專利名稱：含有燒綠石相和氧化物的陶瓷粉末,陶瓷層和層體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求l， 25和26所述的具有綠燒石相和氧化 物的陶瓷粉末、陶資層和層體系。
背景技術(shù)：
這種層體系含有具有基于鎳或鈷的金屬合金的基材。這類產(chǎn)品尤其 用作燃?xì)鉁u輪的零件，特別是用作燃?xì)廨啓C的漿葉或耐熱護殼。這些零 件會遭受到腐蝕性燃?xì)獾臒釟饬鞲g。因此，它們必須能夠保持較高的 耐熱標(biāo)準(zhǔn)。另外，也需要使這些零件耐氧化和耐腐蝕。尤其對運動的零 件，例如燃?xì)鉁u輪漿葉，以及對靜止零件提出進(jìn)一步的機械要求。在其 中使用到可耐受熱氣的零件的燃?xì)鉁u輪機中，其效率和功率都會隨著工 作溫度升高而增加。為了獲得較高的功率和較高的效率，就要在特別是 遭受到高溫的燃?xì)鉁u輪機的元件上涂覆 一 層陶乾材料。其能起到作為熱 氣流和金屬基材之間的絕熱層的作用。
涂層防護金屬基體不受腐蝕性熱氣流的腐蝕。并且，現(xiàn)今的零件多 數(shù)都具有多個分別滿足特殊要求的涂層。因此其也就屬于一種多層體 系。
因為燃?xì)鉁u輪機的效率和功率隨著工作溫度增加而增加，因此人們 也就總是試圖通過改善涂層體系而獲得更高的燃?xì)鉁u輪機效率。
EP0944746B1公開了燒綠石用作絕熱層。但是，對于將材料用作絕 熱層來說，并不只是要求要有良好的絕熱性能，而且還要求良好的機械 性能以及能良好地結(jié)合于基材上。
EP0992603A1中公開了由氧化釓和氧化鋯制成的絕熱層體系，其不 具有燒綠石結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種陶資粉末、陶資層和層體系，其 具有良好的絕熱性以及良好的基材粘結(jié)性并因此而使整個層體系具有 較長的使用壽命。本發(fā)明所基于的認(rèn)識是，必須要將整個體系視作整體并且不允許相 互隔離地來看待和優(yōu)化各個層，從而獲得較長的使用壽命。
該任務(wù)可通過權(quán)利要求l、 25或26所述的陶瓷粉末、陶瓷層和陶瓷 體系來解決。
在從屬權(quán)利要求中描述了另外一些有益的措施，它們可以以有益的 方式4壬意組合。


圖l本發(fā)明的層體系， 圖2超合金列表， 圖3渦輪機葉片的透視圖， 圖4燃燒室的透視圖， 圖5燃?xì)鉁u輪機。
具體實施例方式
通式為八28207的本發(fā)明的陶乾燒綠石粉末含有金屬氧化物CrOs( 0= 氧；B=Hf, Zr， Ti, Sn; A=Gd, Sm, Nd， La， Y)作為另一成分。二 次氧化物(Sekimdar-Oxid)的金屬成分在此標(biāo)記為C。
也可例如根據(jù)陶覺層13 (圖l)的組成來舉例闡述陶瓷粉末的組成。
通常，總是可以出現(xiàn)與燒綠石結(jié)構(gòu)通式A2B207的化學(xué)計量偏差。
優(yōu)選使用其中A二釓的燒綠石結(jié)構(gòu)，因為如此可以實現(xiàn)好至非常好的 絕熱性能。根據(jù)使用場合釆用鉿酸鹽或鋯酸鹽，從而使得B為鉿或鋯。 也即優(yōu)選采用鉿酸釓或鋯酸釓。
鉿酸釓作為粉末含有43wt。/。至50wt。/。、優(yōu)選44.7wt。/。至47.7wt。/。的 氧化釓和余量的氧化鉿和任選地含二次氧化物，優(yōu)選僅為氧化鋯，和燒 結(jié)助劑。
鋯酸釓作為粉末含有56wt。/。至63wt。/。、優(yōu)選58wt。/。至61wt。/。的氧化 釓和余量的氧化鋯以及任選地含二二次氧化物，優(yōu)選只有氧化鉿，和燒 結(jié)助劑。
陶瓷層13(圖l)或陶瓷粉末具有總通式為AxByCz(其中x,ya2, z 7 ) 的燒綠石相和二次氧化物CrOs (其中r,sX))。
有意識地將二次氧化物CrOs補加到粉末中，也即使其量明顯超過二次氧化物的測量技術(shù)的可檢驗極限值，也即是二次氧化物檢驗極限值的 至少兩倍值。
