本發明涉及連缸染紗領域，特別涉及一種高效均染染紗機連缸裝置及其染色方法。

背景技術：

同一品種單色的紗線染色，其通常采用的方式是分缸染色或分批染色，這種方式在使用時染出的紗線容易出現色差，即因為不同的染缸，其內的染色液濃度在染色時間以及染紗量不能時刻保證相同的情況下，不可避免的會出現差別，即經過染色后的紗線其上的顏色深淺不一。

對于這一問題，之前的處理方式是盡可能的保證在同一批次的產品在同一染缸內同時進行，這樣的方式通常需要設置多種規格的染缸，使得其可以根據不同的染色量來進行選擇，以保證盡可能的在同一染缸中進行染色。但是，這種方式雖然在一定程度上能夠改善出現色差的問題，但是，會出現嚴重的染缸閑置現象，不僅需要較大的占地，且會造成大量的資源浪費，設備成本也過高。

如圖1所示，為現有常規使用的連缸結構，在連缸操作時，其工作原理為：關閉閥門l1、l2，打開閥門l3、l4,啟動循環泵p2，通過循環泵p2分別將第一個染缸a中的染色液抽取到第二個染缸b中，進行對第二個染缸b中紗線的染色；結束后，啟動循環泵p1，通過另一個循環泵p1將第二個染缸b中的染色液抽回到第一個染缸a中，進行對第一個染缸a中紗線的染色，以此進行反復循環。

現有技術通過兩個染缸中的染色液進行交互混合，來改善兩個染缸染色造成的色差問題。但連缸染紗機雖然對色差問題有所改善，但是，這種兩個染缸中的染色液不斷混合的方式，由于在使用過程中染液中的染料一直在減少，在先、后染色過程中，并不能保證兩個染缸中的染色液濃度是完全相同；另外，加之難以保證兩個循環泵的功率完全相同，即不能在完全相同的時間內完成染液循環，循環時間差造成兩次染色時間不同，因此，采用這種設置的連缸染紗機仍存在一定的色差問題。

技術實現要素：

本發明的目的一是提供一種高效均染染紗機連缸裝置，具有染色色差更小的優點。

本發明的上述技術目的一是通過以下技術方案得以實現的：

一種高效均染染紗機連缸裝置，至少包括兩個染缸，分別為第一染缸和第二染缸，還包括有用于將第一染缸和第二染缸中染色液抽出混合后送回到第一染缸和第二染缸的混合裝置、以及設于混合裝置與第一染缸和第二染缸間用于控制通、斷的閥門；所述第一染缸上設置有第一出液口、第二染缸上設置有第二出液口，第一出液口和第二出液口通過管道同時連接于混合裝置的進口，所述第一染缸上的第一進液口、第二染缸上的第二進液口通過管道同時連接于混合裝置的出口。

如此設置，在第一染缸和第二染缸間設置一個混合裝置，在閥門全部打開的情況下，通過混合裝置同時將第一染缸和第二染缸中的染色液抽出進行混合后送回到第一染缸和第二染缸中，以此保證送入第一染缸和第二染缸中的染色液濃度是完全相同的，并在一定時間段內完成第一染缸和第二染缸中的全部染色液的一次循環，且兩個染缸中一直存儲有染液，不存在染色時間差問題，從而使得第一染缸和第二染缸中的染色液濃度差較小，另外，由于不需要將染缸中的染液抽空，所以也不會造成同一染缸內紗筒染色時間不同的問題，從而達到更加優良的均染效率。

進一步優選為：所述混合裝置包括有一個或多個循環泵，每個所述循環泵的進口至少連接有一個第一出液口和一個第二出液口，每個所述循環泵的出口至少連接有一個第一進液口和一個第二出液口。

如此設置，進、出液口直接與循環泵連接，在結構上更加簡單、配套管路少，不僅其制作成本低，且浴比低、能耗以及排污更少。此外，其還具有控制更簡便，使用可靠性高、問題環節少等優點。

進一步優選為：所述閥門為調節閥，設于所述第一進液口處的調節閥為第一進液閥，設于所述第一出液口處均設置有第一出液閥；設于所述第二進液口處的調節閥為第二進液閥，設于所述第二出液口處均設置有第二出液閥。

如此設置，可以實現對第一染缸和第二染缸上每個進液口和出液口的大小進行控制，使得在第一染缸和第二染缸的容量大小不同時可以通過對調節閥的控制來實現按比例抽液和混合，最終達到更佳的均染效果。

