技術領域：
本發明涉及化工材料
技術領域：
，具體涉及一種玻璃纖維復合材料的制備工藝。
背景技術：
：玻璃纖維成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂和氧化鈉等，是一種性能優異的無機非金屬材料。玻璃纖維是非常好的金屬替代材料，在建筑、化工管道、汽車、風力發電等領域有著廣闊的應用前景，市場空間巨大。但是，玻璃纖維性脆，容易斷裂，耐磨性差，長時間使用容易導致損壞，而且玻璃纖維不防水，雨天吸水后，自重增加，而且短期內水分難以揮發，潮濕的部分容易造成腐蝕。技術實現要素：本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種玻璃纖維復合材料的制備工藝。為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括步驟：（1）將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬2～3小時，所述第一漿料是由以下重量份的組分制成的：硅丙乳液22～30份，甲基丙烯酸甲酯10～20份，異氰酸酯16～18份，碳纖維2～3份，氧化鋁2～3份，甲基丙烯酸縮水甘油酯2～3份，二乙烯基苯1～2份，聚乙二醇80030～40份，水100份；（2）浸漬后的玻璃纖維單絲平織，得到基礎玻纖布；（3）擠壓出基礎玻纖布上的多余漿料，排除氣泡，得到預成型玻纖布；（4）在預成型玻纖布的兩側均勻涂覆第二漿料，然后將其進行紫外固化，即得玻璃纖維復合材料；所述第二漿料是由以下重量份的組分制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～45份，亞磷酸一苯二異辛酯15～20份，聚乙烯醇10～20份，烷基苯聚醚磺酸鈉5～8份，2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷1～2份，羧甲基淀粉鈉0.01～0.02份，水100份。優選的，步驟（1）中，第一漿料的配制方法是：稱取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，攪拌混勻，依次加入甲基丙烯酸甲酯、異氰酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和二乙烯基苯，超聲分散20～30分鐘，再加入碳纖維和氧化鋁，超聲分散10～20分鐘，即得。優選的，步驟（2）中，所述平織的平織密度為50～80目/厘米。優選的，步驟（2）中，基礎玻纖布的經向密度高于緯向密度。優選的，步驟（4）中，第二漿料的配制方法是：邊攪拌邊將配方量的羧甲基淀粉鈉加入水中，攪拌12～24小時，繼續加入配方量的亞磷酸一苯二異辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸鈉和2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷，攪拌均勻后再加入配方量的丙烯酸乳液，攪拌均勻即得。優選的，步驟（4）中紫外固化的處理時間為2～3小時。本發明的有益效果：本發明先將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬，然后平織得到基礎玻纖布，然后經處理得到預成型玻纖布，最后在預成型玻纖布的兩側涂覆第二漿料，經紫外固化得到玻璃纖維復合材料。本發明的第一漿料充分浸漬到玻璃纖維單絲表面，提高了玻璃纖維單絲的機械強度，玻璃纖維單絲織造成玻纖布后，第二漿料的涂覆進一步提高了產品的機械強度，并使其具有良好的防水性能。具體實施方式下面結合實施例對本發明進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發明，并不對其內容進行限定。實施例1：一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括步驟：（1）將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬2小時，所述第一漿料是由以下重量份的組分制成的：硅丙乳液22份，甲基丙烯酸甲酯10份，異氰酸酯16份，碳纖維2份，氧化鋁2份，甲基丙烯酸縮水甘油酯2份，二乙烯基苯1份，聚乙二醇80030份，水100份；（2）浸漬后的玻璃纖維單絲平織，平織密度為50～80目/厘米，得到基礎玻纖布，經向密度高于緯向密度；（3）擠壓出基礎玻纖布上的多余漿料，排除氣泡，得到預成型玻纖布；（4）在預成型玻纖布的兩側均勻涂覆第二漿料，然后將其進行紫外固化2小時，即得玻璃纖維復合材料；所述第二漿料是由以下重量份的組分制成的：聚偏二氯乙烯乳液30份，亞磷酸一苯二異辛酯15份，聚乙烯醇10份，烷基苯聚醚磺酸鈉5份，2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷1份，羧甲基淀粉鈉0.01份，水100份。其中，步驟（1）中，第一漿料的配制方法是：稱取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，攪拌混勻，依次加入甲基丙烯酸甲酯、異氰酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和二乙烯基苯，超聲分散20分鐘，再加入碳纖維和氧化鋁，超聲分散10分鐘，即得。步驟（4）中，第二漿料的配制方法是：邊攪拌邊將配方量的羧甲基淀粉鈉加入水中，攪拌12小時，繼續加入配方量的亞磷酸一苯二異辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸鈉和2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷，攪拌均勻后再加入配方量的丙烯酸乳液，攪拌均勻即得。