本發(fā)明涉及縫紉機，尤其涉及一種剪線控制方法。

背景技術：

1、目前市面上絕大多數平縫機為電腦縫紉機，基本上都具備自動剪線功能，其中電磁鐵剪線技術使用時間較長，較為穩(wěn)定。但近年來，隨著步進技術在縫紉機上的發(fā)展，步進剪線技術也不斷更新，然而，無論是電磁鐵剪線還是現有的步進剪線技術，都無法較好地控制剪線后遺留在面料上線頭的長度，普遍比較長，線頭不美觀。

技術實現思路

1、鑒于現有技術的上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種剪線控制方法，能夠有效控制剪線后線頭長度。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、本發(fā)明提供一種剪線控制方法，用于縫紉機，縫紉機在剪線過程中保持送布，基于剪線動作開始前的最后一針的針距，獲取使得剪線后的面線線頭長度等于或接近底線線頭長度的剪線針距，在剪線動作開始時，將縫紉機的針距從剪線動作開始前的最后一針的針距調節(jié)為剪線針距，并保持剪線針距直至剪線動作結束。

4、優(yōu)選地，縫紉機包括驅動軸和送布牙，驅動軸受驅動而轉動，并驅動送布牙進行送布，從剪線動作開始至剪線動作結束，驅動軸的角度從送布牙位于針板下方的角度θ1轉動至送布牙位于針板上方的角度θ3，送布牙經過針板并與針板面平齊時，驅動軸的角度為θ2，剪線動作開始時，在驅動軸的角度轉動至θ2之前完成將縫紉機的針距從剪線動作開始前的最后一針的針距調節(jié)為剪線針距的調針距動作，并保持剪線針距直至驅動軸的角度轉動至θ3。

5、優(yōu)選地，剪線動作開始前的最后一針的針距的絕對值為x，針板上的針板孔的半徑為r，針板的厚度為t，驅動軸的角度轉動至θ3時送布牙高出針板面的距離為p，剪線過程中布料移動距離為xm，2xm＝xn，根據剪線后的面線線頭長度等于底線線頭長度，獲得xn的計算公式；

6、剪線動作開始前的最后一針為正縫時，xn的計算公式為：

7、

8、剪線針距為倒縫xn；

9、剪線動作開始前的最后一針為倒縫時，xn的計算公式為：

10、

11、若xn大于0，剪線針距為正縫xn；若xn小于0，剪線針距為倒縫|xn|。

12、與現有技術相比，本發(fā)明具有顯著的進步：

13、本發(fā)明的剪線控制方法，通過面線和底線線頭等長或接近等長計算剪線針距，并調節(jié)和控制剪線時的針距為該剪線針距，從而可實現剪線后的面線和底線線頭等長或接近等長控制，使得線頭更加美觀，得到良好的縫紉效果，同時也能實現有效控制剪線線頭長度，使得線頭長度更短。

技術特征：

1.一種剪線控制方法，用于縫紉機，所述縫紉機在剪線過程中保持送布，其特征在于，基于剪線動作開始前的最后一針的針距，獲取使得剪線后的面線線頭長度等于或接近底線線頭長度的剪線針距，在剪線動作開始時，將縫紉機的針距從剪線動作開始前的最后一針的針距調節(jié)為所述剪線針距，并保持所述剪線針距直至剪線動作結束。

2.根據權利要求1所述的剪線控制方法，其特征在于，所述縫紉機包括驅動軸和送布牙，所述驅動軸受驅動而轉動，并驅動所述送布牙進行送布，從剪線動作開始至剪線動作結束，所述驅動軸的角度從所述送布牙位于針板下方的角度θ1轉動至所述送布牙位于針板上方的角度θ3，所述送布牙經過所述針板并與針板面平齊時，所述驅動軸的角度為θ2，剪線動作開始時，在所述驅動軸的角度轉動至θ2之前完成將縫紉機的針距從剪線動作開始前的最后一針的針距調節(jié)為所述剪線針距的調針距動作，并保持所述剪線針距直至所述驅動軸的角度轉動至θ3。

3.根據權利要求2所述的剪線控制方法，其特征在于，剪線動作開始前的最后一針的針距的絕對值為x，針板上的針板孔的半徑為r，針板的厚度為t，所述驅動軸的角度轉動至θ3時所述送布牙高出針板面的距離為p，剪線過程中布料移動距離為xm，2xm＝xn，根據剪線后的面線線頭長度等于底線線頭長度，獲得xn的計算公式；

技術總結
本發(fā)明涉及縫紉機技術領域，尤其涉及一種剪線控制方法，用于縫紉機，縫紉機在剪線過程中保持送布，基于剪線動作開始前的最后一針的針距，獲取使得剪線后的面線線頭長度等于或接近底線線頭長度的剪線針距，在剪線動作開始時，將縫紉機的針距從剪線動作開始前的最后一針的針距調節(jié)為剪線針距，并保持剪線針距直至剪線動作結束。通過面線和底線線頭等長或接近等長計算剪線針距，并調節(jié)和控制剪線時的針距為該剪線針距，從而可實現剪線后的面線和底線線頭等長或接近等長控制，使得線頭更加美觀，得到良好的縫紉效果，同時也能實現有效控制剪線線頭長度，使得線頭長度更短。

技術研發(fā)人員：黃林煒,管建平,萬義明,張鵬,徐林榮
受保護的技術使用者：杰克科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/24