本發明涉及抗菌面料，具體為一種抗菌面料的生產工藝。
背景技術：
1、隨著人們生活水平的提高，人們對于著裝不僅僅滿足于美觀、舒適和保暖等基本要求，尤其追求服裝具有抗菌性能，因此，在紡織行業中，越來越廣泛應用抗菌紡織面料進行制造衣物。
2、現有技術中的抗菌紡織面料，存在抗菌性能不理想的缺陷，而且，現有的抗菌紡織面料的生產工藝存在生產工藝復雜和生產成本高的缺陷，同時現有技術中對布料進行抗菌處理，是將抗菌劑添加到或浸漬到面料中，該方法仍存在不夠環保健康和抗菌時效短的缺點，故而，提出一種抗菌面料的生產工藝來解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種抗菌面料的生產工藝，具備抗菌效果好等優點，解決了現有技術中對布料進行抗菌處理，是將抗菌劑添加到或浸漬到面料中，該方法存在不夠環保健康和抗菌時效短的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種抗菌面料的生產工藝，包括以下步驟：
3、1）開清棉，將滌棉混紡纖維（60%棉和40%滌綸）和天竹纖維按85%和15%的比例進行均勻混合，并且經過2-4道開清棉和梳棉工序；
4、2）漿紗，選擇合適的漿料，在上漿過程中，漿槽溫度要控制在90-95℃，確保漿槽漿液的黏度維持在8s，漿紗增強率可達27.8%，每臺織機每小時的斷經根數僅為0.55根，織機效率達到87%，在嚴格執行上漿工藝的基礎上，采用漿紗后上蠟，上蠟量為0.4％；
5、3）織造，生產中采用28環橡膠邊撐裝置，并且需要在織機布面下方加裝底燈；
6、4）染整，對生產材料進行翻布縫頭、去油精練、預定形、堿減量處理、染色和柔軟定形；
7、5）檢驗包裝，生產時需要采用卷裝形式，通過修織打卷一體機來完成。
8、進一步，所述步驟2）中漿料的選擇上需采取高壓、低黏和中濃的工藝原則，并且需要考慮增加經紗強力、貼服毛羽，又要考慮漿液黏力不宜過大，以免產生二次毛羽。
9、進一步，所述步驟5）中染整的詳細工藝為：
10、1）翻布縫頭，翻布退卷要注意檢查布面的光潔、折皺及油污，坯布門幅是否均勻，有無經緯缺陷以及縫頭要注意對齊和平整；
11、2）去油精練，可去掉在織造時留在紗線上的油劑和漿料等雜質，在松弛狀態下使織物內應力得以充分釋放；
12、3）預定形，為了提高織物的尺寸及形態穩定性，減少皺條和皺印，使布面結構更加清晰細密，并考慮到織物紗線形態結構的特殊性，以達到理想的效果；
13、4）堿減量，為了提高吸濕排汗纖維的服用性能，改善針織物的吸濕性、透氣性及懸垂性，因而要通過堿減量處理工藝，使織物具有手感柔軟、細致滑爽和富有彈性的特點，堿減量處理后要進行充分的水洗和中和，減少堿斑現象，以避免染色時產生色花等染疵；
14、5）染色，該針織布的染色溫度為115-120℃，較普通滌綸低10-20℃，以保證織物功能性的保留；
15、6）柔軟定形，為了提高產品尺寸的穩定性，賦予織物更加豐滿、滑爽、柔軟的手感和良好的懸垂性，提高其產品的附加值，染色后需采用適當的柔軟劑進行加工處理。
16、進一步，所述精練的工藝條件：naoh?5-10g／l，去油精練劑2-5g／l，溫度100℃，時間20-30min，所述預定型處理應以180-190℃，時間30s，車速40-45m／min為宜。
17、進一步，所述堿減量的工藝條件：naoh?25-75g／l，減量促進劑0．5-1．5g／l，溫度95℃，時間15-30min，所述柔軟定型的工藝條件：蓬松柔軟劑10-20g／l，親水柔軟劑10-20g／l，定形溫度190-200℃，時間30-45s，車速30-40m／min。
18、有益效果
19、與現有技術相比，本發明提供了一種抗菌面料的生產工藝，具備以下有益效果：
20、該抗菌面料的生產工藝，通過將滌棉混紡纖維（60%棉和40%滌綸）和天竹纖維按85%和15%的比例進行均勻混合，并且進行加工處理后的面料可具有良好的抗菌性，同時經過染整加工，該針織物產品色彩豐富，且其懸垂性佳，消除悶濕的感覺而穿著舒適感強，此外本申請所生產出的抗菌面料手感柔軟，可成為理想的抗菌面料。
1.一種抗菌面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種抗菌面料的生產工藝，其特征在于，所述步驟2）中漿料的選擇上需采取高壓、低黏和中濃的工藝原則，并且需要考慮增加經紗強力、貼服毛羽，又要考慮漿液黏力不宜過大，以免產生二次毛羽。
3.根據權利要求1所述的一種抗菌面料的生產工藝，其特征在于，所述步驟5）中染整的詳細工藝為：
4.根據權利要求3所述的一種抗菌面料的生產工藝，其特征在于，所述精練的工藝條件：naoh?5-10g／l，去油精練劑2-5g／l，溫度100℃，時間20-30min，所述預定型處理應以180"-190℃，時間30s，車速40-45m／min為宜。
5.根據權利要求3所述的一種抗菌面料的生產工藝，其特征在于，所述堿減量的工藝條件：naoh?25-75g／l，減量促進劑0．5-1．5g／l，溫度95℃，時間15-30min，所述柔軟定型的工藝條件：蓬松柔軟劑10-20g／l，親水柔軟劑10-20g／l，定形溫度190-200℃，時間30-45s，車速30-40m／min。