二次氧化物特別具有0.5wt。/。至10wt。/。、更特別是lwtn/。至10wt。/。的含量。
二次氧化物的最大含量優(yōu)選為8wt。/。，特別是最大為6wt。/。，更特別 是在5wt。/o至7wt。/。之間。
二次氧化物的最大量同樣也優(yōu)選為3wt。/。，特別是最大2wt。/。，更特 別是在1.5wt。/o至2.5wto/o之間。
特別優(yōu)選陶資粉末由至少 一種燒綠石相和至少 一種二次氧化物構(gòu)成。
對于二次氧化物可以采用B的氧化物(C=B)或者也可以不采用 (OB)。
如果C二B,則就能保證燒綠石相的高相穩(wěn)定性。 但若B^C,則能實現(xiàn)機械強度的提高。
因此，優(yōu)選采用氧化鉿或氧化鋯，因為它們是特別耐高溫的并且不 會造成擴散并因此不會導(dǎo)致燒綠石結(jié)構(gòu)的相變。
優(yōu)選陶資層13或陶瓷粉末只具有燒綠石相，從而使得在采用強烈交 替的溫度時在不同的相之間不會出現(xiàn)熱應(yīng)力。
同樣也可采用只由兩種燒綠石相構(gòu)成的混合物，也即例如由 Gd2Zr207和Gd2Hf207組成的粉末混合物，從而使一種燒綠石相的更好絕 熱性和另 一燒綠石相的更好的熱膨脹系數(shù)合而為 一。鋯酸釓和鉿酸釓就 特別是屬于這種情況。
同樣也優(yōu)選燒綠石相可作為混晶形式存在，使得其中就已經(jīng)發(fā)生了 良好的充分混合或者已賦予相穩(wěn)定性。Gd2(HfxZry)07且x+"2時就特別 屬于這種情況。 -
優(yōu)選陶資層13或陶瓷粉末只含有 一種二次氧化物。
二次氧化物可以是氧化鉿或氧化鋯。
當(dāng)采用鉿酸鹽作為燒綠石相時，優(yōu)選采用氧化鋯。
當(dāng)將鉿酸鹽用于燒綠石相時，優(yōu)選采用氧化鋯。
同樣還可以采用兩種二次氧化物，特別是氧化鉿和氧化鋯，由此進(jìn) 一步改善機械性能。
并且，優(yōu)選二次氧化物可以只以氧化物形式存在，使得這里存在一種會導(dǎo)致機械增強的次生相，或者它們能夠作為相互的混晶形式存在或 者與燒綠石相的混晶形式存在，從而由此通過由此在晶格中產(chǎn)生的應(yīng)力 而進(jìn)一步減小導(dǎo)熱能力。
為了引發(fā)由存在兩種類型的二次氧化物所帶來的優(yōu)點，可以使一種 或多種二次氧化物以氧化物或者以混晶的形式存在于燒綠石相中。
優(yōu)選B^C。
這樣，由鋯酸釓特別是Gd2Zr207組成的燒綠石粉末具有含量特別為 1.5wt。/o至2.5wt。/。、特別是2wt。/o的氧化鉿。
優(yōu)選鉿酸釓(特別是Gd2Hf207 )具有含量特別為5wt。/o至7wtQ/Q、特 別是不超過6 wt%的氧化鋯。
優(yōu)選一種或多種燒綠石具有以下的任選成分作為燒結(jié)助劑
不超過0.05wt。/。的氧化硅，
不超過O. 1 wt。/。的氧化釣，
不超過0.1 wt%的氧化鎂，
不超過0.1wt。/。的氧化鐵，
不超過0.1wt。/。的氧化鋁，
不超過0.08wt。/。的氧化鈦。
在涂覆或在稍后于較高溫度下使用時，這些燒結(jié)助劑會導(dǎo)致致密且 穩(wěn)定的層。
優(yōu)選不采用其他的燒結(jié)助劑。 圖l所示為本發(fā)明的層體系l。
層體系1具有金屬基材4,該基材特別是對于在高溫下的零件由基于 鎳或鈷的超合金(圖2)組成。
優(yōu)選直接在基材4上優(yōu)選存在特別是NiCoCrAlX型的金屬結(jié)合層7， 其優(yōu)選具有(ll-13)wt。/o的鈷、(20陽22)wto/o的鉻、(10.5-11.5)wt。/o的鋁、 (0.3-0.5)wt。/。的釔、(1.5-2.5)wty。的錸和余量的鎳，或者優(yōu)選具有 (24畫26)wt。/。的鈷、(16-18)wto/。的鉻、(9.5-11)wto/o的鋁、(0.3-0.5)wtQ/o的釔、 (l-1.8)wt。/。的錸和余量的鎳，特別優(yōu)選由它們組成。
