專利名稱：一種蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及汽車尾氣三元催化凈化器的蜂窩陶瓷載體，尤其涉及蜂窩陶瓷濕坯切割裝備。
背景技術：
汽車尾氣三元催化凈化器內裝設的載體，由圓筒狀蜂窩陶瓷制成。制作方法是先將濕坯壓制成長筒形，然后切割成型，再進爐窯燒制定型。濕坯通常用兩種擠出機制成，一種是臥式擠出機，一種是立式擠出機。臥式擠出機投資大，配套設施要求高，一般不常用。立式擠出機適于小批量異型產品的制作。用立式擠出機生產蜂窩陶瓷載體濕坯時，需用人工逐個切割制作成型。這種單件式手工切割方式不但效率低、產量少，而且質量難以保證，容易使濕坯變形，影響產品的外觀，淘汰率高，致使制成品的生產效率過低。

發明內容
本發明的目的，就是提供一種切割蜂窩陶瓷濕坯的專用裝置，實現一次切割多個濕坯，提高生產效率，保證成型質量，節省人工和原料，增加制成品的產量，改善汽車尾氣三元催化凈化器的蜂窩陶瓷載體的配裝性能。本發明的任務是這樣完成的設計一種蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置，用于制作汽車尾氣三元催化凈化器中蜂窩陶瓷載體的濕坯，由托坯架、傳動式工作臺、支架、切割器、傳動系統、電氣系統組合構成，托坯架由若干個托臺連接構成，放置在傳動式工作臺上， 傳動式工作臺由慢速傳送帶與快速傳送帶分別裝設在各自的工作臺架上，前后銜接構成， 支架設置在慢速傳送帶側旁，在兩端支撐固定，切割器的若干個刀架裝設在同一刀桿上，刀桿兩端架設在支架上，各個刀架與托坯架的各個托臺對應設置，傳動系統由主轉動軸、傳動齒輪、傳動齒條、減速機、傳動輪、傳動皮帶組合構成，電氣系統由傳動電機、切割電機、控制開關組成，控制開關裝設在工作臺架側面。托臺為頂面開通內凹半圓弧軸向托槽的長方體， 托臺兩端托槽下方的端面上分別設有定位銷和銷孔，前面托臺的定位銷與后面托臺的銷孔配合插裝，若干個托臺連接構成托坯架，各個托臺的頂面托槽貫通銜接，各托臺端面之間相隔留有間隙。傳動式工作臺是由慢速傳送帶和快速傳遞帶分別裝設在各自的工作臺架上前后銜接而成，在慢速傳送帶的端部設有矩形定位擋板，垂直固定在慢速傳送帶的工作臺架上。工作臺架為長方形桌式工作臺，兩側的面板上縱向開有一排軸孔，內設軸承，裝設傳動輥軸，工作臺架下方裝設傳動電機，通過傳動皮帶連接減速機的大傳動輪再連接慢速傳送帶的慢速主動軸、小傳動輪再連接快速傳送帶的快速主動軸，傳動電機通過導線連接工作臺架側面的傳動開關。切割器由刀架上裝設金屬絲刀片構成，刀架為U型三面框架結構， 底部開口處裝設金屬絲作為刀片。頂部一端加厚，開有刀桿孔，中間穿裝刀桿，刀架在刀桿上間隔排列，與托坯架的托臺相對應，刀桿的兩端分別架設在兩端支架的滑道內。支架為兩座豎直板式立架，分別豎立在慢速傳送帶的工作臺架側旁的兩端，兩座支架的頂面之間由頂板連接加固，支架上部的板面上開有由外側上方向內側下方傾斜的長孔槽式滑道，在滑
