓件

352凹部

40、40a、40b線軸殼體

42側壁部

45線調節器彈簧

46、46a、46b角部(止轉部)

452調節螺釘

461第一線插入貫穿孔(線插入貫穿部)

462第二線插入貫穿孔(線插入貫穿部)

461a第一線插入貫穿部

462a第二線插入貫穿部

463b第三線插入貫穿孔(線插入貫穿部)

具體實施方式

[發明的實施方式的概略結構]

基于圖1～圖4，對作為本發明的實施方式的縫紉機的線軸殼體40進行說明。

在這里，將沿對線軸殼體40進行收容的中釜33(后面記述)的旋轉中心線的水平的方向設為y軸方向，將該y軸方向的一方設為“前”，將另一方設為“后”。另外，將水平且與y軸方向正交的方向設為x軸方向，在與該x軸方向平行且朝向“后”方向的狀態下將左手側設為“左”，將右手側設為“右”。另外，將鉛垂上下方向設為z軸方向，將其一方設為“上”，將另一方設為“下”。

[釜機構]

圖1是表示在縫紉機搭載的釜機構30的主要結構的分解斜視圖。如圖1所示，釜機構30具備：驅動器32，其由縫紉機電動機施加往復轉動動作；作為半旋轉釜的中釜33，其從驅動器32被施加往復轉動；線軸31及線軸殼體40，它們收納于中釜33的內側；大釜34，其以使中釜33能夠轉動的方式收容中釜33；中釜按壓件35，其安裝于大釜34的前表面，對中釜33進行按壓，以使得中釜33不向前方脫落；以及上彈簧36，其形成有供縫線插入貫穿的開口。

上述大釜34形成為下述構造，即，在其內部形成有與中釜33的外周面滑動接觸的內周面，以沿該內周面滑動的方式容許中釜33的繞y軸的轉動。

另外，大釜34將驅動器32與中釜33一起進行收容，該驅動器32對中釜33施加往復轉動。

如果從前方進行觀察，則中釜33是以y軸方向為中心的、圓周的一部分缺失的圓形，驅動器32是與缺失的圓周的一部分對應的大致圓弧狀。

驅動器32從大釜34的后端部插入至內部，并且固定于通過縫紉機電動機而繞y軸進行往復轉動的釜軸的前端部，與釜軸一起進行往復轉動。

而且，驅動器32在大釜34的內部，在以y軸為中心的周向的一端部和另一端部的兩個接觸點處與往復轉動方向相對應而交替地與中釜33接觸，利用對這些接觸點進行切換，使上線經過中釜33與驅動器32之間，從而能夠使中釜33穿過上線的線環。

中釜33具備：收容部331，其對線軸31及線軸殼體40進行收容保持；支撐軸332，其為了對線軸31及線軸殼體40進行支撐而在收容部331內直立設置；軌道狀的滑動部333，其與大釜34的內部滑動接觸；以及尖端334，其形成于滑動部333的一端部，并且在半旋轉釜的前進轉動時(從釜正面側觀察為順時針方向)從縫針對上線的線環進行鉤掛。

在收容部331的內部平坦面垂直地直立設置的支撐軸332，位于中釜33的轉動中心，在中釜33收容于大釜34的狀態下，支撐軸332以與釜軸同心的方式設置。

中釜按壓件35安裝于大釜34的前表面部，作為將大釜34的前側開口部閉塞的蓋體起作用。大釜34內的中釜33被該中釜按壓件35在前后方向穩定地支撐。

另外，中釜按壓件35在其中央部形成有直徑比大釜34的前側開口部小的開口部351，由此，能夠將在中釜33內收容的線軸殼體40及線軸31向大釜34的外側取出。

并且，在中釜按壓件35的開口部351的內緣的前表面側上部，形成有向后方凹陷的凹部352。在該凹部352與后面記述的從線軸殼體40的前表面部向上方伸出的凸起狀的角部46的上端部嵌合，進行保持以使得線軸31及線軸殼體40不相對于進行往復轉動的中釜33轉動。

[線軸]

線軸31由圓筒部和凸緣部構成，該圓筒部供中釜33的支撐軸332插入，該凸緣部分別形成在該圓筒部的兩端部、外徑相等，這些部件由金屬一體地形成。另外，在線軸31的兩個凸緣部之間在圓筒部的外周卷繞有下線。

[線軸殼體]