在該金屬結(jié)合層7上優(yōu)選在涂覆其他陶瓷層之前就已經(jīng)存在一個氧 化鋁層，或者在操作時形成如此的氧化鋁層(TGO)。
在金屬結(jié)合層7上或者在氧化鋁層(未示出)上或者在基材4上優(yōu)選 存在內(nèi)部陶資層IO，優(yōu)選是完全或部分穩(wěn)定化的氧化鋯層。優(yōu)選采用優(yōu)選使用了6wt。/。-8wt。/。釔的釔穩(wěn)定化的氧化鋯。同樣也可以采用氧化鈣、 氧化鈰或氧化鉿以穩(wěn)定氧化鋯。
氧化鋯優(yōu)選作為等離子噴注層涂覆，也可以優(yōu)選利用電子束蒸發(fā)法 (EBPVD)涂覆成圓柱形結(jié)構(gòu)。
在穩(wěn)定化的氧化鋯層10上或者在金屬結(jié)合層7上或者在基材上涂覆 由陶瓷粉末構(gòu)成的外陶瓷層13 。
優(yōu)選所述的層13為直接遭受熱氣的最外層。
層13絕大部分由燒綠石相構(gòu)成，也即至少90wtyo由燒綠石相構(gòu)成， 所述燒綠石相優(yōu)選由Gd2Hf207或Gd2Zr2CMiL成。 二次氧化物分布于層13中，優(yōu)選均勻分布。
內(nèi)層IO的層厚度優(yōu)選在內(nèi)層IO和外層13的總層厚的10 %至50 % ,特 別是10%至40%之間。
內(nèi)陶瓷層10具有優(yōu)選為100 jam至200 jim、特別是150 |^11±10%的厚度。
內(nèi)層10和外層13的總層厚優(yōu)選為300 p m或優(yōu)選450 ji m。最大的總
層厚優(yōu)選為600 jum或優(yōu)選最大800 ju m。
內(nèi)層IO的層厚度優(yōu)選在總層厚的10 %至40 %或者IO %至30 %之間。
同樣有利的是使內(nèi)層10的層厚為總層厚的10 %至20 % 。
同樣還優(yōu)選內(nèi)層IO的層厚度為總層厚的20 %至50 %或者20 %至40
%之間。
當(dāng)內(nèi)層10占總層厚的比例為20 %至30 %之間時，同樣也會獲得有益 的結(jié)果。
同樣也優(yōu)選使內(nèi)層10的層厚占總層厚的30%至50%。
同樣有利的是使內(nèi)層10的層厚占據(jù)總層厚的30 %至40 % 。
同樣優(yōu)選使內(nèi)層10的層厚為總層厚的40 %至50 % 。
對于層體系的高溫下短時使用，可以優(yōu)選將外層13設(shè)計得比內(nèi)層10
更薄，也即外層13的層厚最大為由內(nèi)層10和外層13構(gòu)成的總層厚度的40%。
優(yōu)選層體系由基材4，金屬層7，內(nèi)陶瓷層10和外陶瓷層13以及任選 地TGO組成。
圖3所示為沿著長軸121方向伸展的渦輪機的轉(zhuǎn)子葉片120或?qū)蛉~ 片130的透一見圖。機或壓縮機。葉片120， 130沿著縱軸121方向相繼具有固定區(qū)域400,與其鄰接的 葉片平臺403以及葉片面406 。作為導(dǎo)向葉片130,葉片130可以在其葉片頂415上具有另 一平臺(未 示出)。在固定區(qū)域400內(nèi)構(gòu)造用以將轉(zhuǎn)子葉片120、 130固定于軸或盤上(未 示出)的葉片根183。葉片根183設(shè)計成例如錘頭的形狀。其他的圣誕樹或燕尾榫腳形也 是可行的。葉片120, 130對于流經(jīng)葉片面406的介質(zhì)具有流入邊409和流出邊412。對于傳統(tǒng)的葉片120、 130，在葉片120、 130的所有區(qū)域400、 403、 406內(nèi)都可采用例如致密的金屬材料，特別是超合金。這類超合金公開于例如EP1204776B1， EP1306454, EP1319729A1， WO99/67435或WO00/44949中。葉片120， 130在此可以通過洗鑄法，也就是借助于取向凝結(jié)過程， 通過鍛造法，通過銑切法或它們的組合來制造。