本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有高強(qiáng)力耐磨的織物。

背景技術(shù)：

織物一般分為三大類：機(jī)織物，針織物和無紡織物。三大類各具特色和功能。如機(jī)織物比針織物手感挺括卻缺乏針織物的彈性和柔軟。因此，機(jī)織物在成衣中多用于褲裝。針織物大多數(shù)太柔軟，成衣中多用于偏休閑的上裝。無紡布夠挺括卻偏硬，也無法通過成衣后期洗水處理達(dá)單種面料多種成衣顏色，多種成衣款色的要求。面對現(xiàn)今紡織業(yè)和服裝產(chǎn)業(yè)不斷追求環(huán)保節(jié)能卻又不失時(shí)尚的趨勢，但在耐磨性和強(qiáng)力度方面總有所欠缺。這些面料有用于印花底布，一般的印花都是印在面料正面，經(jīng)向密度緊密，經(jīng)向強(qiáng)力更高，當(dāng)印花的藥水破壞紗線后，經(jīng)向的拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力缺難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且耐磨性好，柔和貼身，拉伸性佳的具有高強(qiáng)力耐磨的織物。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種具有高強(qiáng)力耐磨的織物，其特征在于，它包括兩個(gè)系統(tǒng)的緯紗和一個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗交織成的緯重織物組織，經(jīng)向紗線采用環(huán)紡棉紗，在織物組織結(jié)構(gòu)中位于面層，兩個(gè)系統(tǒng)的緯紗中，位于織物組織結(jié)構(gòu)的中層采用由長絲聚酯纖維捻包氨綸纖維組成的緯紗，不把105D氨綸計(jì)算在內(nèi)，緯紗含18S棉纖維或環(huán)保回收滌綸纖維；其中棉紗棉花必須是白棉，纖維長度保證80％在25-35mm，所述棉花的使用比細(xì)絨棉的長度要求23-33mm還要長，棉纖維細(xì)度方面的纖維直徑寬度為18-25μm。

所述環(huán)保回收滌綸纖維的纖維長度在30-43mm，纖維直徑寬度為14-16μm。

一般3/1斜紋布成品緊度是經(jīng)80-110％緯45-60％經(jīng)緯緊度2:1，但本發(fā)明所述具有高強(qiáng)力耐磨的織物為達(dá)到柔軟高彈，又可以過國標(biāo)紕裂要求的效果，胚布上機(jī)緊度降低到經(jīng)55％緯35％；氨綸經(jīng)過低溫洗水后收縮到經(jīng)緊度120-125％、緯緊度42-45％，這種經(jīng)緯密的調(diào)整可以讓洗后伸長率達(dá)到45％以上，增長率約4％。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明織物結(jié)構(gòu)為提升面料的強(qiáng)力和耐磨性，就必須用纖維長度、細(xì)度、紗線捻度三方面來增加纖維之間的抱合力，這種經(jīng)向密度高的品種還有一個(gè)好處，就是有利于面料用于印花底布。一般的印花都是印在面料正面，經(jīng)向密度緊密，經(jīng)向強(qiáng)力更高，當(dāng)印花的藥水破壞紗線后，經(jīng)向的拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力也可以超過國家要求；且棉紗具有柔和貼身，吸濕性，透氣性佳的天然優(yōu)點(diǎn)，把這三種各具特色功能的原料通過組織結(jié)構(gòu)的合理排列，面料做成成衣后，既可達(dá)到舒適的穿著要求，也能滿足服裝企業(yè)提高面料利用率，降低損耗的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的織物結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明具有高強(qiáng)力耐磨的織物，包括兩個(gè)系統(tǒng)的緯紗和一個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗交織成的緯重織物組織，經(jīng)向紗線采用環(huán)紡棉紗，在織物組織結(jié)構(gòu)中位于面層，兩個(gè)系統(tǒng)的緯紗中，位于織物組織結(jié)構(gòu)的中層采用由長絲聚酯纖維捻包氨綸纖維組成的緯紗，不把105D氨綸計(jì)算在內(nèi)，緯紗含紗含18S棉纖維或環(huán)保回收滌綸纖維；其中棉紗棉花必須是白棉，纖維長度保證80％在25-35mm，所述棉花的使用比細(xì)絨棉的長度要求23-33mm還要長，棉纖維細(xì)度方面的纖維直徑寬度為18-25μm。所述環(huán)保回收滌綸纖維的纖維長度在30-43mm。纖維直徑寬度為14-16μm。本發(fā)明具有高強(qiáng)力耐磨的織物為達(dá)到柔軟高彈，又可以有超過國標(biāo)紕裂要求的效果，胚布上機(jī)緊度降低到經(jīng)55％緯35％；氨綸經(jīng)過低溫洗水后收縮到經(jīng)緊度120-125％、緯緊度42-45％，這種經(jīng)緯密的調(diào)整可以經(jīng)水洗后伸長率達(dá)到45％以上，增長率約4％。

其制備方法步驟為，首先選擇適合多臂織機(jī)，使用適合順穿法進(jìn)行穿綜的單軸多臂織機(jī)織造，準(zhǔn)備好經(jīng)紗，對胚紗進(jìn)行拉經(jīng)，對胚紗進(jìn)行上漿上色；然后對經(jīng)軸進(jìn)行穿綜入筘，再準(zhǔn)備所需緯紗上機(jī)織造，調(diào)整經(jīng)緯開機(jī)參數(shù)，在設(shè)計(jì)織物上機(jī)密度時(shí)，結(jié)合氨綸的高收縮性考慮，胚布上機(jī)緊度降低到經(jīng)55％、緯35％；選擇織造結(jié)構(gòu)，對織物進(jìn)行編織，編織好胚布收縮退漿，胚布下機(jī)檢驗(yàn)燒毛預(yù)縮，過水后拉幅烘干，再放冷即可成品，成品經(jīng)向密度是140根/英寸，成品緯向密度101根/英寸；最后織物成品包裝即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。