進一步優選為：所述第一染缸和第二染缸間連接有氣壓平衡管道，所述氣壓平衡管道上設置有氣壓平衡閥。

如此設置，平衡第一染缸和第二染缸間的氣壓，實現第一染缸和第二染缸間的氣相平衡，以降低染紗的色差。

進一步優選為：所述氣壓平衡管道的兩端分別連接在第一染缸和第二染缸的頂部。

如此設置，避開染色液，避免染色液流入到氣壓平衡管道中。

進一步優選為：所述第一染缸和第二染缸間連接有液壓平衡管道，所述液壓平衡管道上設置有液壓平衡閥。

如此設置，平衡第一染缸和第二染缸間的液壓，實現第一染缸和第二染缸間的期液相平衡，進一步降低染紗的色差。

進一步優選為：所述第一染缸的循環出口和循環入口間設置有第一循環主泵；所述第二染缸的循環出口和循環入口間設置有第二循環主泵。

如此設置，第一染缸和第二染缸可以單獨工作，且無論調節閥怎么變化，都不會影響第一染缸和第二染缸的單獨使用。

進一步優選為：所述染缸數量大于兩個，每兩個染缸間設置有一個混合裝置。

如此設置，可以對更多的染缸進行連缸，而不局限在兩個染缸。

進一步優選為：所述染缸數量大于兩個，所述染缸的出液口均連接于混合裝置的進口，所述染缸的進液口均連接于混合裝置的出口。

如此設置，可以對更多的染缸進行連缸，而不局限在兩個染缸。

本發明的目的二是提供一種采用高效均染染紗機連缸裝置進行的染色方法。

本發明的上述技術目的二是通過以下技術方案得以實現的：

一種采用上述高效均染染紗機連缸裝置進行的染色方法，其特征是，包括以下步驟：

s1，關閉循環泵、氣壓平衡閥、液壓平衡閥和所有調節閥，將紗線裝入第一染缸和第二染缸中，向第一染缸和第二染缸內泵入染色液；

s2，根據所需染色的紗線選擇單缸染紗模式或連缸染紗模式；

s3，采用單缸染紗模式時，啟動第一循環主泵和第二循環主泵進行染色操作；

采用連缸染紗模式時，打開氣壓平衡閥、液壓平衡閥和所有調節閥，其中，第一進液閥和第二進液閥的開口大小之比等于第一染缸和第二染缸的容量之比，第一出液閥和第二出液閥的開口大小之比等于第一染缸和第二染缸的容量之比；啟動第一循環主泵、第二循環主泵以及混合裝置進行染色操作，通過混合裝置在單位時間內按比例從第一染缸和第二染缸中抽取染色液，在混合裝置中混合后在單位時間內按比例送回到第一染缸和第二染缸中，并在預定時間內使第一染缸和第二染缸中的染色液經過混合裝置循環一遍，如此循環。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、可以根據情形選擇單缸染紗還是多缸染紗；

2、在采用多缸染紗時，無需采用一停、一用的模式，兩個或者多個染缸可以同時工作，有效提高效率和產出；

3、只需對氣壓平衡閥、液壓平衡閥和所有調節閥進行同步啟、閉控制即可，控制方便，出錯率低；

4、可以對不同容量大小的染缸進行連缸，在使用時只需要根據容量比來進行調節調節閥的開口大小即可；

5、結構簡單、配套管路少，其制作成本低，浴比低、能耗且排污少；

6、節約占地空間。

附圖說明

圖1是現有技術的連缸結構圖；

圖2是實施例一的結構示意圖；

圖3是實施例二的結構示意圖；

圖4是實施例三的結構示意圖；

圖5是實施例四的結構示意圖。

圖中，1、第一染缸；11、第一出液口；12、第一進液口；2、第二染缸；21、第二出液口；22、第二進液口；3、循環泵；41、第一進液閥；42、第二進液閥；43、第一出液閥；44、第二出液閥；5、氣壓平衡管道；51、氣壓平衡閥；6、液壓平衡管道；61、液壓平衡閥；7、第一循環主泵；8、第二循環主泵；9、循環出口；10、循環入口。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：一種高效均染染紗機連缸裝置，如圖2所示，包括第一染缸1、第二染缸2、混合裝置和閥門，混合裝置同時與第一染缸1和第二染缸2連接，將染色液從第一染缸1和第二染缸2中抽出、在混合裝置中混合后送回到第一染缸1和第二染缸2，閥門包括有多個調節閥，分別設置于第一染缸1和混合裝置以及第二染缸2和混合裝置之間用于截斷第一染缸1、第二染缸2與混合裝置間的連接關系。