4道上端下方的板面上開有軸孔，套裝軸承裝設主轉動軸，滑道內裝設刀桿的端部，在滑道下端上方的板面上裝設光電開關發射端，滑道下端下方的板面上裝設光電開關接收端，通過導線連通切割電機。主轉動軸兩端套裝在兩端支架的軸承內，與慢速傳送帶并行，主轉動軸的中部軸輪通過傳動皮帶連接下方的切割電機，主轉動軸的一端架裝在前端支架上，內側固定裝設傳動齒輪，與刀桿前端裝設的傳動齒條相嚙合，另一端架設在后端支架上，內端固定裝設滾滑輪，與刀桿后端裝設的滑板接觸配合。刀桿的兩端軸頸分別套裝軸承滾輪裝設在兩端支架的滑道內，前端軸頸的內側裝設傳動齒條，與主轉動軸前端裝設的傳動齒輪相嚙合，后端軸頸的內側固定裝設滑板，與主轉動軸上的滾滑輪滾動配合。使用時從立式擠出機上截取一段連續的長圓柱狀濕坯，置放在托臺連成的托坯架頂面的半圓弧狀通槽中， 將托坯架平整地安放在慢速傳送帶上，后端與定位擋板對齊取正，各個托臺之間的間隙正好與切割器的各個刀具的金屬絲刀片相對應。確認各個裝置的相互位置對好后，按下切割按鈕，切割器沿著滑道向斜下方的托坯架運行，金屬絲刀片從垂直面上將濕坯分段切斷，連續的濕坯長圓柱體被η條金屬絲刀片切割成η+1段。再按動切割按鈕中的返回按鈕，切割器沿滑道返回斜上方起始位置，濕坯仍放置在托坯架上原地未動。此時，按動傳送按鈕，慢速傳送帶和快速傳送帶同時轉動，慢速傳送帶托著托坯架的托臺向快速傳送帶方向傳送， 送至與快速傳送帶的銜接處，前端托臺逐個被送至快速傳送帶。由于快速傳送帶比慢速傳送帶的運行速度快，當前端托臺帶著切割好的濕坯運行到快速傳送帶上時，運行速度突然加快，快速傳送帶將前端托臺帶向遠端，相鄰兩托臺連接的定位銷從銷孔中拔出，前邊的托臺帶著切割好的一段濕坯成品在快速傳送帶上運行，與后邊的慢速傳送帶上的托臺自動脫離。后邊的各個托臺依次由慢速傳送帶傳至快速傳送帶，互相自動脫離，各自帶著切割好的濕坯成品向遠端運行，至快速傳送帶遠端下線。按照上述技術方案進行實施，能夠實現蜂窩陶瓷濕坯的自動切割、分離，實現一次性切割成型多塊濕坯，提高生產效率，節省人力、材料，降低制作成本，保證產品質量，增加合格成品產量，改善蜂窩陶瓷載體為汽車尾氣三無催化凈化器的配裝性能，提高經濟效益， 較好地達到了預定目的。


圖1是本發明的整體裝設結構示意圖； 圖2是圖1的A向視圖3是圖2中的刀架(7)位于下端位置的結構示意圖4是本發明的托臺(10)的結構示意圖5是本發明的光電開關示意圖6是本發明的傳動電機(24)傳動示意圖7是本發明的切割電機(29)傳動示意圖8是本發明的切割電機(29)與主轉動軸(6)配裝結構示意圖。圖中，1一定位擋板，2—支架，3—傳動齒條，4一傳動齒輪，5—刀桿，6—主轉動軸， 7—刀架，8—滾滑輪，9 一滑板，10—托臺，11 一濕坯，12—快速傳送帶，13—傳動輥，14一傳動輥軸，15—工作臺架，16—快速主動軸，17—慢速主動軸，18—傳動開關，19 一慢速傳送帶，20—切割開關，21—金屬絲刀片，22—光電開關發射端，23—光電開關接收端，24—傳動電機，25—減速機，沈一皮帶輪，27—小傳動輪，觀一大傳動輪，四一切割電機；A_視向符號，C一軸承，G—軸承滾輪，T一頂板，H—滑道，R—托槽，X—定位銷，K一銷孔，L一導線，S-射線，P—傳動皮帶，N—輸出輪，Z—軸輪。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施方式進行說明。參閱圖1，托坯架、傳動式工作臺、切割器、支架2與傳動系統、電氣系統組合構成本發明整體結構。覆帶式慢速傳送帶19和快速傳送帶12分別套裝傳動輥軸14裝設在各自的工作臺架15上，分別由慢速主動軸17和快速主動軸16帶動轉動，前后銜接，構成傳動式工作臺。