將具有單晶結(jié)構(gòu)的工件用作在工作時要耐受高機械、熱和/或化學(xué)載 荷的機械的零件。通過諸如由熔體取向凝固的過程可制得這類單晶工件。這里所指的 是澆鑄法，該方法中液態(tài)的金屬合金會凝固成單晶結(jié)構(gòu)，即凝固成單晶 工件，或取向凝固。并且，樹枝狀晶體沿著熱流方向取向并構(gòu)成棒狀結(jié)晶晶粒結(jié)構(gòu)(柱 形，也即那些在工件的整個長度上分布的晶粒并且在此按照一般的語言 習(xí)慣也稱作為是取向凝固)或者構(gòu)成單晶結(jié)構(gòu)，即整個工件由單晶構(gòu)成。 在這些方法中，必需要避免轉(zhuǎn)變?yōu)榍蚓?多晶)凝固，因為非取向的生 長必然會形成橫向和縱向的晶粒邊界，這會使得取向凝固的或單晶的零 件的良好性能失效。一般在談及取向凝固的結(jié)構(gòu)時，指的既是不具有晶粒邊界或頂多具 有小角度晶粒邊界的單晶，也指的是具有可能在縱向上分布的晶粒邊界 但沒有橫向的晶粒邊界的棒狀晶體結(jié)構(gòu)。對于該第二種所述的晶體結(jié)構(gòu)，也可稱之為取向凝固的結(jié)構(gòu)(方向性固化的結(jié)構(gòu))。這些方法公開于US-PS6024792和EP0892090A1中。 同樣，葉片120, 130也可以具有耐受腐蝕或氧化的涂層，例如 (McrAlX; M是鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)這一組中的至少一個元素，X是活性元素并且表示釔(Y)和/或硅和/或稀土元素的至少一種，或鉿(Hf))。這些合金乂>開于EP0486489B1 、 EP0786017B1 、 EP0412397B1或EP1306454A1。在McrAlX上還可以存在一個本發(fā)明的陶瓷絕熱層13 。 通過合適的涂覆方法例如電子束蒸發(fā)(EB-PVD)產(chǎn)生絕熱層中的棒狀晶粒。再加工(再磨光)意味著，零件120， 130在其使用之后在可能情況 下須去除防護層(例如通過噴砂)。然后再去除腐蝕層和/或氧化層或產(chǎn) 品。有可能也要再修復(fù)零件120, 130中的裂縫。隨后再次涂覆零件120， 130并重新使用零件120, 130。葉片120， 130可以設(shè)計為空心或密實的。若要將葉片120、 130冷卻， 則其是空心的并且任選地還具有膜冷卻孔418 (虛線所示)。圖4所示為燃?xì)鉁u輪機100 (圖5)的燃燒室IIO。燃燒室11 O設(shè)計成例如所謂的環(huán)形燃燒室的形狀，其中許多在圓周 方向上圍繞旋轉(zhuǎn)軸102排列的燃燒器107銜接入產(chǎn)生火焰156的公共燃燒 室內(nèi)腔154中。為此，在總體上將燃燒室110構(gòu)造成圍繞著旋轉(zhuǎn)軸102排 列的環(huán)形結(jié)構(gòu)。為了獲得較高的功率而將燃燒室110設(shè)計成適用于約1 OO(TC至1600 。C的較高的工作介質(zhì)M的溫度。為了能夠在不利于材料的操作參數(shù)下也 能得到較長的操作持續(xù)時間，就要在燃燒室壁153的朝向操作介質(zhì)M的那 一側(cè)設(shè)置由耐熱護殼元件155構(gòu)成的內(nèi)襯。每個合金制的耐熱護殼元件155在工作介質(zhì)一側(cè)都設(shè)置有特別耐熱 的防護涂層(McrAlX-層和/或陶瓷涂層)或者由耐高溫的材料(密實的 陶瓷石材)制成。這些防護層可以類似于渦輪4幾葉片，也即意p未著例如MCrAlX: M 是鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)這一組中的至少一種元素，X為活性元素并且 表示釔(Y)和/或硅和/或稀土金屬的至少一種元素，或鉿(Hf)。這類合金 公開于EP0486489B1、 EP0786017B1、 EP0412397B1或EP1306454A1中。再加工(再磨光)意味著，耐熱護殼元件155在其使用之后在可能 的情況下須去除防護層(例如通過噴砂)。然后再去除腐蝕層和/或氧化 層或產(chǎn)品?？赡芤策€要修復(fù)耐熱護殼元件155中的裂縫。然后，再次涂 覆耐熱護殼元件155并重新使用耐熱護殼元件155。
