本發明涉及織物生產領域，尤其涉及一種織帶的防縮水處理方法及其制品。

背景技術：

縮水是指纖維或紗線吸水后會引起橫向膨脹，紗線屈曲增大，導致織物長度縮短、厚度增大，干燥后無法恢復的現象。在傳統的織帶染整處理工序中，織帶經過染整后，進入縮水機進行縮水處理，使面料在做成成衣前就縮水一次，以抵消潛在的收縮份額，成品后的織帶被制作為成衣，成衣售出后，消費者在對成衣進行水洗后，往往還是發生縮水現象，成衣洗水后的尺寸與購買時的尺寸相比縮小，導致穿著的舒適度下降。

尤其在織帶用作鋼圈帶制作女性胸圍的場合下，胸圍水洗后，鋼圈帶縮水，則使內衣的杯型變形，甚至鋼圈帶很容易被里面的鋼圈刺穿，但鋼圈帶要達到水洗后低縮水率，甚至零縮水率的技術難度較高，多數的廠家都采用加固鋼圈帶的方法以防止刺穿，例如采用低熔點紗，低熔點紗融化后形成較硬的膠狀物質，但這種硬化方法的效果有限，僅采用硬化處理所得到的鋼圈帶的防刺穿效果仍然不理想。

技術實現要素：

基于此，本發明的目的在于，提供一種有效降低縮水率的防縮水處理方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種織帶的防縮水處理方法，包括以下步驟：

對織帶進行染整處理；

對織帶進行蒸化；

將織帶至少過一遍縮水機進行縮水處理。

本發明的防縮水處理方法，創新地在縮水處理前對織帶進行蒸化處理，以達到預縮水的效果，也能夠促進縮水機的縮水處理效果，有效消除織帶潛在的收縮份額。

進一步地，用非連續的密封蒸化機對織帶進行蒸化。

進一步地，在進行蒸化前，將織帶繞上掛架，使織帶處于松弛狀態，再放入蒸化機進行蒸化。

進一步地，將織帶過兩遍縮水機進行縮水處理。

進一步地，蒸化的條件為溫度80-95℃、時間25-35分鐘、氣壓0.8-1.2個標準大氣壓。

采用該蒸化條件所制得的織帶的縮水率進一步降低。

進一步地，蒸化的條件為溫度90℃、時間30分鐘、氣壓1個標準大氣壓。

進一步地，采用縮水機進行縮水處理，縮水機的氣壓為2.5-3.5個標準大氣壓。

采用該縮水條件所制得的織帶的縮水率進一步降低。

進一步地，采用縮水機進行縮水處理，縮水機的氣壓為3個標準大氣壓。

本發明還提供一種經防縮水處理的織帶制品，根據上述任一項所述的織帶的防縮水處理方法制作而成。

本發明還提供一種經防縮水處理的鋼圈帶制品，根據上述任一項所述的織帶的防縮水處理方法制作而成。

當本發明防縮水處理方法用于鋼圈帶的處理時，則可以降低鋼圈帶縮水率，甚至達到零縮水率，防止對胸圍進行水洗后，鋼圈帶縮水導致杯型變形和已經鋼圈刺穿等現象。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本發明。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的防縮水處理方法的流程圖；

圖2為本發明實施例一的防縮水處理方法的織帶繞上掛架的示意圖；

圖3為本發明實施例一的防縮水處理方法的縮水機的原理圖。

具體實施方式

實施例一

本發明中的織帶指的是以各種紗線為原料制成的窄幅織物、管條狀織物，在本實施例中，具體是用梭織機編織而成的鋼圈帶，鋼圈帶在女性文胸中用于套設鋼圈。

請參閱圖1，其為本發明實施例一的防縮水處理方法的流程圖。本發明的防縮水處理方法包括以下步驟：

步驟1：對織帶進行染整處理。具體地，對織帶進行上色，再將織帶放入連續蒸化機中進行固色，最后洗水、烘干。連續蒸化是指織帶在設備的起始端進入，一邊輸送一邊進行蒸化，最后從結束端輸出，該蒸化設備與外界連通，蒸化環境為一非密封環境。

