本發(fā)明屬于一種服裝面料，尤其涉及一種織物及其用途。

背景技術(shù)：

羽絨服作為傳統(tǒng)服裝的一種，大多包括面料、里料和膽料，且都要經(jīng)過防絨處理，再經(jīng)過服裝設(shè)計、裁剪和縫制，最終成為消費者身上的羽絨服。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，羽絨服面料的防絨效果不穩(wěn)定，質(zhì)量上較難把關(guān)，而由于均需經(jīng)過縫制，一方面縫制費工時，不僅影響生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)成本較高，另一方面針孔的位置存在鉆絨的問題，影響穿著效果。此外，還可采用一種將兩片均經(jīng)過防絨處理過的布料，通過膠水粘合成間距大小不等的橫條、豎條或方格，然而，采用膠水粘合時，存在牢度差、膠水易變色影響外觀的問題。無縫直充織物，上下兩層部分連接預(yù)留下可填充空間，填入填充物后，制成衣服。

上述面料由針腳緊密縫合，或者無縫織物，沿縫處無填充保溫材料，或填充材料被擠壓得很薄，故沿縫處出現(xiàn)保溫薄弱區(qū)域，影響整體保溫效果，同時羽絨等填充材料會從縫紉孔中滲出。

因此，如何在保證織物的防絨性的前提下，提升其透氣性，是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在保證織物的防絨性的前提下，提升其透氣性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種織物，包含：由經(jīng)紗和緯紗相互交織構(gòu)成的一表層、一里層，多個用于填充羽絨的填充空腔，且各填充空腔間隔設(shè)置在所述表層和所述里層之間，所述經(jīng)紗和所述緯紗中至少有一種包含由多個異形纖維絲構(gòu)成的異形纖維紗，且所述異形纖維紗的重量在所述織物中的占比為一預(yù)設(shè)的比例；

其中，當(dāng)所述異形纖維紗和所述織物中的非異形纖維紗相互交織并形成所述織物后，所述織物的表層和里層的覆蓋系數(shù)均大于1600。

本發(fā)明還提供了一種由上述織物制得的坯布，應(yīng)用于家紡用品、服裝用紡織品或產(chǎn)業(yè)用紡織品中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于該織物的經(jīng)紗和緯紗中至少有部分為異形纖維紗，且異形纖維紗的重量在織物中的占比為一預(yù)設(shè)的比例，因此通過異形纖維紗在與非異形纖纖維之間相互配合支撐，在保證織物強度的情況下，就能達(dá)到防絨效果，并且由于異形纖維紗是由多個截面為異形的異形纖維絲集束而成，使得異形纖維絲在相互抱和纏繞后產(chǎn)生多孔隙，而且孔隙不規(guī)則性強，并使得異形纖維紗較為蓬松，從而使得經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行相互交織后，各組紗線之間的排列較為緊密，并使得織物與傳統(tǒng)的纖維面料相比，在同等的經(jīng)緯紗密度下，其孔隙不規(guī)則性強，且數(shù)量較多，通常小于1μm～20μm，即小于羽絨的直徑，從而可防止羽絨從織物中鉆出，并且借助孔隙的數(shù)量優(yōu)勢，提升了織物的透氣度，保證了織物的舒適性。

進(jìn)一步的，為了滿足不同的設(shè)計和應(yīng)用需求，所述表層和所述里層在軋光前的覆蓋系數(shù)均大于2300。以使得織物無需是否采用軋光工藝，均可在透氣度滿足一定條件的情況下，滿足防絨的需求。

進(jìn)一步的，為了滿足實際應(yīng)用中不同的設(shè)計需求，所述緯紗包含：第一緯紗組、第二緯紗組；所述表層由所述經(jīng)紗和所述第一緯紗組相互交織構(gòu)成，且所述里層由所述經(jīng)紗和所述第二緯紗組相互交織構(gòu)成；其中，各經(jīng)紗在所述表層和所述里層之間沿不同的位置進(jìn)行來回穿梭，并分別與所述第一緯紗組和所述第二緯紗組相互交織，且所述織物在各經(jīng)紗之間相互交叉并換層處形成多個接結(jié)部，且相鄰的兩個接結(jié)部之間形成所述填充空腔。

或者，所述經(jīng)紗包含：第一經(jīng)紗組、第二經(jīng)紗組；所述緯紗包含：第一緯紗組、第二緯紗組；所述表層由所述第一經(jīng)紗組與所述第二經(jīng)紗組相互交織形成；所述里層由所述第二經(jīng)紗組和所述第二緯紗組相互交織形成；其中，所述織物還包含：多個設(shè)置在所述表層和所述里層之間的接結(jié)部，并且，相鄰的兩個接結(jié)部之間形成所述填充空腔。

或者，所述織物還包含一中間層，所述經(jīng)紗包含：第一經(jīng)紗組、第二經(jīng)紗組、第三經(jīng)紗組；所述緯紗包含第一緯紗組、第二緯紗組、第三緯紗組；其中，所述表層由所述第一經(jīng)紗組與所述第一緯紗組相互交織形成；所述里層由所述第二經(jīng)紗組和所述第二緯紗組相互交織形成；所述第三經(jīng)紗組和所述第三緯紗組相互交織并構(gòu)成所述中間層，且所述中間層分別與所述表層和所述里層交替連接，并在所述表層和所述里層之間相互交錯分布，形成用于將所述表層和所述里層之間的空間分割成多個所述填充空腔的多個分割面。