由于在燃燒室110內(nèi)部有著;f艮高的溫度，所以還能針對耐熱護殼元 件155或針對其支撐元件設(shè)置一個冷卻系統(tǒng)。耐熱護殼元件155是例如空 心的并且還可任選地具有銜接入燃燒室內(nèi)腔154內(nèi)的冷卻孔(未示出)。
圖5例示了燃?xì)鉁u輪機10 0的縱剖局部圖。
燃?xì)鉁u輪機100在內(nèi)部具有一個圍繞旋轉(zhuǎn)軸102旋轉(zhuǎn)放置的帶有軸 101的轉(zhuǎn)子103,其也稱作是渦輪機轉(zhuǎn)動部件。
沿著轉(zhuǎn)子103相繼設(shè)置吸進(jìn)殼體104,壓縮機105，例如環(huán)形面的具 有多個共軸設(shè)置的燃燒器107的燃燒室110 (特別是環(huán)形燃燒室)，渦輪 機108和排氣殼體109。
環(huán)形燃燒室110與例如環(huán)形的熱氣通道111相通。在那里，例如有四 個相繼接通的渦輪級112構(gòu)成渦輪機108。
每個渦輪級112例如由兩個葉片環(huán)構(gòu)成。沿著工作介質(zhì)113的流動方 向看去跟著在導(dǎo)向葉片柵115的熱氣通道111內(nèi)具有由轉(zhuǎn)動葉片120構(gòu)成 的柵125。
導(dǎo)向葉片130在此固定于定子143的內(nèi)殼138上，與此相反，柵125的 轉(zhuǎn)子葉片120則例如借助于渦輪葉輪盤133而設(shè)置于轉(zhuǎn)子103上。 連接于轉(zhuǎn)子103上的是發(fā)電機或做工機械(未示出)。 在燃?xì)鉁u輪機100工作時，由壓縮機105通過吸進(jìn)殼體104抽入并壓 縮空氣135 。在壓縮機105的渦輪機側(cè)那 一端上所提供的壓縮空氣被導(dǎo)入 到燃燒器107中并在那里與燃劑混和。然后點燃混合物并在燃燒室110內(nèi) 形成工作介質(zhì)113。工作介質(zhì)113從那里沿著熱氣通道111流動經(jīng)過導(dǎo)向 葉片130和轉(zhuǎn)子葉片120。在轉(zhuǎn)子葉片120上工質(zhì)113膨脹并轉(zhuǎn)移沖量，從 而使得轉(zhuǎn)子葉片120驅(qū)動轉(zhuǎn)子103并且使轉(zhuǎn)子103驅(qū)動連接其上的工作機 器。
在燃?xì)鉁u輪機100工作時，經(jīng)受熱工作介質(zhì)113的零件要受熱。沿著 工作介質(zhì)113流動方向看去的第一渦輪級112的導(dǎo)向葉片130和轉(zhuǎn)子葉片 120是除了構(gòu)成環(huán)狀燃燒室110內(nèi)襯的耐熱護殼元件之外最為受熱的部為了耐受那里的主導(dǎo)溫度，可以借助于冷卻介質(zhì)將其冷卻。
同樣，零件的基材可以具有取向結(jié)構(gòu)，即其是單晶的(sx-結(jié)構(gòu))
或者具有只是縱向取向的晶粒(DS-結(jié)構(gòu))。
作為零件的材料，特別是用于渦輪葉片120, 130和燃燒室110部件 的材料，采用例如基于鐵、鎳或鈷的超合金。
這些超合金公開于例如EP1204776B1、 EP1306454、 EP1319729A1、 WO99/67435或WO00/44949中。
導(dǎo)向葉片130具有一個朝向渦輪機108內(nèi)殼138的導(dǎo)向葉片根(這里 未示出)和一個位于導(dǎo)向葉片根對面的導(dǎo)向葉片頭。導(dǎo)向葉片頭朝向轉(zhuǎn) 子103并且固定于定子143的固定環(huán)140上。
權(quán)利要求
1. 陶瓷粉末，其含有總式為AxByOz且x，y≈2而z≈7的燒綠石相和二次氧化物CrOs且r，s＞0，特別是二次氧化物的含量為0.5wt％至10wt％，所述粉末特別是由至少一種燒綠石相和至少一種二次氧化物組成。
