本發明涉及碳纖維原絲生產設備，尤其涉及一種用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機。

背景技術：

1、在碳纖維生產過程中，原絲的靜電問題一直是制約生產質量與效率的關鍵因素。碳纖維原絲通常具有較高的電阻率，在生產線上的牽引、卷繞等工序中，極易因摩擦等原因產生靜電電荷積累。靜電積累會引發諸多不良后果。一方面，靜電可能導致原絲相互吸附纏繞，使原絲的排列變得雜亂無章，嚴重影響后續加工工序的順利進行，如在編織、浸漬等環節造成操作困難，降低生產效率。另一方面，靜電放電現象可能會對原絲的物理結構和化學性能產生損害，導致原絲強度下降、表面質量變差，進而降低碳纖維產品的最終品質。

2、傳統的消除靜電方法存在一定局限性。例如，通過接地方式消除靜電，對于一些復雜結構或高速運動中的原絲，其效果往往不盡如人意。而采用化學抗靜電劑處理原絲，可能會引入雜質，對碳纖維的純度和性能產生潛在影響。此外，一些簡單的噴霧加濕裝置，由于無法精準控制噴霧位置、角度和均勻度，難以全面有效地消除原絲上的靜電，且可能造成生產環境濕度過高，引發其他問題。因此，迫切需要一種專門針對碳纖維生產原絲的高效、精準且適應性強的消除靜電加濕機，以克服現有技術的不足，滿足碳纖維生產日益提高的質量與效率要求。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中的問題，而提出的一種用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機，包括機體，所述機體的側壁上安裝有提升組件，固定安裝在機體的側壁上；

4、所述提升組件上安裝有轉動組件，所述轉動組件上安裝有u型轉動架，所述u型轉動架的下端面對稱安裝有限位架，兩個所述限位架上共同滑動連接有軸承移動座，所述軸承移動座內通過安裝軸承安裝有安裝軸，所述安裝軸的上端安裝有緩沖筒，所述緩沖筒上對稱插設有多個噴嘴，所述緩沖筒與機體之間通過連接軟管連通；

5、所述u型轉動架上開設有安裝通槽，所述安裝通槽與安裝軸之間通過齒輪齒條組件連接；

6、所述u型轉動架上水平滑動連接有移動箱，所述移動箱的側壁上安裝有電機一，所述電機一與安裝軸之間通過錐齒輪傳動組件連接，且錐齒輪傳動組件位于移動箱內。

7、在上述的用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機中，所述提升組件包括對稱設置的兩個固定架，且固定架固定連接在機體的側壁上，每個所述固定架內均開設有限位豎槽，每個所述限位豎槽內均滑動連接有限位滑塊，且u型轉動架轉動連接在兩個限位滑塊上，其中一個所述限位豎槽內豎直安裝有螺紋桿，且位置相對應的限位滑塊螺紋連接在螺紋桿上，所述螺紋桿的下端安裝有電機二，且電機二固定連接在位置相對應的固定架的下端面。

8、在上述的用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機中，所述轉動組件包括電機三，且電機三滑動連接在位置相對應的固定架上，所述電機三的輸出軸安裝在u型轉動架上，且限位滑塊與u型轉動架轉動連接處的中心線與電機三輸出軸的中心線重合。

9、在上述的用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機中，所述齒輪齒條組件包括齒條，且齒條固定連接在安裝通槽的內側壁上，所述安裝軸上安裝有傳動齒輪，且傳動齒輪與齒條嚙合。

10、在上述的用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機中，所述錐齒輪傳動組件包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，且第一錐齒輪安裝在安裝軸上，且第二錐齒輪安裝在電機一的輸出軸上，且第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。

11、在上述的用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機中，所述u型轉動架的外側壁上對稱安裝有兩個t型滑槽，所述移動箱上對稱安裝有兩個l型固定桿，每個所述l型固定桿上均安裝有t型滑塊，且每個t型滑塊均滑動連接在位置相對應的t型滑槽內。