進(jìn)一步的，所述比例大于或等于5％。從而可確保織物中異形纖維紗在達(dá)到百分之五時，即可在提升織物防絨的同時，提升織物的透氣度。

進(jìn)一步的，為了較好的在提升織物防絨性能的同時，能夠較大幅度的提升織物的透氣度，所述比例的范圍為20％～90％。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選的，所述異形纖維絲的截面為三角形、丫形、五角形、三葉形、四葉形、五葉形、扇形、十字形、星字形中的任意一種及其組合。

進(jìn)一步的，為了滿足不同的設(shè)計需求，所述異形纖維紗的纖度為10D～150D，所述非異形纖維紗的纖度為10D～150D。

進(jìn)一步的，為了增大異形纖維紗中的孔隙量，并減小單個孔隙的大小，所述異形纖維絲的纖度為1.1丹尼爾以下。

進(jìn)一步的，所述非異形纖維紗中至少有部分為彈性纖維紗，且所述彈性纖維紗的重量在所述織物中的占比為一預(yù)設(shè)比。通過彈性纖維紗的回彈性能，使得紗線之間呈密實的互補排列，相互約束，以確保織物在外力作用時，紗線之間難以產(chǎn)生相對移動，從而可進(jìn)一步避免織物出現(xiàn)部分孔隙過大而產(chǎn)生鉆絨的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述預(yù)設(shè)比小于95％。從而可保證確保織物中有足夠多的彈性纖維紗使得各紗線之間呈密實的互補排列，相互約束。

進(jìn)一步的，所述預(yù)設(shè)比的范圍為10％～80％，以保證織物的透氣性和防絨性均處于較佳的數(shù)值。

進(jìn)一步的，所述彈性纖維紗由聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維或聚酰胺纖維中的一種或多種所構(gòu)成。

進(jìn)一步的，根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得所述織物的防鉆絨性為50根以下。

進(jìn)一步的，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得所述織物的透氣度大于等于1cc/cm²

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為實施例1所涉及的織物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1的異形纖維紗和非異形纖維紗相互交織時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例1所涉及的織物的經(jīng)紗和緯紗走向示意圖；

圖4為實施例11所涉及的織物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例12所涉及的織物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例13所涉及的織物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例14的所涉及的織物的經(jīng)紗和緯紗走向示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。并且，以下實施例中均采用噴氣織機進(jìn)行紡織，涉及的超細(xì)纖維由多根纖度范圍小于等于1.1丹尼爾的單纖維構(gòu)成，涉及的T/R短纖維紗為采用滌綸和粘膠的短纖維紗制得的混紡，涉及的75D-36f-PBT/PET彈性纖維紗采用多根PET/PBT復(fù)合彈性纖維制成，涉及的75D-24f-DTY滌綸十字截面紗采用多根橫截面為十字截面的纖維制成，紡織得到的織物組織均為平紋組織。

以下實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

實施例1：

如圖1所示，本實施例提供了一種織物100，包括由經(jīng)紗和緯紗相互交織構(gòu)成的一表層10、一里層20、多個用于填充羽絨填充空腔30，且各填充空腔30間隔設(shè)置在表層10和里層20之間。并且，經(jīng)紗和緯紗中至少有一種包含由多個異形纖維絲構(gòu)成的異形纖維紗，且異形纖維紗的重量在織物100中占比為一預(yù)設(shè)的比例。其中，當(dāng)異形纖維紗和所述織物中的非異形纖維紗相互交織并形成織物100后，織物100的表層10和里層20的覆蓋系數(shù)均大于1600。

具體地，如圖1、圖2和圖3所示，為了便于說明，用結(jié)構(gòu)1表示該織物100。上述經(jīng)紗主要由第一經(jīng)紗組和第二經(jīng)紗組構(gòu)成，而上述緯紗主要由第一緯紗組和第二緯紗組構(gòu)成。其中，第一經(jīng)紗組與第一緯紗組相互交織形成表層10，而第二經(jīng)紗組和第二緯紗組相互交織形成上述里層20。

在本實施例中，為了便于說明該織物100的結(jié)構(gòu)，通過織造該織物100的過程來說明，如下所示：

步驟1，本實施例中，該織物采用的紗線規(guī)格如下：

表層10：第一經(jīng)紗組：各紗線采用規(guī)格為75DD-48f-DTY的常規(guī)滌綸紗(非異形纖維紗4)。

第一緯紗組：緯紗1采用規(guī)格為75D-48f-DTY的常規(guī)滌綸紗(非異形纖維紗4),緯紗2采用規(guī)格為75D-24f-DTY且截面為十字形的常規(guī)滌綸紗(異形纖維紗3)。

