專利名稱：組合幕墻的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑結構，具體講是涉及一種由多種結構組成的組合幕墻，屬于建筑結構技術領域。
背景技術：
隨著城市的發展，城市中的大樓是建得越來越高，甚至超高層的建筑也如雨后春箅般拔地而起。并且隨著高樓的不斷出現，人們對建筑物的外觀的要求也越來越高，不再滿足于以往的鋼筋混凝土墻體加窗戶的老套路。對于較高的樓層來說，鋼筋混凝土結構使得墻體的重量較大，對墻體以及
地基的要求非常高，施工難度大，成本較高；而且，人們已經習慣了鋼筋混凝土結構的墻體，容易造成人們的視覺疲勞，給人一種壓抑感。因此，現在的高樓較多的采用大面積的玻璃來替代墻體，甚至采用幕墻的形式，完全擯棄了朝外的墻體。但是所采用的幕墻結構， 一般都是全玻璃的，色調單一，且保溫隔熱效果不好，施工精度要求高，成本較高。

發明內容
為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種視覺效果好，保溫隔熱好，降低成本的組合幕墻。
為實現上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的
一種組合幕墻，其特征在于包括鋁單板幕墻、斷熱明框玻璃幕墻、石材幕墻、鋼結構包板及鋁合金門窗，所述的鋁單板幕墻位于陽臺和窗間鋁板部位和大面積剪力墻部位；所述的石材幕墻位于下部實體墻上；組合幕墻的其余部分為斷熱明框玻璃幕墻。
前述的組合幕墻，其特征在于所述的鋁單板幕墻采用全隱框框架式結構，內設加強筋，鋼豎框之間伸縮縫，橫框和豎框的一端采用焊接連接，另一端采用連接；鋁單板之間采用耳片連接。
前述的組合幕墻，其特征在于所述的鋁單板為3.0mra厚的氟碳噴涂鋁單板，所述的伸縮縫為20mm;所述的鋁單板和框架之間的接觸面使用防止電化腐蝕的尼龍墊片隔離。前述的組合幕墻，其特征在于所述的鋁單板采用龍骨固定，所述的龍骨為鋼型材，表面經熱浸鍍鋅防腐處理。
前述的組合幕墻，其特征在于所述的石材幕墻采用鋼框架鋁托板式結
構，龍骨是鋼材，熱浸鍍鋅處理；石材為30mm厚花崗石。
前述的組合幕墻，其特征在于在所述的石材背面鉆通長槽口，鋁制托
板插在通長槽口內后，固定在橫框上。
前述的組合幕墻，其特征在于在所述的通長槽口與鋁制托板的接觸面
間加設三元已丙橡膠，鋼鋁結合部加設防止電位差腐蝕的隔離墊片。
前述的組合幕墻，其特征在于所述的斷熱明框玻璃幕墻采用明框斷熱
框架式結構；面材選用10mm+12 + 8mra鋼化LOW-E中空玻璃，層間樓板處
采用lOmm單片鍍膜鋼化玻璃，背襯為3mm鋁合金單板；龍骨為鋁合金型材，
室外外露表面為氟碳噴涂處理，室內為粉末噴涂處理。
前述的組合幕墻，其特征在于在所述的玻璃座裝在橫梁上，橫向和豎
向通過壓板定距壓緊，外加扣板；壓板與主龍骨間設有斷熱條。
前述的組合幕墻，其特征在于所述的組合幕墻還包括鋁百葉幕墻。本發明的有益效果是本發明的組合幕墻在增強視覺效果的同吋，可
以有效地防止電腐蝕、防震，降低施工精度要求，很好地實現保溫隔熱的效果。


圖1是本發明的鋁單板幕墻的節點圖；圖2是本發明的石材幕墻的節點圖；圖3是本發明的斷熱明框玻璃幕墻的節點圖。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發明做具體的介紹。
圖1是本發明的鋁單板幕墻的節點圖；圖2是本發明的石材幕墻的節點圖；圖3是本發明的斷熱明框玻璃幕墻的節點圖。
如圖所示，本發明的組合幕墻主要由鋁單板幕墻、斷熱明框玻璃幕墻、鋁百葉幕墻、石材幕墻、鋼結構包板及鋁合金門窗等組成。鋁單板幕墻位于陽臺和窗間鋁板部位和大面積剪力墻部位；所述的石材幕墻位于下部實
4體墻上；組合幕墻的其余部分為斷熱明框玻璃幕墻。整個幕墻安裝在土建結構1上。
鋁單板幕墻位于各建筑各個立面的陽臺及窗間鋁板部位和大面積剪力
墻部位。鋁板幕墻板塊采用框架式結構，采用3.0mm厚氟碳噴涂鋁單板3，室外外露膠縫采用DC791密封，保證氣密、水密等幕墻性能指標。龍骨為鋼型材，表面熱浸鍍鋅防腐處理。內設加強肋，加強肋布置由計算確定，增強板面的抗風壓性能及平整性。鋼豎框2之間設伸縮縫(20mm)，橫框與鋼豎框2采用一端焊接、 一端螺栓連接的方法，用以克服施工誤差及溫度和地震等變形作用。不同金屬的接觸面使用尼龍墊片隔離以防電化腐燭。鋁板采用耳片連接方式，連接螺釘及耳片由計算確定，所有螺釘均為316不銹鋼。