步驟2：將織帶繞上掛架，再放入蒸化機進行蒸化。

蒸化可采用連續蒸化機或非連續的密封蒸化機。由于非連續蒸化機的蒸化環境為一密封環境，在該密封環境下，溫度、濕度等蒸化條件恒定，蒸化效果更佳，因此本實施例采用非連續蒸化機，進行靜止式的蒸化處理。例如圓筒蒸化機，其包括一圓筒狀的夾層保溫的封閉外殼，外殼內底部設有釋放蒸汽的盤香管。織帶放入圓筒蒸化機內的密封環境進行蒸化，在該密封環境下，溫度、濕度等蒸化條件恒定，預縮水效果最佳。在本實施例中優選蒸紗機。具體地，用繞架器將織帶繞上掛架，并使織帶處于松弛的狀態，具體可參閱圖2。將掛架放進圓筒蒸化機的專用車，調節好掛架的距離，最后專用車放入蒸紗機，對織帶進行蒸化。采用溫度80-95℃、時間25-35分鐘，氣壓為0.8-1.2個標準大氣壓。在本實施例中，優選85℃，時間30分鐘，氣壓為1個標準大氣壓。蒸化過程中，織帶會吸取蒸汽，并產生一定收縮，達到預縮水的效果。

步驟3：將織帶放入縮水機進行1遍縮水處理。

縮水機具體采用面料縮水定型機或面料預縮定型機，其原理是在一定的溫度、濕度和氣壓下，借助面料本身的彈性收縮變形以及織物、纖維的滲透與溶脹原理來消除織帶的潛在收縮份額，使面料在做成成衣前就縮水至少一次，減少或排除成衣在經洗滌后縮水的現象，防止成衣洗水后的尺寸與購買時的尺寸相比縮小，導致穿著的舒適度下降。請參閱圖3，其為本實施例一的縮水機的縮水原理。縮水機內設有第一滾筒1、第二滾筒2和第三滾筒3，第二滾筒2和第三滾筒3分別設置在第一滾筒1的兩側，并帶動第一滾筒1轉動，第二滾筒2和第三滾筒3通過皮帶4與動力裝置連接。織帶5在進入縮水機前為松動狀態，其從縮水機的一側進入，分別經過第一滾筒1和第二滾筒2之間、第一滾筒1和第三滾筒3之間，織帶被擠壓，以消除織帶的潛在收縮份額，最后從縮水機的另一側出機。本實施例中，織帶過1遍縮水機，縮水機設定在2.5-3.5個標準大氣壓下，優選為3個標準大氣壓，進行縮水處理。

本發明還提供一種根據上述處理方法制得的織帶，具體為鋼圈帶。

以下是對采用本實施例的處理方法的織帶，以及采用傳統工序的織帶，進行水洗對比測試，并測定縮水長度的結果。

測試的織帶的款式標記為織帶一，對織帶一抽取五根進行測試，編號為1-5。織帶的主要材料為尼龍加氨綸。織帶一的原長度為200mm，采用本發明的處理方法，先進行步驟1的染整，再進行步驟2的蒸化處理，測定蒸帶后的長度，然后進行步驟3的縮水處理，再測定縮水處理后的織帶長度，在正常的生產流程中，此時的織帶已經是成品，接下來將會與其他面料一起制作為成衣。最后的水洗測試是對織帶進行水洗，其作用是模擬成衣水洗，然后測定水洗后的長度，與水洗前的織帶成品長度(即過縮水機后的長度)進行對比，得出縮水長度。縮水長度為0的，表示水洗后與水洗前的織帶長度相同，縮水長度為負數的，表示水洗后的織帶長度縮小，縮水長度為正數的，表示水洗后的織帶長度增加。而作為對比測試的傳統工序，則省略步驟2的蒸化處理。洗水測試均采用iso6330a與aatcc135標準來進行。

織帶一的測試結果如表1所示。

表1織帶一的水洗對比測試結果

上述測試結果可以看出，采用傳統工序的織帶，水洗后的縮水長度均為負數，即在水洗后產生了縮水，而采用本發明工序的織帶，水洗后的縮水長度為0或正數，即在水洗后沒有產生縮水，織帶長度不變甚至增加。從本測試結果中還可以看出，經本發明步驟2的蒸化處理后，織帶均縮小了長度，即蒸化處理產生了預縮水的效果，而后在過縮水機進行縮水處理后，進一步縮小長度，潛在的收縮份額已經被消除，因而在水洗測試中均未產生縮水現象，達到了零縮水效果。

本發明的防縮水處理方法，創新地在縮水處理前對織帶進行蒸化處理，以達到預縮水的效果，也能夠促進縮水機的縮水處理效果，有效消除織帶潛在的收縮份額。當本發明防縮水處理方法用于鋼圈帶的處理時，則可以降低鋼圈帶縮水率，甚至達到零縮水率，防止對胸圍進行水洗后，鋼圈帶縮水導致杯型變形和已經鋼圈刺穿等現象。