里層20：第二經(jīng)紗組：各紗線采用規(guī)格為75D-48f-DTY的常規(guī)滌綸紗(非異形纖維紗4)；

第二緯紗組：緯紗1采用規(guī)格75D-48f-DTY的常規(guī)滌綸紗(非異形纖維紗4),緯紗2采用截面為十字形且規(guī)格為75D-24f-DTY的常規(guī)滌綸紗(異形纖維紗3)。

并且，在本實施例中，表層10與里層20中的緯紗1(非異形纖維紗4)與緯紗2(異形纖維紗3)的配列均為3：1。

步驟2，坯布制作：

采用8枚綜框的多臂織布機，坯布的表層10和里層20按照經(jīng)密均為120根/英寸，緯密均為91根/英寸，組織為雙層組織的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計，制得坯布。

步驟3，染色及后整理加工：

精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型等加工→單面軋光(180℃)，即可獲得織物100。

如圖2所示，織物100還包含：多個設(shè)置在表層10和里層20之間的接結(jié)部，并且，相鄰的兩個接結(jié)部40之間形成填充空腔30。同時，需要說明的是，在本實施例中，各接結(jié)部40在表層10與里層20之間間隔排布的。其中，接結(jié)部40可以是由單根接結(jié)紗或緯紗構(gòu)成，也可以是多根接結(jié)紗或緯紗構(gòu)成。

值得一提的是，作為優(yōu)選的，填充空腔30的寬度為6cm。顯然，在本實施例中，填充空腔30的寬度還可以設(shè)計為2cmm，3cm,4cm等其他寬度的，而本實施例對于填充空腔30的寬度具體為多少不作具體的限定和說明。而作為本發(fā)明的織物，填充空腔的寬度在設(shè)計時，盡量大于2cm，以防止其寬度太小，造成因織造時的換層頻繁出現(xiàn)難以進(jìn)行充絨的現(xiàn)象。

并且，在本實施例中的織物100的表層10和里層20在軋光并被加工為成品后的覆蓋系數(shù)均為2018，經(jīng)紗密度均為128根/英寸，緯紗密度均為105根/英寸。并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其表層10和里層20的透氣度均為1.15cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層10和里層20的防鉆絨性均為33根。

實施例2：

本發(fā)明的實施例2中提供的織物與實施例1中的織物結(jié)構(gòu)、紗線的纖度、配比及生產(chǎn)工藝大致相同，其不同之處在于，本實施例2中提供的織物的表層和里層按照經(jīng)密均為101根/英寸，緯密均為74根/英寸，組織為雙層組織的規(guī)格制作坯布，并在被加工為成品后，其覆蓋系數(shù)均為1680，經(jīng)紗密度均為108根/英寸，緯紗密度均為86根/英寸。

并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其表層10和里層20的透氣度均為1.30cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層10和里層20的防鉆絨性均為43根。

實施例3：

本發(fā)明的實施例3中提供的織物與實施例1中的織物結(jié)構(gòu)、紗線的纖度、配比及生產(chǎn)工藝大致相同，其不同之處在于，在本實施例3中提供的織物的表層和里層按照經(jīng)密均為143根/英寸，緯密均為100根/英寸，組織為雙層組織的規(guī)格制作坯布，并在被加工為成品時未經(jīng)軋光處理，并且其覆蓋系數(shù)均為2321，經(jīng)紗密度均為156根/英寸，緯紗密度均為116根/英寸。

并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其表層10和里層20的透氣度均為1.13cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層10和里層20的防鉆絨性均為39根。

實施例4：

本發(fā)明的實施例4中提供的織物與實施例3中的織物結(jié)構(gòu)、紗線的纖度、配比相同大致相同，其不同之處在于，本實施例3中提供的織物的表層與里層中的緯紗1(非異形纖維紗)與緯紗2(異形纖維紗)的配列均為3：1，而在本實施例4提供的織物的表層與里層中的緯紗1(非異形纖維紗)與緯紗2(異形纖維紗)的配列均為2：1。

并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得本實施例4中表層和里層的透氣度為1.31cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的防鉆絨性為35根。

實施例5：

本發(fā)明的實施例5中提供的織物與實施例4中的織物結(jié)構(gòu)、紗線的纖度、配比相同大致相同，其不同之處在于，本實施例4中提供的織物的表層與里層中的緯紗1(非異形纖維紗)與緯紗2(異形纖維紗)的配列均為2：1，而在本實施例5中，提供的織物的表層與里層中的緯紗1(非異形纖維紗)與緯紗2(異形纖維紗)的配列均為1：1。

并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得本實施例5中表層和里層的透氣度均為1.40cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的防鉆絨性均為33根。

實施例6：

本發(fā)明的實施例6中提供的織物與實施例5中的織物結(jié)構(gòu)、紗線的纖度、配比相同大致相同，其不同之處在于，本實施例6中提供的織物的表層與里層中的緯紗1(非異形纖維紗)與緯紗2(異形纖維紗)的配列均為1：1，而在本實施例4中表層與里層中的緯紗1(非異形纖維紗)與緯紗2(異形纖維紗)的配列均為1：2。

并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得本實施例5中表層和里層的透氣度均為1.52cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性均為33根。