在第一染缸1和第二染缸2上均設置有循環入口10和循環出口9，連接于第一染缸1上的循環出口9和循環入口10之間的管路上設置有第一循環主泵7；連接于第二染缸2上的循環出口9和循環入口10之間的管路上設置有第二循環主泵8。

在第一染缸1上設置有第一進液口12和第一出液口11，在第二染缸2上設置有第二進液口22和第二出液口21?；旌涎b置為一個循環泵3，循環泵3的進口通過管道同時與第一出液口11以及第二出液口21連接，在第一出液口11和第二出液口21處均設置有調節閥，設于第一出液口11的調節閥為第一出液閥43，設于第二出液口21的調節閥為第二出液閥44；循環泵3的出口通過管道同時與第一進液口12以及第二進液口22，在第一進液口12和第二金液口處也都設置有調節閥，設于第一進液口12的調節閥為第一進液閥41，設于第二進液口22的調節閥為第二進液閥42。

第一染缸1和第二染缸2之間連接有氣壓平衡管道5，氣壓平衡管道5的兩端分別連接在第一染缸1和第二染缸2的頂部，氣壓平衡管道5上設置有氣壓平衡閥51用于控制氣壓平衡管道5的通、斷。

在第一染缸1和第二染缸2之間還連接有液壓平衡管道6，液壓平衡管道6的兩端連接在第一染缸1和第二染缸2靠近底部的位置，在液壓平衡管道6上設置有液壓平衡閥61用于控制液壓平衡管道6的通、斷。

單缸使用時：

此時第一染缸1和第二染缸2分開，進行單獨操作，關閉循環泵3、氣壓平衡閥51、液壓平衡閥61和所有調節閥，即斷開第一染缸1與第二染缸2以及第一染缸1、第二染缸2與循環泵3之間的連接；

將紗線裝入染缸中后，并向第一染缸1和第二染缸2內泵入對應的染色液；

啟動第一染缸1和第二染缸2進行染色，在第一染缸1和第二染缸2工作的同時，啟動第一循環主泵7和第二循環主泵8，帶動染色液在染缸內循環。

連缸使用時：

將將紗線裝入染缸中后，并向第一染缸1和第二染缸2內泵入染色液；

打開氣壓平衡閥51、液壓平衡閥61和所有調節閥，實現第一染缸1和第二染缸2間氣液相達到平衡。其中，第一進液閥41和第二進液閥42的開口大小、第一出液閥43和第二出液閥44的開口大小，可以根據第一染缸1和第二染缸2的容量的進行對應的調節，即第一出液閥43和第二出液閥44的開口大小之比等于第一染缸1和第二染缸2的容量之比，第一出液閥43和第二出液閥44的開口大小之比等于第一染缸1和第二染缸2的容量之比。

啟動第一染缸1和第二染缸2進行染色操作，同時，啟動第一循環主泵7、第二循環主泵8以及循環泵3，通過循環泵3按照一定比例從第一染缸1和第二染缸2中抽出染色液進行混合，然后以與抽出比例相同的比例送回到第一染缸1和第二染缸2中。

并且根據不同的需求，需要對循環泵3的功率進行調節，使其在預定時間內完成一次第一染缸1和第二染缸2中全部染色液的循環，以達到更佳的減少色差效果。

實施例2：如圖3所示，與實施例1的不同之處在于，混合裝置包括有2個循環泵3，第一染缸1上設置有兩個第一進液口12和兩個第一出液口11,第二染缸2上設置有兩個第二進液口22和兩個第二出液口21。其中，以一個第一處液口、第二出液口21為一組連接在一個循環泵3的進口上，以一個第一進液口12、第二進液口22為一組連接在一個循環泵3的出口上。

實施例3：如圖4所示，與實施例1的不同之處在于，染缸數量為四個，每兩個染缸間設置有一個循環泵3，循環泵3與染缸間的連接方式與實施例1相同。

實施例4：如圖5所示，與實施例1的不同之處在于，染缸數量為三個，三個染缸的出液口均連接于同一循環泵3的進口，染缸的進液口均連接于同一循環泵3的出口。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的保護范圍內都受到專利法的保護。