圖2是線軸殼體40的從斜后方觀察的斜視圖，圖3是將一部分省略后的正視圖，圖4是將一部分省略后的左側視圖。

線軸殼體40的整體由金屬形成，如各圖所示，具備：罩43，其由前表面部41及側壁部42構成；鎖止桿44，其與中釜33的支撐軸332卡合；線調節器彈簧45，其沿側壁部42的外周安裝；以及作為止轉部的角(角形物)部46，其從前表面部41向上方伸出。

罩43的側壁部42呈內徑比線軸31的凸緣部的外徑稍大的筒狀，能夠將線軸31收容至內側。

前表面部41將側壁部42的前端部閉塞，線軸31從沒有被閉塞的側壁部42的后端部側插入至內部。

鎖止桿44能夠相對于前表面部41進行起伏轉動操作。而且，在其中間部形成有開口部441，在鎖止桿44的臥伏狀態下支撐軸332的前端部松散插入至開口部441。在支撐軸332的前端部附近，以沿支撐軸外周的一整周的方式形成有未圖示的周槽，鎖止桿44的開口部441的內緣部與支撐軸332的周槽嵌合，能夠進行保持以使得線軸殼體40不從中釜33脫落。

另外，在罩43的側壁部42的上端部的略微左側，貫通形成有線抽出孔421。該線抽出孔421與從側壁部42的后端緣部切入的狹縫422相連。而且，在將線軸31收容至線軸殼體40的內側的狀態下，能夠容易地將從線軸31拉出的下線從狹縫422引導至線抽出孔421。

線調節器彈簧45沿側壁部42的周面彎曲，以從外側將線抽出孔421閉塞的配置而安裝于側壁部42。由此，能夠將從線抽出孔421抽出的下線夾在側壁部42與線調節器彈簧45之間，利用通過其夾持壓力而產生的滑動阻力，對抽出的下線施加線張力。

線調節器彈簧45從側壁部42的上端部向左下方伸出，在上端部形成有將施加了線張力的下線拉出的切口狀的引導部451，在下端部設置有向在側壁部42形成的未圖示的螺釘孔螺入的調節螺釘452。通過對該調節螺釘452進行旋轉操作，從而能夠對側壁部42與線調節器彈簧45之間的間隙的寬度進行調節，能夠改變夾持壓力。

角部46是長條板狀，以從罩43的前表面上部向稍右側傾斜的狀態向上方伸出，并且，其上端部稍微向后方傾斜。

角部46的其上部位于前述的線調節器彈簧45的引導部451的上方。而且，在角部46的上部，作為線插入貫穿部的第一線插入貫穿孔461和作為線插入貫穿部的第二線插入貫穿孔462上下排列，從角部46的前表面貫通形成至后表面。而且，從線調節器彈簧45的引導部451拉出的下線形成下述的下線的路徑，即，在穿過角部46的第一及第二線插入貫穿孔461、462后到達針板的針孔。

上述第一及第二線插入貫穿孔461、462在下線的線張力可以小的情況下，將下線僅插入貫穿至第一線插入貫穿孔461，在需要將下線的線張力增大的情況下，將下線插入貫穿至第一及第二線插入貫穿孔461、462這兩者。

在使用第一及第二線插入貫穿孔461、462這兩者的情況下，例如，能夠以將從引導部451拉出的下線從角部46的后表面側向前表面側拔出的方式穿過第二線插入貫穿孔462，并且，從角部46的側面拉回至后表面，再次，以從角部46的后表面側向前表面側拔出的方式穿過第一線插入貫穿孔461。

在形成如上所述的下線的路徑的情況下，能夠使下線與下述四個角滑動接觸，通過其滑動摩擦，施加與線調節器彈簧45等同或者更大的線張力，其中，上述四個角是第二線插入貫穿孔462與角部46的前表面之間的角(角部)、角部46的前表面與側面之間的角、角部46的側面與后表面之間的角、角部46的后表面與第一線插入貫穿孔461之間的角。

此外，對形成上述角的角部46的前表面及后表面的外緣部、第一線插入貫穿孔461的前后的內緣部、第二線插入貫穿孔462的前后的內緣部，實施倒角加工或者圓角形狀(倒圓角形狀)的加工，以使得不發生過度的滑動摩擦。