工作臺架15的側面分別安設切割開關20和傳動開關18。支架2為兩座立板式結構，固定在慢速傳送帶19的工作臺架15側旁，并行設置，前后兩端支架2的頂面由頂板T連接加固。慢速傳送帶19的工作臺架15端部設有定位擋板1。若干個刀架7套裝在刀桿5上，構成切割器，刀桿5兩端架設在兩端支架2上的滑道H內，一端軸端內側套裝傳動齒條3，另一端軸端內側裝設滑板9?；繦的下方板面上開設軸孔裝設主轉動軸6，一端裝設傳動齒輪4與刀桿5上的傳動齒條3嚙合，另一端裝設滾滑輪8與刀桿5上的滑板 9配合。托坯架由若干個托臺10連接構成，放置在慢速傳送帶19上，待加工的長圓柱體濕坯11置于多個托臺10上。切割器向斜下方運行，將長圓柱體濕坯11切割成多個成型濕坯 11。完成切割的濕坯11成品分別擱置在各自對應的托臺10上，由慢速傳送帶19傳送到快速傳送帶12上。由于快速傳送帶12上的托臺10比慢速傳送帶19上的托臺10傳送速度快，前端托臺10自動脫離后端托臺10，帶著切割好的濕坯11向前運行，逐個向快速傳送帶 12前端輸送出去。兩端不規則的濕坯11可以去掉，中間五塊濕坯濕坯11規范成型。參閱圖2、圖3，由支架2的后端向前端方向看，支架2帶著切割器與傳動工作臺并列，滑道H在支架2上部由上方向側下方的傳動工作臺方向傾斜，刀桿5的端部套裝軸承滾輪G嵌裝在滑道H槽內，刀桿5內端套裝在傳動齒條3下端的軸孔內，刀桿5的桿體固定套裝在刀架7頂面的連接孔內。在滑道H上端下方的支架2板面上開有軸孔，主轉動軸6外側軸端套裝軸承C，裝設在軸孔內，內側軸端套裝傳動齒輪4，與傳動齒條3相嚙合，使傳動齒條3帶動切割器的刀桿5沿滑道H上下運行。傳動工作臺的覆帶式慢速傳送帶19架設在工作臺架15上，由慢速主動軸17帶動，托坯架的托臺10放置在慢速傳送帶19上面，蜂窩陶瓷濕坯11安放在托臺10上的半圓弧托槽R內。在工作臺架15的端部設置定位擋板 1，最外端的托臺10靠緊定位擋板1，確定位置。當切割器由斜上方向濕坯11切割下來，刀架7的金屬絲刀片21正好嵌入各個托臺10之間相隔的空隙中，切割器向下運行至滑道H 下端時，金屬絲刀片21將濕坯11完全切斷。傳動齒條3沿滑道H向下運行過程中，刀桿5 套裝的傳動齒條3與傳動齒輪4始終保持嚙合狀態。參閱圖4，托坯架的托臺10為長方體結構，頂面開有內凹半圓弧狀軸向托槽R，托槽R下方的托臺10端面，一端帶有并列的兩個定位銷X，另一端開有相應的兩個銷孔K，后面托臺10前端的定位銷X可與前面托臺10后端的銷孔K插裝配合，連接后的相鄰兩個托臺10端面之間相隔有IOmm左右的間隙。參閱圖5，在支架2的滑道H底端的上方裝設光電開關發射端22，通過導線L連接電源，下方裝設光電開關接收端23，通過導線L連接切割電機四。當刀桿5由傳動齒條3帶動沿滑道H運行至滑道H底端時，將光電開關發射端22發出的射線S遮斷，光電開關接收端23收不到光電信號，自動切斷與切割電機四的連接信號，切割電機四停止轉動，刀桿 5自動停止向下運行，此時切割器已完全將托臺10上的濕坯11切割成型。參閱圖6，傳動電機M通過傳動皮帶P與減速機25連接，裝設在傳動工作臺架15 下面，減速機25的大傳動輪觀通過傳動皮帶P連接慢速傳送帶18的慢速主動軸17，小傳動輪27通過傳動皮帶P連接快速傳動帶12的快速主動軸16，分別帶動覆帶式傳送帶運行。