本技術涉及紡機，具體為一種便于安裝的紡機撐檔。

背景技術：

1、傳統的紡機撐檔采用角鋼結構，剛性較差，機器震動較大，且與箱形墻板結合面的面積較小，使得結構不牢固，影響使用壽命及生產效率。

2、現有技術中織布機在工作時會產生振動，而織布機是高速旋轉的，所以產生的振動也比較大。振動會造成機器磨損，也會帶動地面震動，對地面造成不可逆轉的傷害。

技術實現思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種便于安裝的紡機撐檔，以解決織布機在工作時會產生振動，而織布機是高速旋轉的，所以產生的振動也比較大。振動會造成機器磨損，也會帶動地面震動，對地面造成不可逆轉的傷害的技術問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便于安裝的紡機撐檔。

3、通過采用上述技術方案，包括機器主體，其特征在于：所述機器主體內部固定有支撐主體，所述支撐主體內側活動連接有側板，所述側板和支撐主體之間通過第一彈簧彈性連接，所述支撐主體內側底部固定有第一支撐板，所述第一支撐板上方活動連接有第二支撐板，且第一支撐板和第二支撐板之間通過第二彈簧彈性連接。

4、進一步地，所述側板一側固定有第二導向桿，且第二導向桿延伸至支撐主體的內部。

5、通過采用上述技術方案，使得側板可以減緩紡機的震動。

6、進一步地，所述第二支撐板底部固定有第一導向桿，且第一導向桿底部貫穿第一支撐板。

7、通過采用上述技術方案，使得第一和第二支撐板可以減緩紡機的震動。

8、進一步地，所述支撐主體內部開設有與第二導向桿相配合的導向孔，且導向孔和第二導向桿截面呈圓形。

9、通過采用上述技術方案，使得側板可以和支撐主體滑動連接。

10、進一步地，所述第一支撐板內部開設有第一導向桿相配合的導向孔，且導向孔和第一導向桿截面呈圓形。

11、通過采用上述技術方案，使得兩個支撐板可以滑動連接。

12、進一步地，所述側板表面均勻開設有多組第一螺釘孔，所述第二支撐板表面均勻開設有多組第二螺釘孔，且第一螺釘孔和第二螺釘孔通過螺栓與紡機固定連接。

13、通過采用上述技術方案，使得紡機和機器主體進行連接。

14、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：本實用新型通過在側板和機器主體之間、第二支撐板和第一支撐板之間分別設置有第一彈簧和第二彈簧，從而達到減緩紡織機運行時的震動，通過支撐主體與墻面連接，支撐主體底部有支撐座，達到增高機器的作用，從而起到減少機器與地面摩擦的效果。

技術特征：

1.一種便于安裝的紡機撐檔，包括機器主體(1)，其特征在于：所述機器主體(1)內部固定有支撐主體(6)，所述支撐主體(6)內側活動連接有側板(2)，所述側板(2)和支撐主體(6)之間通過第一彈簧(3)彈性連接，所述支撐主體(6)內側底部固定有第一支撐板(9)，所述第一支撐板(9)上方活動連接有第二支撐板(10)，且第一支撐板(9)和第二支撐板(10)之間通過第二彈簧(8)彈性連接。

2.根據權利要求1所述的便于安裝的紡機撐檔，其特征在于：所述側板(2)一側固定有第二導向桿(7)，且第二導向桿(7)延伸至支撐主體(6)的內部。

3.根據權利要求1所述的便于安裝的紡機撐檔，其特征在于：所述第二支撐板(10)底部固定有第一導向桿(5)，且第一導向桿(5)底部貫穿第一支撐板(9)。

4.根據權利要求2所述的便于安裝的紡機撐檔，其特征在于：所述支撐主體(6)內部開設有與第二導向桿(7)相配合的導向孔，且導向孔和第二導向桿(7)截面呈圓形。

5.根據權利要求3所述的便于安裝的紡機撐檔，其特征在于：所述第一支撐板(9)內部開設有第一導向桿(5)相配合的導向孔，且導向孔和第一導向桿(5)截面呈圓形。

6.根據權利要求1所述的便于安裝的紡機撐檔，其特征在于：所述側板(2)表面均勻開設有多組第一螺釘孔(4)，所述第二支撐板(10)表面均勻開設有多組第二螺釘孔(11)，且第一螺釘孔(4)和第二螺釘孔(11)通過螺栓與紡機固定連接。

技術總結
本技術公開了一種便于安裝的紡機撐檔，涉及紡機技術領域，包括機器本體，所述機器本體內部固定有支撐主體，所述支撐主體內側活動連接有側板，所述側板和支撐主體之間通過第一彈簧彈性連接，所述支撐主體內側底部固定有第一支撐板，所述第一支撐板上方活動連接有第二支撐板，且第一支撐板和第二支撐板之間通過第二彈簧彈性連接。本技術通過在側板和機器主體之間、第二支撐板和第一支撐板之間分別設置有第一彈簧和第二彈簧，從而達到減緩紡織機運行時的震動，通過支撐主體與墻面連接，支撐主體底部有支撐座，達到增高機器的作用，從而起到減少機器與地面摩擦的效果。

技術研發人員：崔桂華,鄧家昆,李偉,劉勇
受保護的技術使用者：青島慶泰智能科技有限公司
技術研發日：20240702
技術公布日：2025/4/28