本發(fā)明屬于地毯領(lǐng)域,具體涉及一種阻燃地毯的制備方法。
背景技術(shù):
1、隨著人們對生活品質(zhì)要求的提高,對家居裝飾品味的提升,地毯因其高雅、舒適、防塵、消音等特性而受到消費(fèi)者的喜愛,住宅、賓館、體育館、展覽廳、車輛、船舶、飛機(jī)等場所對地毯的需求不斷增加,推動了地毯市場的持續(xù)增長,但是地毯原料多為羊毛、棉、麻、絲、尼龍、丙綸、滌綸、腈綸等,這些材料多為易燃物,每年都會有多起火災(zāi)是由地毯起火造成的,因此阻燃地毯成為主流,相比于天然地毯,尼龍、丙綸、滌綸、腈綸等人造地毯的阻燃技術(shù)已經(jīng)相對成熟。
2、但是,隨著人們對自身健康以及環(huán)保意識的覺醒,越來越多的人選擇天然地毯。而純棉地毯具有羊毛地毯的透氣性好、親膚性好、環(huán)保性能佳等諸多優(yōu)點,同時價格比羊毛地毯便宜,受到許多中薪家庭的青睞。
3、但是純棉地毯的阻燃性能低,將地毯原料在阻燃劑中浸泡,使阻燃劑滲透地毯原料中,是目前提高純棉地毯阻燃性的方法,但是阻燃劑大多通過氫鍵、范德華力或分子間作用力與地毯結(jié)合,在日常使用和清洗時,都會導(dǎo)致阻燃劑脫落,降低阻燃性,同時阻燃劑也會影響純棉地毯的柔軟性和透氣性。
4、專利cn103361968a公開了一種阻燃純棉面料的制備方法,通過把純棉面料浸泡到配置好的阻燃溶液中,使面料具備高效的阻燃性能,但是專利中阻燃劑成分為氫氧化鎂、硼酸鋅、磷酸氫銨,改阻燃劑與純棉面料的結(jié)合并不牢固,阻燃效果差,同時磷酸氫銨在溶液中呈酸性,會破壞純棉面料的纖維結(jié)構(gòu),影響柔軟性和透氣性。
5、專利cn108425245a公開了一種阻燃型棉纖維的制備方法,采用混合交聯(lián)劑將棉纖維與含膨脹石墨的微膠囊結(jié)合,得到阻燃型棉纖維,但是該方法,微膠囊添加量較大,達(dá)到30?wt%~40wt%,導(dǎo)致改性后的棉纖維多項性能嚴(yán)重下降,同時微膠囊在水洗過程中極易脫落、破裂,導(dǎo)致阻燃劑流失,阻燃耐久性差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種阻燃地毯的制備方法,實現(xiàn)以下發(fā)明目的:提供一種將阻燃劑接枝到棉纖維里的方法,該方法制備出的阻燃地毯阻燃效果好、阻燃劑附著性好、耐水洗性高。
2、為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
3、一種阻燃地毯的制備方法,包括以下步驟:
4、1、棉花預(yù)處理
5、將棉花經(jīng)過軋花、清棉、梳棉后,將得到的棉纖維在乙醇溶液中洗滌8~12min去除雜質(zhì),之后用去離子水洗滌干凈,然后在naoh溶液中浸泡10~20min,隨后放入烘箱中在65~75℃下烘干至恒重,得到堿性棉纖維;
6、所述乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~80%;
7、所述naoh溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~6%。
8、2、制備改性β-環(huán)糊精
9、將β-環(huán)糊精和改性聚磷酸銨在80~120℃下攪拌混合25~35min,然后加入交聯(lián)劑h3bo3,升溫至120~135℃,反應(yīng)1.5~2.5h后,冷卻至室溫,然后加入無水乙醇中,攪拌均勻,然后靜置3~4h,將析出的沉淀在50~70℃烘箱中干燥至恒重,得到改性β-環(huán)糊精;
10、所述β-環(huán)糊精、改性聚磷酸銨、h3bo3、無水乙醇的質(zhì)量比為0.8~1.2∶9~11∶0.13~0.19∶10~12;
11、所述改性聚磷酸銨的制備方法為,將硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基三甲氧基硅烷加入去離子水中,在攪拌速率30~50r/min下,水解45~55min,然后加入聚磷酸銨,在40~60℃下反應(yīng)0.8~1.2h,然后升溫至110~130℃,繼續(xù)反應(yīng)2~3h,然后過濾,濾餅用無水乙醇洗滌2~4次,在55~65℃下,干燥12~18h,粉碎成粒徑為0.06~0.3㎜的粉末,得到改性聚磷酸銨;
12、所述γ-氨丙基三甲氧基硅烷、聚磷酸銨、去離子水的質(zhì)量比為15~19∶950~970∶50~70;
13、所述聚磷酸銨的聚合度為80~120。
14、3、制備阻燃改性棉纖維
15、將堿性棉纖維、順丁烯二酸酐、改性β-環(huán)糊精溶液混合均勻,在密閉環(huán)境中140~160℃下反應(yīng)2~3h后,冷卻至室溫,用去離子水洗滌干凈,35~45℃下烘干至恒重,得到阻燃改性棉纖維;
16、所述堿性棉纖維、順丁烯二酸酐、改性β-環(huán)糊精溶液的質(zhì)量比為20~40∶0.2~0.4∶41~43;
17、所述β-環(huán)糊精溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~12%。