12、在上述的用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機中，所述軸承移動座的外側壁上對稱安裝有兩個楔形滑條，每個所述限位架上均開設有楔形滑槽，且每個楔形滑條均滑動連接在位置相對應的楔形滑槽內。

13、在上述的用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機中，所述緩沖筒包括上密封筒和下密封筒，所述上密封筒和下密封筒之間共同滑動連接有連接密封筒，所述上密封筒上對稱連通有多個噴嘴座，且每個噴嘴均插設在位置相對應的噴嘴座內。

14、在上述的用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機中，所述連接密封筒上連通有連接管一，所述機體上連通有連接管二，且連接軟管插設在連接管一和連接管二上。

15、在上述的用于碳纖維生產原絲消除靜電的加濕機中，所述連接密封筒的厚度大于上密封筒的厚度和下密封筒的厚度，所述連接密封筒的上下兩端均開設有密封環槽，且上密封筒和下密封筒均滑動連接在位置相對應的密封環槽內。

16、與現有的技術相比，本發明的有益效果為：

17、1、提升組件通過電機二、螺紋桿和限位滑塊的配合，可精確調節u型轉動架及其連接的緩沖筒和噴嘴的高度，這使得裝置能夠適應不同生產線上碳纖維原絲在高度方向上的布局差異，無論是較高位置還是較低位置的原絲，都能確保噴嘴處于合適的高度進行加濕作業，極大地提高了裝置對不同生產環境的適應性。

18、2、轉動組件借助電機三可靈活改變u型轉動架的角度，從而調整噴嘴的噴射角度，對于在生產過程中可能處于不同傾斜角度或彎曲路徑上的碳纖維原絲，該功能可保證噴嘴能準確對準原絲，使加濕噴霧均勻覆蓋原絲表面，有效避免因角度問題導致的加濕不均勻現象。

19、3、由于齒條水平設置在安裝通槽內壁，安裝軸在轉動時能通過與齒條的嚙合實現水平軸向移動，進而帶動緩沖筒水平移動，再加上移動箱可在u型轉動架上水平滑動，這兩個水平方向的調節機制相互配合，能夠實現噴嘴在水平面上的全方位定位，無論是原絲在水平方向上的線性排列變化，還是在平面內的局部位置調整，裝置都能迅速響應，使加濕范圍在水平維度得到極大擴展，確保原絲的各個部位都能得到充分加濕。

20、4、緩沖筒獨特的結構設計有助于噴霧均勻性，其由上密封筒、連接密封筒和下密封筒組成，連接密封筒在上下密封筒間可滑動且有密封環槽保證密封，使得緩沖筒在受到安裝軸傳動帶來的各種動作影響時，內部液體仍能穩定地通過噴嘴噴出，多個噴嘴對稱分布在緩沖筒上，結合緩沖筒自身的靈活調整能力，能夠在不同位置和姿態下保證噴霧的均勻分布，避免出現局部噴霧過多或過少的情況，從而使碳纖維原絲表面濕度均勻，有利于更好地消除靜電。

21、5、各組件之間的連接和傳動設計緊湊合理，例如錐齒輪傳動組件位于移動箱內，有效利用了空間，并且將電機一的動力準確傳遞給安裝軸，實現安裝軸的轉動，進而帶動相關部件動作，齒輪齒條組件、軸承移動座與限位架的滑動連接等結構，都在有限的空間內實現了復雜的運動轉換和位置調節功能，整個裝置的各個組件協同工作，相互配合，在實現多維度調節和均勻噴霧的同時，沒有過多的冗余結構，提高了裝置的整體可靠性和穩定性，減少了故障發生的概率，有利于在碳纖維生產車間等環境中長時間穩定運行。

22、綜上所述，本發明具備多維度調節功能，高度、角度與水平位置均可精準調控，能適應多樣原絲布局，噴霧均勻性佳，緩沖筒結構保障穩定噴霧，結構緊湊協同性強，各組件緊密配合，空間利用高效，運行穩定可靠，利于碳纖維原絲靜電消除。