2、 權(quán)利要求l所述的陶瓷粉末，其中的八=釓(Gd)。
3、 權(quán)利要求1或2所述的陶瓷粉末，其中的8=鉿(Hf)。
4、 權(quán)利要求l、 2或3所述的陶瓷粉末，其中的B-4告(Zr)。
5、 權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的陶瓷粉末，其中的OB。
6、 權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的陶瓷粉末，其中的C-B。
7、 權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6所迷的陶瓷粉末，其中的C-鉿(Hf)。
8、 權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的陶瓷粉末，其中的C-鋯(Zr)。
9、 權(quán)利要求l、 5、 6、 7或8所述的陶瓷粉末，其含有最多3wto/。， 特別是最多2wtn/。和更特別是1.5wt。/。至2.5wty。的二次氧化物。
10、 權(quán)利要求l、 5、 6、 7或8所述的陶瓷粉末，其含有最多8wt。/。， 特別是最多6wtW和更特別是5wt。/o至7wt。/。的二次氧化物。
11、 權(quán)利要求l、 7或9所述的陶瓷粉末，其中的二次氧化物是氧化 鉿(Hf02)。
12、 權(quán)利要求l、 8或10所述的陶瓷粉末，其中的二次氧化物是氧化 鋯(Zr02)。
13、 權(quán)利要求1至12中一項或多項所述的陶覺粉末，其含有下列組 分作為燒結(jié)助劑不超過0.05wt。/。的氧化硅， 不超過O. 1 wt。/。的氧化釣， 不超過O. 1 wt%的氧化鎂， 不超過O. 1 wt^/。的氧化鐵， 不超過0.1wtQ/。的氧化鋁， 不超過0.08wt。/。的氧化鈦。
14、 權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的陶瓷粉末，其含有至少92wt。/。，特 別是至少94wt%的燒綠石相。
15、 前述權(quán)利要求中一項或多項所述的陶瓷粉末，其只含有一種燒 綠石相。
16、 前述權(quán)利要求1至14中一項或多項所述的陶資粉末，其只含有兩種燒綠石相。
17、 前述權(quán)利要求中一項或多項所述的陶瓷粉末，其含有混晶作為 燒纟錄石相。
18、 前述權(quán)利要求中一項或多項所述的陶瓷粉末，其只含有一種二次氧化物CrOs。
19、 前述權(quán)利要求中一項或多項所述的陶瓷粉末，其只含有兩種二次氧化物CrOs和C， r, Os.。
20、 前述權(quán)利要求中一項或多項所述的陶瓷粉末，其中所述的一種或多種二次氧化物只以氧化物形式存在。
21、 前述權(quán)利要求1至19中一項或多項所述的陶瓷粉末，其中所述 一種或多種二次氧化物完全以混晶的形式存在。
22、 前述權(quán)利要求1至19中一項或多項所述的陶瓷粉末，其中所述 一種或多種二次氧化物既以氧化物形式也以混晶形式存在。
23、 前述權(quán)利要求1至22中一項或多項所述的陶瓷粉末，其由燒綠石相A2B207，氧化物，特別是二次氧化物CrOs,和燒結(jié)助劑組成。
24、 前述權(quán)利要求1至22中一項或多項所述的陶瓷粉末，其由燒綠 石相、二次氧化物CrOs組成且不含權(quán)利要求13所述的燒結(jié)助劑。
25、 陶資層(13)，其由前述權(quán)利要求1至24中一項或多項所述的陶瓷 粉末制得，特別是只由前述權(quán)利要求1至24中 一項或多項所述的陶瓷粉 末制得。
26、 層體系，其具有基材(4)和權(quán)利要求25所述的陶瓷層(13)，該陶 瓷層(13)特別是構(gòu)成最外層(13)。
27、 權(quán)利要求26所述的層體系，其具有金屬結(jié)合層(7),該層(7) 特別是含有NiCoCrAlX合金，特別是由它們組成。