另外，也可以在將下線從第二線插入貫穿孔462的前方朝向后方穿過后再穿過第一線插入貫穿孔461。

在該情況下，能夠使下線與下述五個角滑動接觸，通過其滑動摩擦，施加更大的線張力，其中，上述五個角是角部46的后表面與側面之間的角、角部46的側面與前表面之間的角、角部46的前表面與第二線插入貫穿孔462之間的角、第二線插入貫穿孔462與角部46的后表面之間的角、角部46的后表面與第一線插入貫穿孔461之間的角。

此外，關于第一線插入貫穿孔461，由于其周圍被中釜按壓件35的凹部352圍繞，因此優選將下線從后方向前方穿過。

[線軸殼體的作用效果]

在使用上述線軸殼體40的情況下，將卷繞有下線的線軸31收容至線軸殼體40的內側。此時，將卷繞在線軸31的下線的一端部從側壁部42的狹縫422向線抽出孔421拉入，將下線插入至線調節器彈簧45與側壁部42之間。

而且，將下線的一端部從線調節器彈簧45的引導部451拉出，并且，從角部46的第二線插入貫穿孔462的后端部插入，并且，繞回至角部46的后側而再次從第一線插入貫穿孔461的后端部插入。

然后，將線軸殼體40與線軸31一起收容至中釜33的內側。此時，在線軸31的圓筒部中插入中釜33的支撐軸332，使線軸殼體40的角部46與中釜按壓件35的凹部352嵌合。

在該狀態下將縫制開始，中釜33的尖端334沿朝向前端側的方向轉動，由此能夠使線軸殼體40及線軸31穿過被尖端334捕捉到的上線的線環，如果上線被天秤提起，則在上線的線環縮小的同時經過角部46與凹部352之間而向針板上方提起，形成下線和上線的打結。

如上所述，由于在線軸殼體40的角部46設置有將下線插入貫穿的第一及第二線插入貫穿孔461、462，因此通過使下線在上述插入貫穿孔中插入貫穿，從而下線在更多的角處滑動，與線插入貫穿孔僅為一個的情況相比，能夠對下線施加更大的線張力。

因此，在需要對下線施加更大的線張力的情況下，無需由線調節器彈簧45強力地緊固，能夠減少由該緊固引起的線的回絞的發生，有效地避免尖端的纏繞，進行良好的縫制。

另外，對第一及第二線插入貫穿孔461、462的前后的內緣部、角部46的前表面和后表面的外緣部，實施倒角或圓角形狀，因此能夠抑制對在各個角處進行滑動的下線造成損傷等劣化的發生，能夠實現縫制品質的提高。

[線軸殼體的其他例(1)]

基于圖5，對具備與上述線軸殼體40的角部46不同的其他角部46a的線軸殼體40a進行說明。

該線軸殼體40a的角部46a取代作為貫通孔的第一及第二線插入貫穿孔461、462，形成有由切口構成的第一及第二線插入貫穿部461a、462a。

各線插入貫穿部461a、462a均從角部46a的右緣部朝向左方而切出u字狀。由此，下線從角部46a的后方插入貫穿至第二線插入貫穿部462a的內側，從角部46a的左緣部繞回至后側，從后方插入貫穿至第一線插入貫穿部461a的內側，由此與角部46同樣地在多個角處使下線滑動，能夠施加更大的線張力。

此外，也可以將兩個線插入貫穿部的任一者設為貫通孔，將另一者設為切口。

[線軸殼體的其他例(2)]

基于圖6，對具備與上述線軸殼體40的角部46不同的其他角部46b的線軸殼體40b進行說明。

該線軸殼體40b的角部46b除了第一及第二線插入貫穿孔461、462以外，在第二線插入貫穿孔462的下側還形成有第三線插入貫穿孔463b。

在該情況下，首先，下線從第三線插入貫穿孔463b的后端部向前方插入，接下來，向角部46b的后方繞回，從第二線插入貫穿孔462的后端部向前方插入，并且，向角部46b的后方繞回，從第一線插入貫穿孔461的后端部向前方插入。

由此，與角部46同樣地，在比角部46更多的多個角處使下線滑動，能夠施加更大的線張力。

在該情況下，也可以與所需的線張力的大小相對應地使供下線穿過的線插入貫穿孔的數量增減。

此外，線插入貫穿孔的數量并不限定于三個，也可以形成更多。另外，也可以將其中的一部分或全部不設為貫通孔而設為切口。