實施例7：

本發(fā)明的實施例7中提供的織物與實施例6中的織物結(jié)構(gòu)、紗線的纖度、配比相同大致相同，其不同之處在于，實施例6中的織物的表層和里層中的覆蓋系數(shù)均為2321，本實施例7中提供的織物的表層和里層被加工為成品后，其覆蓋系數(shù)均為2685，經(jīng)紗密度均為178根/英寸，緯紗密度均為132根/英寸。

并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的透氣度為1.08cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的防鉆絨性為26根。

實施例8：

本發(fā)明的實施例8中提供的織物與實施例7中的織物結(jié)構(gòu)、紗線的纖度、配比相同大致相同，其不同之處在于，本實施例7中的表層和里層中的緯紗1采用的是常規(guī)滌綸，而在本實施例8中的表層和里層中的緯紗1采用規(guī)格為75D-36f的PBT/PET纖維(作為優(yōu)選的彈性纖維紗)。

并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為1cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為12根。

實施例9：

本發(fā)明的實施例9中提供的織物與實施例8中的織物結(jié)構(gòu)、紗線的纖度、配比相同大致相同，其不同之處在于，本實施例8中的表層和里層中僅其緯紗1采用規(guī)格為75D-36f的PBT/PET纖維(作為優(yōu)選的彈性纖維紗)，而本實施例9中提供的織物的表層與里層中不僅其緯紗1均采用的PBT/PET纖維(作為優(yōu)選的彈性纖維紗)，而且其經(jīng)紗均采用規(guī)格為75D-36f的PBT/PET纖維(作為優(yōu)選的彈性纖維紗)。

并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的透氣度均為1.96cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的防鉆絨性均為10根。

實施例10：

本發(fā)明的實施例10中提供的織物與實施例9中的織物結(jié)構(gòu)、紗線的纖度、配比相同大致相同，其不同之處在于，本實施例9提供的織物的表層和里層中的緯紗2采用的十字截面的滌綸紗(異形纖維紗)，而本實施例10的表層和里層中的緯紗1采用規(guī)格為T65R35 40ST/R的短纖維紗(優(yōu)選為滌綸和粘膠的混紡紗)。

并且，在本實施例中，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的透氣度為3.43cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的防鉆絨性為8根。

實施例11：

如圖4所示，本發(fā)明的實施例11提供了一種織物200(結(jié)構(gòu)2)，該織物200還包含一表層210、一里層220、一中間層。其中，該織物的經(jīng)紗包含：第一經(jīng)紗組、第二經(jīng)紗組、第三經(jīng)紗組。緯紗包含第一緯紗組、第二緯紗組、第三緯紗組。其中，表層210由第一經(jīng)紗組與第一緯紗組相互交織形成。里層220由第二經(jīng)紗組和第二緯紗組相互交織形成。中間層由第三經(jīng)紗組和第三緯紗組相互交織形成，且中間層分別與表層210和里層220交替連接，并在表層210和里層220之間相互交錯分布，形成用于將表層210和里層220之間的空間分割成多個填充空腔240的多個分割面230。

在本實施例中，為了便于說明該織物200的結(jié)構(gòu)，通過織造該織物200的過程來說明，如下所示：

步驟1，本實施例中，該織物采用的紗線規(guī)格如下：

表層210：第一經(jīng)紗組：采用規(guī)格為75D-48f-DTY的常規(guī)滌綸紗(非異形纖維紗)；

第一緯紗組：緯紗1采用規(guī)格為75D-48f-DTY的常規(guī)滌綸紗(非異形纖維紗),緯紗2采用規(guī)格為75D-24f-DTY且截面為十字形的滌綸紗(異形纖維紗)。

中間層：第三經(jīng)紗組：采用規(guī)格為20d-72f-DTY的常規(guī)滌綸紗(第三經(jīng)紗組)；

第三緯紗組：緯紗1采用規(guī)格為75D-48f-DTY的常規(guī)滌綸紗(異形纖維紗),緯紗2采用規(guī)格為75D-24f-DTY且截面為十字形的滌綸紗(異形纖維紗)。

里層220：

第二經(jīng)紗組：采用75D-48f-DTY常規(guī)滌綸紗(非異形纖維紗)；

第二緯紗組：緯紗1采用規(guī)格為75D-48f-DTY常規(guī)滌綸紗(非異形纖維紗),緯紗2采用規(guī)格為75D-24f-DTY且截面為十字形的滌綸紗(異形纖維紗)。

并且，在本實施例中，表層210與里層220中的緯紗1(非異形纖維紗)與緯紗2(異形纖維紗)的配列均為3：1。

步驟2，坯布制作：

采用8枚綜框的多臂織布機，坯布的表層210和里層220均按照經(jīng)密為143根/英寸，緯密為100根/英寸，而其中間層按照經(jīng)紗密為71根/英寸，緯密均為50根/英寸的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計。組織優(yōu)選為三層組織，制得坯布。同時需要說明的是，上述實施例1-10中采用的是單經(jīng)軸織造，而在本實施例9中采用的是雙經(jīng)軸織造，即將兩種不同規(guī)格的經(jīng)紗放置于不同的經(jīng)軸上同時織造，以消除張力不勻而避免出現(xiàn)織疵的現(xiàn)象。