18、4、成品制造
19、將阻燃改性棉纖維進(jìn)行梳理,使其順直、平行排列,然后紡成直徑為0.6~1㎜的紗線,紗線固定在織機(jī)上,采取雙層織造法,得到成品阻燃地毯;
20、所述紗線的特克斯制拈系數(shù)為300~400;
21、所述阻燃地毯經(jīng)密為180~240根/cm,緯密為460~530根/cm,絨高為15~20mm。
22、與現(xiàn)有技術(shù)比,本發(fā)明的有益效果為:
23、1、在改性β-環(huán)糊精制備方法中,硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基三甲氧基硅烷水解得到硅醇,硅醇的硅羥基吸附在聚磷酸銨表面,并與聚磷酸銨表面的羥基進(jìn)行雙羥基脫水縮合反應(yīng)形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵,得到改性聚磷酸銨,h3bo3與β-環(huán)糊精和改性聚磷酸銨表面的羥基發(fā)生酯化反應(yīng),得到改性β-環(huán)糊精,在地毯燃燒時,改性聚磷酸銨分解,產(chǎn)生的sio2具有很高的熱穩(wěn)定性,會沉積在地毯表面,隔絕空氣起到阻燃效果;同時高溫下形成的磷酸化合物層和硅酸鹽層可以相互補(bǔ)充,形成更加穩(wěn)定、致密的保護(hù)層,能夠更有效地阻止氧氣的進(jìn)入和可燃?xì)怏w的釋放。
24、2、本發(fā)明的阻燃地毯,在制備過程中,對棉纖維進(jìn)行了阻燃改性,順丁烯二酸酐可以與改性β-環(huán)糊精和堿性棉纖維上的羥基發(fā)生酯化反應(yīng),反應(yīng)條件溫和,形成穩(wěn)定的共價鍵,得到的阻燃改性棉纖維制備的阻燃地毯中,阻燃劑不易脫落,耐水性強(qiáng),阻燃效果好。
25、3、本發(fā)明的阻燃地毯,阻燃效果好,極限氧指數(shù)為32.7~34.2%,垂直燃燒性能測試中,損毀長度為45.7~48.5㎜,當(dāng)離開點火源后,阻燃地毯立刻熄滅,續(xù)燃時間和陰燃時間均為0;耐水洗效果好,洗滌40后,極限氧指數(shù)為27.2~29.1%,大于27%,屬于難燃材料。
1.一種阻燃地毯的制備方法,其特征在于:所述制備方法包括棉花預(yù)處理、制備改性β-環(huán)糊精、制備阻燃改性棉纖維、成品制造;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃地毯的制備方法,其特征在于:所述制備改性β-環(huán)糊精的方法中,β-環(huán)糊精、改性聚磷酸銨、h3bo3、無水乙醇的質(zhì)量比為0.8~1.2∶9~11∶0.13~0.19∶10~12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃地毯的制備方法,其特征在于:所述改性聚磷酸銨的制備方法中,γ-氨丙基三甲氧基硅烷、聚磷酸銨、去離子水的質(zhì)量比為15~19∶950~970∶50~70;聚磷酸銨的聚合度為80~120。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃地毯的制備方法,其特征在于:所述制備阻燃改性棉纖維的方法中,堿性棉纖維、順丁烯二酸酐、改性β-環(huán)糊精溶液的質(zhì)量比為20~40∶0.2~0.4∶41~43;改性β-環(huán)糊精溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~12%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃地毯的制備方法,其特征在于:所述棉花預(yù)處理的方法為,將棉纖維在乙醇溶液中洗滌去除雜質(zhì),之后用去離子水洗滌干凈,然后在naoh溶液中浸泡10~20min后,烘干,得到堿性棉纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻燃地毯的制備方法,其特征在于:所述棉花預(yù)處理的方法中,乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~80%;naoh溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~6%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃地毯的制備方法,其特征在于:所述成品制造的方法為,將阻燃改性棉纖維進(jìn)行梳理,使其順直、平行排列,然后紡成直徑為0.6~1㎜的紗線,紗線固定在織機(jī)上,采取雙層織造法,得到成品阻燃地毯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種阻燃地毯的制備方法,其特征在于:所述成品制造的方法中,紗線的特克斯制拈系數(shù)為300~400;阻燃地毯經(jīng)密為180~240根/cm,緯密為460~530根/cm,絨高為15~20mm。