實施例2：一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括步驟：（1）將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬3小時，所述第一漿料是由以下重量份的組分制成的：硅丙乳液30份，甲基丙烯酸甲酯20份，異氰酸酯18份，碳纖維3份，氧化鋁3份，甲基丙烯酸縮水甘油酯3份，二乙烯基苯2份，聚乙二醇80040份，水100份；（2）浸漬后的玻璃纖維單絲平織，平織密度為80目/厘米，得到基礎玻纖布，經向密度高于緯向密度；（3）擠壓出基礎玻纖布上的多余漿料，排除氣泡，得到預成型玻纖布；（4）在預成型玻纖布的兩側均勻涂覆第二漿料，然后將其進行紫外固化3小時，即得玻璃纖維復合材料；所述第二漿料是由以下重量份的組分制成的：聚偏二氯乙烯乳液45份，亞磷酸一苯二異辛酯20份，聚乙烯醇20份，烷基苯聚醚磺酸鈉8份，2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷2份，羧甲基淀粉鈉0.02份，水100份。其中，步驟（1）中，第一漿料的配制方法是：稱取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，攪拌混勻，依次加入甲基丙烯酸甲酯、異氰酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和二乙烯基苯，超聲分散30分鐘，再加入碳纖維和氧化鋁，超聲分散20分鐘，即得。步驟（4）中，第二漿料的配制方法是：邊攪拌邊將配方量的羧甲基淀粉鈉加入水中，攪拌24小時，繼續加入配方量的亞磷酸一苯二異辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸鈉和2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷，攪拌均勻后再加入配方量的丙烯酸乳液，攪拌均勻即得。實施例3：一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括步驟：（1）將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬2小時，所述第一漿料是由以下重量份的組分制成的：硅丙乳液30份，甲基丙烯酸甲酯10份，異氰酸酯18份，碳纖維2份，氧化鋁3份，甲基丙烯酸縮水甘油酯2份，二乙烯基苯2份，聚乙二醇80030份，水100份；（2）浸漬后的玻璃纖維單絲平織，平織密度為80目/厘米，得到基礎玻纖布，經向密度高于緯向密度；（3）擠壓出基礎玻纖布上的多余漿料，排除氣泡，得到預成型玻纖布；（4）在預成型玻纖布的兩側均勻涂覆第二漿料，然后將其進行紫外固化2小時，即得玻璃纖維復合材料；所述第二漿料是由以下重量份的組分制成的：聚偏二氯乙烯乳液45份，亞磷酸一苯二異辛酯15份，聚乙烯醇20份，烷基苯聚醚磺酸鈉5份，2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷2份，羧甲基淀粉鈉0.01份，水100份。其中，步驟（1）中，第一漿料的配制方法是：稱取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，攪拌混勻，依次加入甲基丙烯酸甲酯、異氰酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和二乙烯基苯，超聲分散30分鐘，再加入碳纖維和氧化鋁，超聲分散10分鐘，即得。步驟（4）中，第二漿料的配制方法是：邊攪拌邊將配方量的羧甲基淀粉鈉加入水中，攪拌24小時，繼續加入配方量的亞磷酸一苯二異辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸鈉和2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷，攪拌均勻后再加入配方量的丙烯酸乳液，攪拌均勻即得。實施例4：一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括步驟：（1）將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬3小時，所述第一漿料是由以下重量份的組分制成的：硅丙乳液22～30份，甲基丙烯酸甲酯10份，異氰酸酯18份，碳纖維2份，氧化鋁3份，甲基丙烯酸縮水甘油酯2份，二乙烯基苯2份，聚乙二醇80030份，水100份；（2）浸漬后的玻璃纖維單絲平織，平織密度為80目/厘米，得到基礎玻纖布，經向密度高于緯向密度；（3）擠壓出基礎玻纖布上的多余漿料，排除氣泡，得到預成型玻纖布；（4）在預成型玻纖布的兩側均勻涂覆第二漿料，然后將其進行紫外固化2小時，即得玻璃纖維復合材料；所述第二漿料是由以下重量份的組分制成的：聚偏二氯乙烯乳液45份，亞磷酸一苯二異辛酯15份，聚乙烯醇20份，烷基苯聚醚磺酸鈉5份，2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷2份，羧甲基淀粉鈉0.01份，水100份。其中，步驟（1）中，第一漿料的配制方法是：稱取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，攪拌混勻，依次加入甲基丙烯酸甲酯、異氰酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和二乙烯基苯，超聲分散30分鐘，再加入碳纖維和氧化鋁，超聲分散10分鐘，即得。步驟（4）中，第二漿料的配制方法是：邊攪拌邊將配方量的羧甲基淀粉鈉加入水中，攪拌24小時，繼續加入配方量的亞磷酸一苯二異辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸鈉和2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷，攪拌均勻后再加入配方量的丙烯酸乳液，攪拌均勻即得。