步驟3，染色及后整理加工：

精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型等加工，獲得織物。

具體地，在本實施例中，該中間層的各分割面230與表層210和里層220之間為線性連接，且相鄰的兩個分割面230為一預(yù)設(shè)的夾角。如圖3所示，作為優(yōu)選的，該夾角為60度。顯然，在本實施例中，該夾角還可以為30度、45度、90度等，因此，本實施例對于該夾角具體為多少不作具體的限定和說明。

并且，相鄰的兩個分割面230之間的距離從表層210到里層220逐漸遞增或逐漸遞減，且其最大距離為6cm，即填充空腔240的最大寬度。顯然，在本實施例中，填充空腔240的最大寬度還可以設(shè)計為7cmm，8cm,9cm等其他寬度的，而本實施例對于填充空腔240的寬度具體為多少不作具體的限定和說明。

并且，在本實施例中的織物200的表層210和里層220被加工為成品前未被軋光，且其表層和里層的覆蓋系數(shù)均為2321，經(jīng)紗密度均為152根/英寸，緯紗密度均為116根/英寸。而中間層的經(jīng)紗密度為76根/英寸，緯紗密度均為58根/英寸，覆蓋系數(shù)均為842。并且，根據(jù)JISL1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的透氣度均為1.13cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的防鉆絨性均為28根。

實施例12：

本發(fā)明的實施例12中提供的織物結(jié)構(gòu)與實施例11中的結(jié)構(gòu)、配比及制作工藝大致相同，其不同之處在于：實施例11中提供的織物(結(jié)構(gòu)2)中的中間層與表層210和里層220之間的連接方式為線性連接，而如圖5所示，本實施例提供的織物中的中間層與表層310和里層320之間的連接方式為面面連接。并且，實施例11中采用的是雙經(jīng)軸織造，而本實施例12中采用的是單經(jīng)軸織造。

具體地，作為優(yōu)選的，中間層與表層310和里層320的連接面331的長度相等，且等距間隔連接。

并且，各分割面330與其相連接的兩個連接面331之間呈一預(yù)設(shè)的夾角。在本實施例中，該夾角優(yōu)選為135度，顯然，在本實施例中，該夾角還可以為120度、145度等其他度數(shù)的，因此，本實施例對于該夾角具體為多少度不作具體的限定和說明。并且，相鄰的兩個分割面330之間的距離從表層310到里層320逐漸遞增或逐漸遞減，且其最小距離為2cm，而最大距離為6cm，即填充空腔340的最小寬度合最大寬度。顯然，在本實施例中，填充空腔240的最大寬度還可以設(shè)計為7cmm，8cm,9cm等其他寬度的，而本實施例對于填充空腔340的寬度具體為多少不作具體的限定和說明。

并且，根據(jù)上述方法測得其表層和里層的透氣度均為1.12cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的防鉆絨性均為26根。

實施例13：

本實施例中提供的織物結(jié)構(gòu)與本實施例12中的結(jié)構(gòu)、配比及制作工藝大致相同，其不同之處在于：本實施例12中提供的織物(結(jié)構(gòu)3)中僅有一個中間層，而如圖6所示，本實施例13中織物(結(jié)構(gòu)4)還具有兩個中間層，即中間層430(較粗的虛線表示)和中間層450(較細(xì)的虛線表示)，且中間層430的連接面431與中間層450的連接面451相對設(shè)置，且中間層430和中間層450的分割面相互交叉或者在相交叉時接結(jié)，并將表層410與里層420之間的空間分割成多個且大小不一的填充空腔440。

具體地，在本實施例中，該織物中還包含第三經(jīng)紗組、第四緯紗組，且第三經(jīng)紗組和第四緯紗組在表層410和里層420之間穿梭交織構(gòu)成中間層450。并且，第三經(jīng)紗組和第四經(jīng)紗組在表層410和里層420之間相互間隔交叉或與對應(yīng)的緯紗交叉接結(jié)。

另外，需要說明的是，在本實施例中，各填充空腔的寬度大小不一，為3cm-6cm。

并且，根據(jù)上述方法測得其表層和里層的透氣度均為1.10cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的防鉆絨性均為23根。

實施例14：

本實施例中提供的織物的結(jié)構(gòu)與實施例1中織物結(jié)構(gòu)、配比及制作工藝大致相同，其不同之處在于，實施例1中織物的接結(jié)部是由接結(jié)紗或緯紗構(gòu)成，而如圖7所示，在本實施例提供的織物(結(jié)構(gòu)5)中，該織物中的接結(jié)部是由各經(jīng)紗在表層510和里層520中來回穿梭(如圖中實線或虛線的方式來回穿梭)，并在表層510和里層520之間相互交叉所構(gòu)成。

