本發(fā)明涉及的是紡織染整技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種基于希夫堿金屬配合物低溫活化漂白的產(chǎn)業(yè)化染色工藝。
背景技術(shù)：
漂白工藝是紡織品前處理中的一項(xiàng)重要工藝，傳統(tǒng)采用雙氧水漂白的產(chǎn)品白度和白度穩(wěn)定性好,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕作用,對(duì)環(huán)境污染小,適用于多種纖維的漂白，但常規(guī)的雙氧水漂白工藝需在高溫下處理較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到所需的漂白效果,不僅能耗高、堿濃高、時(shí)間長(zhǎng)、滲透困難,而且對(duì)纖維損傷也較大，處理后的織物手感粗糙，纖維強(qiáng)力降低。因此，研究出一種適應(yīng)于工業(yè)化染色生產(chǎn)使用的節(jié)能、環(huán)保的漂白新工藝，對(duì)于本領(lǐng)域的紡染企業(yè)具有非常高的價(jià)值。
本技術(shù)：
人引進(jìn)了中國(guó)東華大學(xué)研發(fā)的一項(xiàng)中國(guó)授權(quán)發(fā)明專利進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用，該專利授權(quán)公告號(hào)為：cn101922109b的，一種使用希夫堿金屬配合物的低溫活化漂白的方法，該專利技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)雙氧水漂白的一個(gè)重大革新,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，它公開了一種使用希夫堿金屬配合物的低溫活化漂白技術(shù)，該漂白技術(shù)優(yōu)化了紡織工藝，減少化學(xué)藥劑、水、能源的消耗，以達(dá)到高效、高速、環(huán)保的目的。
但是該專利工藝在實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證小試實(shí)現(xiàn)與企業(yè)實(shí)際的大貨生產(chǎn)投入上還是具有一定的距離，如何實(shí)現(xiàn)大貨生產(chǎn)時(shí)有效控制織物的漂白完整性，滲透的充分性以及配合物與添加助劑在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中添加的合理性、反應(yīng)的高效性，如何以該項(xiàng)技術(shù)為引導(dǎo)，將該專利工藝技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)化的實(shí)際生產(chǎn)工藝中，真正實(shí)現(xiàn)低成本、高效率、綠色安全地漂染生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)具有革新性地重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明公開的是一種基于希夫堿金屬配合物低溫活化漂白的產(chǎn)業(yè)化染色工藝，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足和缺點(diǎn)，提供一種產(chǎn)業(yè)化的染色工藝，它不僅可以將使用希夫堿金屬配合物的低溫活化漂白的技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際產(chǎn)業(yè)化大貨生產(chǎn)的漂白工序中，實(shí)現(xiàn)大貨生產(chǎn)時(shí)有效控制織物的漂白完整性，滲透的充分性以及配合物與添加助劑在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中添加的合理性、反應(yīng)的高效性，而且可以實(shí)現(xiàn)低成本、高效率、綠色安全地漂染生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)具有革新性地重要意義。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
基于希夫堿金屬配合物低溫活化漂白的產(chǎn)業(yè)化染色工藝，所述染色工藝包括以下具體工序：坯布攤布→縫頭→第一次燒毛→冷軋堆置2～4小時(shí)→加入配置的希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液→使用超聲波機(jī)振動(dòng)處理15～30分鐘→汽蒸→第一水洗→第二次水洗→連機(jī)烘干→第二次燒毛→絲光→染色→定型→成品。
更進(jìn)一步，所述工序中配置的希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液的成分包括：希夫堿金屬配合物、30%的h2o2溶液、滲透劑、穩(wěn)定劑，其中，各成分的用量分別為：希夫堿金屬配合物2～25μmol/l、h2o2溶液30～50g/l、滲透劑1～5g/l和穩(wěn)定劑0.3～2g/l，所述希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液的ph值為9～11。
更進(jìn)一步，所述希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液各成分的加入順序?yàn)椋合燃尤雋2o2調(diào)節(jié)溶液的ph值至9～11之間，然后依次加入滲透劑和穩(wěn)定劑，并攪拌2～5分鐘后，再加入希夫堿金屬配合物，形成漂白工作液。