28、 權(quán)利要求26或27所述的層體系，其具有特別是在金屬結(jié)合層(7) 上的內(nèi)陶資層(IO),特別是穩(wěn)定化的氧化鋯層，更特別是釔穩(wěn)定化的氧 化鋯層，其中在內(nèi)陶瓷層(10)上存在陶瓷層(13)。
29、 權(quán)利要求28所述的層體系，其中所述的內(nèi)層(10)具有內(nèi)層(10) 和外層(13)的總層厚的10%至50%、特別是10%至40%的層厚。
30、 權(quán)利要求28所述的層體系，其中所述的內(nèi)層(10)具有內(nèi)層(10) 和外層(13)的總層厚的10%至30%的層厚。
31、 權(quán)利要求28所述的層體系，其中所述的內(nèi)層(10)具有內(nèi)層(10)和外層(13)的總層厚的20%至40%的層厚。
32、 權(quán)利要求28所述的層體系，其中所述的內(nèi)層(10)具有內(nèi)層(10) 和外層(13)的總層厚的50%至90%、特別是60%至90%的層厚。
33、 權(quán)利要求28所述的層體系，其中所述的內(nèi)層(10)具有內(nèi)層(10) 和外層(13)的總層厚的70%至90%的層厚。
34、 權(quán)利要求28所述的層體系，其中所述的內(nèi)層(10)具有內(nèi)層(10) 和外層(13)的總層厚的60%至80%的層厚。
35、 權(quán)利要求28至34中一項或多項所述的層體系，其中所述的內(nèi)層 (IO)的層厚為100 |um - 200 )um，特別是150 jum ± 50 jum。
36、 權(quán)利要求27所述的層體系，其中所述的金屬結(jié)合層(7)具有以下 組成(wt%):110/0國130/0的鈷，20%畫22%的鉻，10.5%-11.5%的鋁,0.3%誦0.5%的釔，1.5%-2.5%的錸，和余量的鎳，特別是由上述組分組成。
37、 權(quán)利要求27所述的層體系，其中所述的金屬結(jié)合層(7)具有以下 組成(wt%):24%-26%的鈷，16%國18%的鉻，9.5%-11%的鋁，0.3%國0.5%的^乙，1%-1.8%的錸，和余量的鎳，特別是由上述組分組成。
38、 權(quán)利要求28所述的層體系，其中釔穩(wěn)定化的氧化鋯層含有 6wto/o-8wt。/o的釔。
39、 權(quán)利要求28至35中一項或多項所述的層體系，其中內(nèi)層(10)和 外層(13)的總層厚為至少300 ju m,特別是為300 ium。
40、 權(quán)利要求28至35中一項或多項所迷的層體系，其中內(nèi)層(10)和外層(13)的總層厚為至少450Mm,特別是450 pm。
41、 權(quán)利要求28至35中一項或多項所述的層體系，其中總層厚為最 多600jam，特別是最多800pm。
42、 前述權(quán)利要求中一項或多項所述的層體系，其由基材(4)、金屬 層(7)、內(nèi)陶瓷層(10)和外陶瓷層(13)組成。
43、 前述權(quán)利要求中一項或多項所述的層體系，其由基材(4)、金屬 層(7)、位于金屬層(7)上的氧化物層、內(nèi)陶瓷層(10)和外陶瓷層(13)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有燒綠石相和氧化物的陶瓷粉末，陶瓷層和層體系。絕熱的層體系除了良好的絕熱性能外也必須具有較長的絕熱層使用壽命。本發(fā)明的層體系(1)由具有相互協(xié)同的特殊層順序的金屬結(jié)合層(7)、內(nèi)陶瓷層(10)和外陶瓷層(13)構(gòu)成。
文檔編號C04B35/48GK101302104SQ20081009565
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月7日
發(fā)明者R·蘇布拉馬尼恩 申請人:西門子公司