具體地，在本實施例中，緯紗包含：第一緯紗組、第二緯紗組；表層510由經(jīng)紗和第一緯紗組相互交織構(gòu)成，且里層520由經(jīng)紗和第二緯紗組相互交織構(gòu)成。其中，各經(jīng)紗在表層510和里層520之間沿不同的位置進(jìn)行來回穿梭，并分別與第一緯紗組和第二緯紗組相互交織，且在表層510和里層520之間相互交叉并換層(即里層經(jīng)紗穿梭到表層，而表層經(jīng)紗穿梭到表層)后形成多個接結(jié)部，且相鄰的兩個接結(jié)部之間形成填充空腔(圖中未標(biāo)示)。并且，該織物的結(jié)構(gòu)與實施例1中的結(jié)構(gòu)具有相似的透氣度和防鉆絨性。

并且，根據(jù)上述方法測得其表層和里層的透氣度均為1.15cc/cm²，而根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)測得其表層和里層的防鉆絨性均33根。

比較例15：

本比較例中，織造該織物的步驟如下：

步驟1，選擇紡織用經(jīng)紗材料和緯紗材料：

表層：選用規(guī)格均為75D-48f-DTY的常規(guī)滌綸紗的經(jīng)紗和緯紗相互交織而成；

里層：選用規(guī)格均為75D-48f-DTY的常規(guī)滌綸紗的經(jīng)紗和緯紗相互交織而成。

步驟2，坯布制作：

采用8枚綜框的多臂織布機，成品布的表層和里層均按照經(jīng)密為149根/英寸，緯密為118根/英寸，組織為雙層組織的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計并制得坯布；

步驟3，染色及后整理加工：

精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型等加工，獲得織物。

本實施例中得到的織物具有和實施例1一樣的結(jié)構(gòu)。

對實施例1-14和比較例15得到的織物進(jìn)行計算和檢測，然后結(jié)果總結(jié)如表1所示。

其中，對覆蓋系數(shù)(CF)的計算公式為：

覆蓋系數(shù)(CF)＝經(jīng)紗密度(數(shù)量/英寸)×SQRT(經(jīng)紗丹尼爾)+緯紗密度(數(shù)量/英寸)×SQRT(緯紗丹尼爾)；

防鉆絨性檢測：根據(jù)GB/T14272附錄E標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，對織物在洗滌前和洗滌后均進(jìn)行檢測；

透氣度檢測：采用JIS L 1096-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測；

洗滌方式：根據(jù)GB/T8629-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。

表1實施例參數(shù)對比表

對表1進(jìn)行分析如下：

在實施例1-3、實施例14中，各個實施例得到的織物，其透氣度以及防鉆絨性均相接近，不同的是實施例1中其表層和里層的覆蓋系數(shù)可以小于2300，而實施例2中其表層和里層的覆蓋系數(shù)等于1680，且加工時均需要經(jīng)過軋光才能達(dá)到一定的防鉆絨性，而實施例3的覆蓋系數(shù)接近2300，且不需要經(jīng)過軋光就能達(dá)到同樣的防鉆絨性，可見，為了減小加工工序，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，在設(shè)計和制造防絨織物時，作為優(yōu)選的，對于某些織物，其織物的覆蓋系數(shù)最好可以大于等于2300，以省去軋光工序。

在實施例3至實施例6中，各個實施例中提供的織物，其表層和里層覆蓋系數(shù)接近，根據(jù)上述方法檢測得到中其表層和里層的防鉆絨性也接近，不同的是隨著異形纖維紗和非異形纖維紗配列的減小，即逐漸提高異形纖維紗的重量在織物的占比(即預(yù)設(shè)的比例)，透氣度呈增加的趨勢，這突破了現(xiàn)有的認(rèn)為透氣度和防鉆絨性呈反比的常規(guī)理念，呈現(xiàn)這種趨勢的原因在于，異形纖維紗是由多個截面為異形的異形纖維絲集束而成，且異形纖維絲在相互抱和纏繞后產(chǎn)生多個不規(guī)則的孔隙，并使得異形纖維紗3較為蓬松，從而使得經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行相互交織后，各組紗線之間的排列較為緊密，并使得織物與傳統(tǒng)的纖維面料相比，在同等的經(jīng)緯紗密度下，其孔隙不規(guī)則性較強，且數(shù)量較多，通常小于1μm～20μm，即小于羽絨的直徑，因此可以確保在相似的覆蓋系數(shù)下，通過提高異形纖維紗的重量在織物的占比的方式，實現(xiàn)在保證防鉆絨性的同時，還能在一定程度上提高透氣度。并且，與對比例15中提及的用于對比的普通織物相比，在同樣的覆蓋系數(shù)下，從實施例3到實施例6中提供的織物的透氣度是對比例15中提供的普通織物的透氣度的2.26-3.04倍，可見增加異形纖維紗后，相比沒有異形纖維紗的織物，在同樣保證防鉆絨的前提下，其透氣度得到了提高。