更進(jìn)一步，所述希夫堿金屬配合物為磺基水楊醛縮乙二胺希夫堿銅配合物，且使用量為15μmol/l。
更進(jìn)一步，所述穩(wěn)定劑為馬來(lái)酸聚丙烯酸共聚物ma－aa，所述滲透劑為非離子表面活性劑jfc。
更進(jìn)一步，所述超聲波機(jī)振動(dòng)處理為使用超聲波機(jī)連續(xù)不斷地往浸軋溶液中輻射直線傳播的振動(dòng)超聲波束。
更進(jìn)一步，所述汽蒸工序中汽蒸溫度為75℃，汽蒸時(shí)間為60分鐘。
更進(jìn)一步，所述第一次水洗為80℃水溫下的兩道水洗，所述第二次水洗為50℃水溫下的兩道水洗。
更進(jìn)一步，所述第一次燒毛工序?yàn)閮烧环礋?/p>
通過(guò)上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明在漂白工序中，首先將布坯織物進(jìn)行冷軋堆置后，再加入并配置希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液，然后通過(guò)超聲波振動(dòng)后使工作液能夠更好地滲透到織物內(nèi)部，使織物在大貨生產(chǎn)時(shí)有效控制其漂白的完整性和滲透的充分性；其次，配合物與添加助劑在實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中，合理地確定它們的添加順序、時(shí)間、用量，使之更好地相互作用，更適合大貨生產(chǎn)，更加地合理性，反應(yīng)也更加地高效性，使實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證的希夫堿金屬配合物低溫活化漂白技術(shù)可以應(yīng)用到實(shí)際的大貨生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率、綠色安全地漂染生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)具有革新性地重要意義。
具體實(shí)施方式
一種基于希夫堿金屬配合物低溫活化漂白的產(chǎn)業(yè)化染色工藝，所述染色工藝包括以下具體工序：坯布攤布→縫頭→第一次燒毛→冷軋堆置2～4小時(shí)→加入配置的希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液→使用超聲波機(jī)振動(dòng)處理15～30分鐘→汽蒸→第一水洗→第二次水洗→連機(jī)烘干→第二次燒毛→絲光→染色→定型→成品。
更進(jìn)一步，所述工序中配置的希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液的成分包括：希夫堿金屬配合物、30%的h2o2溶液、滲透劑、穩(wěn)定劑，其中，各成分的用量分別為：希夫堿金屬配合物2～25μmol/l、h2o2溶液30～50g/l、滲透劑1～5g/l和穩(wěn)定劑0.3～2g/l，所述希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液的ph值為9～11。
更進(jìn)一步，所述希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液各成分的加入順序?yàn)椋合燃尤雋2o2調(diào)節(jié)溶液的ph值至9～11之間，然后依次加入滲透劑和穩(wěn)定劑，并攪拌2～5分鐘后，再加入希夫堿金屬配合物，形成漂白工作液。
更進(jìn)一步，所述希夫堿金屬配合物為磺基水楊醛縮乙二胺希夫堿銅配合物，且使用量為15μmol/l。
更進(jìn)一步，所述穩(wěn)定劑為馬來(lái)酸聚丙烯酸共聚物ma－aa，所述滲透劑為非離子表面活性劑jfc。
更進(jìn)一步，所述超聲波機(jī)振動(dòng)處理為使用超聲波機(jī)連續(xù)不斷地往浸軋溶液中輻射直線傳播的振動(dòng)超聲波束。
更進(jìn)一步，所述汽蒸工序中汽蒸溫度為75℃，汽蒸時(shí)間為60分鐘。
更進(jìn)一步，所述第一次水洗為80℃水溫下的兩道水洗，所述第二次水洗為50℃水溫下的兩道水洗。
更進(jìn)一步，所述第一次燒毛工序?yàn)閮烧环礋?/p>
本發(fā)明在漂白工序中，首先將布坯織物進(jìn)行冷軋堆置后，再加入并配置希夫堿金屬配合物低溫漂白工作液，然后通過(guò)超聲波振動(dòng)后使工作液可以更好地滲透到織物內(nèi)部，使織物在大貨生產(chǎn)時(shí)有效控制其漂白的完整性和滲透的充分性；其次，配合物與添加助劑在實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中，合理地確定它們的添加順利、時(shí)間、用量，使之更好地相互作用，更適合大貨生產(chǎn)，更加地合理性，反應(yīng)也更加地高效性，使實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證的希夫堿金屬配合物低溫活化漂白技術(shù)可以應(yīng)用到實(shí)際的大貨生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率、綠色安全地漂染生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)具有革新性地重要意義。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不僅局限于此，凡是利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性地改進(jìn)，均應(yīng)該屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。