實施例二

本實施例二的防縮水處理方法與實施例一基本相同，主要有如下不同：步驟2中的蒸化處理，采用溫度90℃，時間25分鐘，氣壓為1.2個標準大氣壓。步驟3中的縮水處理，織帶過2遍縮水機，氣壓為2.5個標準大氣壓。

采用本實施例二的防縮水處理方法，對織帶一進行與實施例一中相同的洗水測試，測試結果如表2所示。

表2織帶一的水洗對比測試結果

上述測試結果可以看出，采用傳統工序的織帶，水洗后的縮水長度均為負數，即所有測試織帶在水洗后均產生了縮水，而采用本發明工序的織帶，水洗后的縮水長度均為正數，即在水洗后沒有產生縮水，織帶長度甚至增加。從本測試結果中還可以看出，經本發明步驟2的蒸化處理后，織帶均縮小了長度，即蒸化處理產生了預縮水的效果，而后在過縮水機進行縮水處理后，進一步縮小長度，潛在的收縮份額已經被消除，因而在水洗測試中均未產生縮水現象，達到了零縮水效果。

另外，與實施例一僅過1遍縮水機相比，本實施例的織帶在不采用蒸化處理的傳統工序下，即使過了2遍縮水機，織帶的縮水程度有所減輕，但仍然存在縮水現象，進一步說明僅僅靠縮水機的處理，防縮水效果仍然不理想，需要借助蒸化處理的預縮水效果來達到真正的零縮水效果，進一步說明蒸化處理的設置是達到低縮水率，甚至零縮水率的效果的關鍵。

實施例三

本實施例三的防縮水處理方法與實施例一基本相同，主要有如下不同：步驟2中的蒸化處理，采用溫度80℃，時間35分鐘，氣壓為0.8個標準大氣壓。步驟3中的縮水處理，織帶過1遍縮水機，氣壓為3.5個標準大氣壓。

測試的織帶的款式標記為織帶二，對織帶二抽取五根進行測試，編號為1-5。織帶二的主要材料為尼龍加氨綸。織帶的原長度為200mm。進行與實施例一中相同的洗水測試，測試結果如表3所示。

表3織帶二的水洗對比測試結果

上述測試結果可以看出，采用傳統工序的織帶，水洗后的縮水長度均為負數，即在水洗后產生了縮水，而采用本發明工序的織帶，水洗后的縮水長度為0或正數，即在水洗后沒有產生縮水，織帶長度不變甚至增加。從本測試結果中還可以看出，經本發明步驟2的蒸化處理后，織帶均縮小了長度，即蒸化處理產生了預縮水的效果，而后在過縮水機進行縮水處理后，進一步縮小長度，潛在的收縮份額已經被消除，因而在水洗測試中均未產生縮水現象，達到了零縮水效果。

實施例四

本實施例四的防縮水處理方法與實施例一基本相同，主要有如下不同：步驟2中的蒸化處理，采用溫度95℃，時間30分鐘，氣壓為1個標準大氣壓。步驟3中的縮水處理，織帶過2遍縮水機，氣壓為3個標準大氣壓。

對織帶二進行與實施例一中相同的洗水測試，測試結果如表4所示。

表4織帶二的水洗對比測試結果

上述測試結果可以看出，采用傳統工序的織帶，水洗后的縮水長度為0或負數，大多測試織帶在水洗后產生了縮水，而采用本發明工序的織帶，水洗后的縮水長度均為正數，即在水洗后沒有產生縮水，織帶長度甚至增加。從本測試結果中還可以看出，經本發明步驟2的蒸化處理后，織帶均縮小了長度，即蒸化處理產生了預縮水的效果，而后在過縮水機進行縮水處理后，進一步縮小長度，潛在的收縮份額已經被消除，因而在水洗測試中均未產生縮水現象，達到了零縮水效果。

另外，與實施例一僅過1遍縮水機相比，本實施例的織帶在不采用蒸化處理的傳統工序下，即使過了2遍縮水機，織帶的縮水程度有所減輕，但仍然存在縮水現象，進一步說明僅僅靠縮水機的處理，防縮水效果仍然不理想，需要借助蒸化處理的預縮水效果來達到真正的零縮水效果，進一步說明蒸化處理的設置是達到低縮水率，甚至零縮水率的效果的關鍵。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。