從實施例6到實施例9中可以看出，相同的材料、配列下，實施例7中通過大幅度提高覆蓋系數(shù)以提高防鉆絨性，然而通過對表1進(jìn)行分析，其透氣度卻下降了一些，而通過對比實施例8中和實施例9可知，在同樣的覆蓋系數(shù)下，在非異形纖維紗中選用PBT/PET彈性纖維紗后，卻能在提高防鉆絨性的時候，透氣度依然增加，主要是因為由于彈性纖維紗的存在，使得當(dāng)羽絨在向高密防絨織物外穿射的過程中，碰觸到彈性纖維紗時，由于彈性作用，被緩沖彈回，所以不易從織物中穿出，所以增加了防絨性能。并且制成彈性纖維紗的纖維，由于彈性收縮，各個紗線內(nèi)纖維的表面凹凸不平，使得各個纖維之間的空隙增加，所以相比普通的紗，同樣的覆蓋系數(shù)條件下，換氣的空隙數(shù)量增加，從而增加了換氣量，所以能在增加防鉆絨性的同時，透氣度也得到一定程度的增加，所以通過在表層和里層中的經(jīng)紗或緯紗中選用彈性纖維紗或提升彈性纖維紗在織物中的占比的方式(優(yōu)選為20％～90％)，可以同時提高防鉆絨性和透氣度。

從實施例9和實施例10中可以看出，將實施例10中織物中表層和里層中的緯紗1換成T/R短纖維紗時，防鉆絨性與實施例10中的接近，但透氣度有了大幅提高，主要是因為短纖維紗帶有多孔結(jié)構(gòu)的，因此利于氣流交換，不需要增加紗線與紗線之間的間隙，也即在保證防絨性的前提下，也能提高透氣度，所以防絨性和透氣度并不是一直呈現(xiàn)反比的關(guān)系，而是可以在不降低防絨性的條件下，大幅度增加透氣度。因此，當(dāng)織物的表層1、中間層2和里層3中均包含短纖維紗、彈性纖維紗和異形纖維紗5時，其透氣度和防鉆絨的測試結(jié)果為所有實施例中最佳，所以是最優(yōu)選的方案。

從實施例11中可以看出，采用不同規(guī)格的經(jīng)紗和雙經(jīng)軸織造，如20D的常規(guī)滌綸紗和50D的常規(guī)滌綸紗進(jìn)行織造，即將兩種不同規(guī)格的經(jīng)紗放置于不同的經(jīng)軸上同時織造，以消除張力不勻而避免出現(xiàn)織疵的現(xiàn)象。

實施例1-14分別涉及結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)2、結(jié)構(gòu)3、結(jié)構(gòu)4和結(jié)構(gòu)5這五種結(jié)構(gòu)，隨著這五種結(jié)構(gòu)中的層數(shù)或接結(jié)面依次增加，它們的表層或里層的透氣度變化不大，但它們的防絨性呈增加的趨勢，而由于結(jié)構(gòu)4的表層和里層之間具有多個中間層，并且保暖性也最好。

實施例作用與效果

根據(jù)實施例1-14提供的織物，由于該織物的表層和里層中的經(jīng)紗和緯紗中至少有部分為異形纖維紗，且異形纖維紗在與非異形纖維紗之間存在一預(yù)設(shè)的配比，通過異形纖維紗在與非異形纖維紗之間相互配合支撐，在保證織物強度的情況下，就能達(dá)到防絨效果，并且由于異形纖維紗是由多個截面為異形的異形纖維絲集束而成，且異形纖維絲在相互抱和纏繞后產(chǎn)生多個不規(guī)則的孔隙，并使得異形纖維紗較為蓬松，從而使得經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行相互交織后，各組紗線之間的排列較為緊密，并使得織物與傳統(tǒng)的纖維面料相比，在同等的經(jīng)緯紗密度下，其孔隙不規(guī)則性較強，且數(shù)量較多，通常小于1μm～20μm，即小于羽絨的直徑，從而可防止羽絨從織物中鉆出，并且借助孔隙的數(shù)量優(yōu)勢，提升了織物的透氣度，保證了織物的舒適性。

進(jìn)一步地，覆蓋系數(shù)能大于等于2300時，所以加工時不需要經(jīng)過軋光就能保證防絨性，也不影響透氣度，所以節(jié)省了生產(chǎn)成本和時間。

進(jìn)一步地，非異形纖維紗中至少有部分為彈性纖維紗，由于其彈性能力，緩和了羽絨穿刺的能力，所以進(jìn)一步提高了防絨性，并且由于彈性收縮，彈性纖維紗內(nèi)部的纖維之間的間隙也增加，所以同時也提高了透氣度，并且最優(yōu)采用的彈性纖維紗可以根據(jù)實際的設(shè)計需求，采用由聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(簡稱PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維(簡稱PBT)、聚對苯二甲酸丁二酯纖維(簡稱PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維(簡稱PTT或PPT)或聚酰胺纖維(簡稱PA)中的一種或多種所構(gòu)成。由于其彈性機理為兩種組分的熱收縮差異形成，所以彈性能更持久。并且，部分異形纖維紗也具有低彈性，因而可進(jìn)一步提升織物的透氣度。

另外，實施例1-14的織物中，異形纖維紗優(yōu)先采用截面為十字型的異形纖維絲，還可以選用截面為三角形、丫形、五角形、三葉形、四葉形、五葉形、扇形、星字形等非圓形截面中的任意一種及其組合。非異形纖維紗優(yōu)先采用常規(guī)滌綸，還可以采用聚酰氨纖維紗線、醋酸纖維紗線、棉纖維紗線、麻纖維紗線、聚酯纖維紗線、再生纖維素紗線、蛋白質(zhì)纖維紗線等中的一種或多種制成。