實施例5：一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括步驟：（1）將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬2.5小時，所述第一漿料是由以下重量份的組分制成的：硅丙乳液25份，甲基丙烯酸甲酯15份，異氰酸酯17份，碳纖維2.5份，氧化鋁2.5份，甲基丙烯酸縮水甘油酯2.5份，二乙烯基苯1.5份，聚乙二醇80035份，水100份；（2）浸漬后的玻璃纖維單絲平織，平織密度為70目/厘米，得到基礎玻纖布，經向密度高于緯向密度；（3）擠壓出基礎玻纖布上的多余漿料，排除氣泡，得到預成型玻纖布；（4）在預成型玻纖布的兩側均勻涂覆第二漿料，然后將其進行紫外固化2.5小時，即得玻璃纖維復合材料；所述第二漿料是由以下重量份的組分制成的：聚偏二氯乙烯乳液40份，亞磷酸一苯二異辛酯18份，聚乙烯醇15份，烷基苯聚醚磺酸鈉7份，2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷1～2份，羧甲基淀粉鈉0.01份，水100份。其中，步驟（1）中，第一漿料的配制方法是：稱取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，攪拌混勻，依次加入甲基丙烯酸甲酯、異氰酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和二乙烯基苯，超聲分散25分鐘，再加入碳纖維和氧化鋁，超聲分散15分鐘，即得。步驟（4）中，第二漿料的配制方法是：邊攪拌邊將配方量的羧甲基淀粉鈉加入水中，攪拌18小時，繼續加入配方量的亞磷酸一苯二異辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸鈉和2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷，攪拌均勻后再加入配方量的丙烯酸乳液，攪拌均勻即得。對比例1一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括步驟：（1）將玻璃纖維單絲置于第一漿料中浸漬2.5小時，所述第一漿料是由以下重量份的組分制成的：硅丙乳液25份，甲基丙烯酸甲酯15份，異氰酸酯17份，碳纖維2.5份，氧化鋁2.5份，甲基丙烯酸縮水甘油酯2.5份，二乙烯基苯1.5份，聚乙二醇80035份，水100份；（2）浸漬后的玻璃纖維單絲平織，平織密度為70目/厘米，得到基礎玻纖布，經向密度高于緯向密度；（3）擠壓出基礎玻纖布上的多余漿料，排除氣泡，即得。其中，步驟（1）中，第一漿料的配制方法是：稱取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，攪拌混勻，依次加入甲基丙烯酸甲酯、異氰酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和二乙烯基苯，超聲分散25分鐘，再加入碳纖維和氧化鋁，超聲分散15分鐘，即得。對比例2一種玻璃纖維復合材料的制備工藝，包括步驟：（1）玻璃纖維單絲平織，平織密度為70目/厘米，得到基礎玻纖布，經向密度高于緯向密度；（2）擠壓出基礎玻纖布上的多余漿料，排除氣泡，得到預成型玻纖布；（3）在預成型玻纖布的兩側均勻涂覆第二漿料，然后將其進行紫外固化2.5小時，即得玻璃纖維復合材料；所述第二漿料是由以下重量份的組分制成的：聚偏二氯乙烯乳液40份，亞磷酸一苯二異辛酯18份，聚乙烯醇15份，烷基苯聚醚磺酸鈉7份，2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷1～2份，羧甲基淀粉鈉0.01份，水100份。其中，步驟（3）中，第二漿料的配制方法是：邊攪拌邊將配方量的羧甲基淀粉鈉加入水中，攪拌18小時，繼續加入配方量的亞磷酸一苯二異辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸鈉和2,2-雙（4-羥基苯基）丙烷，攪拌均勻后再加入配方量的丙烯酸乳液，攪拌均勻即得。試驗例分別根據GB/T8805-1988、GB1697-82、GB/T6739-2006中的方法對實施例1～5復合材料進行彎曲度、抗沖擊強度、硬度和拒水性能進行測試，結果見表1。表1.復合材料的機械性能、耐磨性測試彎曲度（MPa）抗沖擊強度（Kj/m2）硬度實施例15725525H實施例25725545H實施例35735565H實施例45745565H實施例55755655H對比例13583644H對比例23023124H表1中，H表示硬度，H數越多意味著硬度越大，顏色越淺。由硬度測試結果可以看出，實施例1～5的復合材料具有較高硬度，反映了其耐磨性好。實施例1～5的彎曲度和抗沖擊強度理想，具有較好的機械強度。對比例1和對比例2分別略去了表面涂覆處理和玻璃纖維原絲浸漬步驟，機械性能和耐磨性明顯較差。二、防水性能測試：根據GB/T14577-1993的方法進行防水性能測試，用參比樣照按照如下5級標準目測評定試樣的防水性，5級最佳，1級最差：5級，小水珠快速滴下；4級，形成大水珠；3級，部分試樣沾上水珠；2級，部分潤濕；1級，整個表面潤濕。測試結果見表2。表2.防水性能測試結果防水性能實施例15級實施例25級實施例35級實施例45級實施例55級對比例13級對比例25級從表2可以得出結論，實施例1～5以及對比例2具有更好的防水效果，而對比例1略去了表面涂覆步驟，防水性能明顯變差。三、長期使用效果：溫度30℃，濕度65%RH條件下，使用兩年后，實施例1～5的涂層布均未出現涂層脫落的情況，仍能很好的附著，具有較長的使用壽命。上述雖然對本發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。當前第1頁1 2 3