石材幕墻主要位于各立面11. 8m以下的實體墻面部分。石材幕墻采用鋼框架鋁托板式結構，龍骨為鋼材，熱浸鍍鋅處理，石材5為30mm厚花崗石。本結構兼顧效果與經濟性，采用鋼骨架不僅提高結構剛度和強度，同時又經濟合理。石材5背面鉆通長槽口，鋁制托板6插在通長槽口內后，固定在橫框上。采用托板式石材干掛系統主要考慮石材板面受力狀態較好，保證板面強度，結構安全可靠。橫向龍骨7為角鋼，表面熱浸鍍鋅處理。將鋁制托板6固定在石材5上，并涂石材專用膠補強，現場施工只需安裝橫向龍骨7，橫向龍骨7與轉接件及鋁制托板6可現場三維調整，保證掛點精度，石材5直接座裝到鋁制托板6上。鋼鋁結合部位加設隔離墊片，防止電位差腐燭，并用316不銹鋼螺栓連接，滿足防腐要求。
斷熱明框玻璃幕墻采用明框斷熱框架式結構，面材選用10mm+12 + 8mra鋼化LOW-E中空玻璃10，層間樓板處采用lOran單片鍍膜鋼化玻璃，背襯為3腿鋁合金單板，龍骨為鋁合金型材，室外外露表面為氟碳噴涂處理，室內為粉末噴涂處理。明框幕墻玻璃座裝在橫梁上，橫向和豎向通過壓板ll定距壓緊，外加扣板12，安裝可靠，裝飾效果好，耐候性強，玻璃可浮動，能滿足幕墻各種變化要求。壓板11與主龍骨間設有進口斷熱條，實現結構斷熱滿足幕墻的保溫隔熱要求。
橫梁9端部特殊加工，插入豎框8前腔內，形成排水通道，使少量可能滲入雨水排出。在結構的處理上，采用分體結構，豎向及橫向均以壓板11扣到豎框8、橫梁9上，輔之以自攻釘擰緊，既可定位，又牢固可靠，此分體結構既方便更換玻璃又安裝靈活。橫梁9前部及外露打！板12底部設有排水通道，使可能滲入的雨水沿此通道排到室外，實現結構防水。外露扣板12經氟碳噴涂處理，既美觀又耐腐蝕，所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，同時由于密封性能的提高，保證了帷幕的隔音效果。
不同金屬的接觸面都使用尼龍墊片以防電化腐燭。幕墻預埋件采用平板埋件，通過轉接件及連接件使幕墻主龍骨與主體之間實現三維調整，既保證幕墻的平面度和垂直度又提高結構安全性能。
上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1、組合幕墻，其特征在于包括鋁單板幕墻、斷熱明框玻璃幕墻、石材幕墻、鋼結構包板及鋁合金門窗，所述的鋁單板幕墻位于陽臺和窗間鋁板部位和大面積剪力墻部位；所述的石材幕墻位于下部實體墻上；組合幕墻的其余部分為斷熱明框玻璃幕墻。
2、 根據權利要求1所述的組合幕墻，其特征在于所述的鋁單板幕墻采用全 隱框框架式結構，內設加強筋，鋼豎框之間伸縮縫，橫框和豎框的一端采用焊 接連接，另一端采用連接；鋁單板之問.來用耳片連接。
3、 根據權利耍求2所述的組合幕墻，其特征在于所述的鋁單板為3.0mm厚 的氟碳噴涂鋁單板，所述的伸縮縫為20mm;所述的鋁單板和框架之問的接觸面 使用防止電化腐蝕的尼龍墊片隔離。
4、 根據權利要求2所述的組合幕墻，其特征在于所述的鋁單板采用龍骨固 定，所述的龍骨為鋼型材，表面經熱浸鍍鋅防腐處理。
5、 根據權利要求l所述的組合幕墻，其特征在于所述的石材幕墻采用鋼框 架鋁托板式結構，龍骨是鋼材，熱浸鍍鋅處理；石材為30mm厚花崗石。
6、 根據權利要求5所述的組合幕墻，其特征在于在所述的石材背面鉆通長 槽口，鋁制托板插在通長槽口內后，固定在橫框上。
7、 根據權利要求6所述的組合幕墻，其特征在十在所述的通長槽口與鋁制 托板的接觸面間加設三元已丙橡膠，鋼鋁結合部加設防止電位差腐蝕的隔離墊 片。
8、 根據權利要求1所述的組合幕墻，其特征在于所述的斷熱明框玻璃幕墻 采用明框斷熱框架式結構；面材選用10mm+12十8腿鋼化LOW-E中空玻璃，層 間樓板處釆用10mm單片鍍膜鋼化玻璃，背襯為3mm鋁合金單板；龍骨為鋁合金 型材，室外外露表面為氟碳噴涂處理，室內為粉末噴涂處理。
9、 根據權利要求8所述的組合幕墻，艽特征在于在所述的玻璃座裝在橫梁 上，橫向和豎向通過壓板定距壓緊，外加扣板；壓板與主龍骨間設有斷熱條。
10、 根據權利要求1所述的組合幕墻，其特征在于所述的組合幕墻還包括 鋁百葉幕墻。
全文摘要
本發明涉及一種組合幕墻，其特征在于包括鋁單板幕墻、斷熱明框玻璃幕墻、石材幕墻、鋼結構包板及鋁合金門窗，所述的鋁單板幕墻位于陽臺和窗間鋁板部位和大面積剪力墻部位；所述的石材幕墻位于下部實體墻上；組合幕墻的其余部分為斷熱明框玻璃幕墻。本發明的組合幕墻在增強視覺效果的同時，可以有效地防止電腐蝕、防震，降低施工精度要求，很好地實現保溫隔熱的效果。
文檔編號E04B2/88GK101498158SQ20081001844
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月3日 優先權日2008年2月3日
發明者儲開平, 葛漢明, 錢忠勤, 馬勤俊, 魏勁松 申請人:葛漢明