進(jìn)一步地，表層和里層之間還具有中間層，可以在保證透氣度達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)時，并且防絨性、保暖性都會更好。

另外，實施例1-14中，非異形纖維紗的纖度優(yōu)選為75D、50D、20D，異形纖維紗的纖度為75D，作為本發(fā)明的織物中，非異形纖維紗的纖度選擇范圍可根據(jù)實際的設(shè)計需求，在10D～150D之間進(jìn)行選擇，而異形纖維紗的纖度選擇范圍可根據(jù)實際的設(shè)計需求，在10D～150D之間進(jìn)行選擇，以避免因纖度太大導(dǎo)致手感不好，舒適度不高，耐磨性較差，或因纖度太小，導(dǎo)致目前的織機無法實現(xiàn)高經(jīng)密或高緯密的織造。

另外，實施例1-10中的織物中，織物組織優(yōu)選為以平紋為基礎(chǔ)組織的雙層組織，而作為本發(fā)明的織物，其織物組織還可以為以三原組織或其變化組織為基礎(chǔ)組織的雙層組織中的任意一種。

另外，實施例1-14的織物中，其表層和里層中的異形纖維紗與非異形纖維紗的配列范圍為3:1-1:2，是為了使得上述織物中的異形纖維紗的重量在該織物的占比，即預(yù)設(shè)的比例大于或等于5％，以防止其占比太小，透氣度得不到顯著提高并且無法防絨，而作為優(yōu)選的一種方式，該占比的預(yù)設(shè)比例的范圍可為20％～90％，以便于通過異形纖維紗和其他的非異形纖維紗相互配合，在保證防絨性的情況下，進(jìn)一步提升織物的透氣度。并且，值得一提，上述異形纖維紗3根據(jù)實際的設(shè)計需求，在織物中的占比也可以是百分之百。

進(jìn)一步的，為了滿足實際的設(shè)計需求，作為優(yōu)選的，作為優(yōu)選的，上述實施例的織物還可以采用表層、中間層和里層中的經(jīng)紗均為非異形纖維紗，且其緯紗中有部分為異形纖維紗，且異形纖維紗與非異形纖維紗之間的配比可以大于或等于25％。或者采用表層、中間層和里層中的緯紗為非異形纖維紗，且其經(jīng)紗中部分為異形纖維紗，且異形纖維紗與非異形纖維紗之間的配比可以大于或等于25％。或者，表層、中間層和里層中的經(jīng)紗和緯紗中均包含異形纖維紗，且異形纖維紗與非異形纖維紗之間的配比大于或等于25％的設(shè)置方式。由于經(jīng)紗或緯紗中至少有一種包含異形纖維紗，并且在包含異形纖維紗的經(jīng)紗或緯紗中，其異形纖維紗與非異形纖維紗之間的配比大于或等于25％，因此，可保證織物中的孔隙分布較為均勻，防止出現(xiàn)極個別的孔隙過大而出現(xiàn)鉆絨的現(xiàn)象。從而可在進(jìn)一步保證織物中的孔隙分布較為均勻，防止出現(xiàn)極個別的孔隙過大而出現(xiàn)鉆絨的現(xiàn)象。并且，上述各實施例中的表層、中間層、里層中異形纖維紗和非異形纖維紗之間的配比也可以是相互相同的，而上述實施例對此不作具體的闡述和說明。

進(jìn)一步的，為了保證確保織物中有足夠多的彈性纖維紗使得各紗線之間呈密實的互補排列，相互約束。上述織物中彈性纖維紗的重量在該織物中的占比，即預(yù)設(shè)比小于95％。其中，作為一種優(yōu)選的方式，該占比的預(yù)設(shè)比的范圍為10％～80％，以保證織物的透氣性和防絨性均處于較佳的數(shù)值。

另外，上述實施例中，作為優(yōu)選的，上述異形纖維絲的纖度可以為1.1丹尼爾以下，以增大異形纖維紗中的孔隙量，并減小單個孔隙的大小。

另外，值得一提的是，上述實施例中，上述非異形纖維紗4除了采用常規(guī)滌綸、還可以采用超細(xì)滌綸、腈綸、丙綸等人造纖維紗或天然纖維紗等，因此，在上述實施例中僅以常規(guī)滌綸為例作簡要說明。

另外，上述實施例中，作為優(yōu)選的，上述表層、中間層和里層中的經(jīng)紗采用的均是非異形纖維紗4，并將緯紗中的部分紗線選用異形纖維紗3的設(shè)置方式。顯然，上述實施例中還可以采用異形纖維紗3為表層、中間層和里層中的經(jīng)紗，非異形纖維紗4為表層、中間層和里層中的緯紗的設(shè)置方式，因此上述實施例對于非異形纖維紗4與異形纖維紗3之間為何種排列組合不作具體的限定和說明。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限定，僅僅參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。