參閱圖7、圖8，切割電機四通過傳動皮帶P連接主轉動軸6中部的軸輪Z與架設在兩端支架2之間的主轉動軸6配合。主轉動軸6 —端內側軸端套裝傳動齒輪4，另一端內側軸端套裝滾滑輪8。傳動齒輪4與刀桿5內側軸端的傳動齒條3相嚙合。刀桿5套裝若干刀架7，兩端架設在支架2上的滑道H內，一端刀桿5的內端裝設傳動齒條3，與傳動齒輪 4嚙合，另一端刀桿5的內端裝設滑板9，與主轉動軸6同側內端的滾滑輪8配合。切割電機四通過傳動皮帶P連接軸輪Z帶動主轉動軸6轉動，通過傳動齒輪4與刀桿5的傳動齒條3嚙合，帶動刀桿5沿支架2上的滑道H運行，從而使切割器實現向下切割、向上返回的動作，完成將慢速傳送帶19上的托臺10上放置的蜂窩陶瓷濕坯11切割成型的工作過程。采用本發明用于切割加工蜂窩陶瓷濕坯11，方便、快捷，自動化程度高，可以一次成型多個合格濕坯11，質量好、效率高，減少了廢次品，節省了原料和人工，改善了工況，克服了人工操作的失誤和損失，實現了蜂窩陶瓷濕坯11的機械化生產，保證了汽車尾氣三元催化凈化器成品的質量，配套性能好，經濟效益高，市場發展前景良好。
權利要求
1.一種蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置，用于制作汽車尾氣三元催化凈化器中蜂窩陶瓷載體的濕坯，其特征在于由托坯架、傳動式工作臺、支架(2)、切割器、傳動系統、電氣系統組合構成，托坯架由若干個托臺(10)連接構成，放置在傳動式工作臺上，傳動式工作臺由慢速傳送帶(19)與快速傳送帶(12)分別裝設在各自的工作臺架(15)上，前后銜接構成，支架 (2)設置在慢速傳送帶(19)側旁，在兩端支撐固定，切割器的若干個刀架(7)裝設在同一刀桿(5)上，刀桿(5)兩端架設在支架(2)上，各個刀架(7)與托坯架的各個托臺(10)對應設置，傳動系統由主轉動軸(6)、傳動齒輪(4)、傳動齒條(3)、減速機(25)、傳動輪、傳動皮帶 (P)組合構成，電氣系統由傳動電機(24)、切割電機(29)、控制開關組成，控制開關裝設在工作臺架(15)側面。
2.按照權利要求1所述的蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置，其特征在于所述的托臺 (10)為頂面開通內凹半圓弧軸向托槽(R)的長方體，托臺(10)兩端托槽(R)下方的端面上分別設有定位銷(X)和銷孔(K)，前面托臺(10)的定位銷(X)與后面托臺(10)的銷孔(K) 配合插裝，若干個托臺(10)連接構成托坯架，各個托臺(10)的頂面托槽(R)貫通銜接，各托臺(10)端面之間相隔留有間隙。
3.按照權利要求1所述的蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置，其特征在于所述的傳動式工作臺是由慢速傳送帶(19)和快速傳遞帶(12)分別裝設在各自的工作臺架(15)上前后銜接而成，在慢速傳送帶(19)的端部設有矩形定位擋板(1)，垂直固定在慢速傳送帶(19)的工作臺架(15)上，工作臺架(15)為長方形桌式工作臺，兩側的面板上縱向開有一排軸孔， 內設軸承，裝設傳動輥軸(14)，工作臺架(15)下方裝設傳動電機(24)，通過傳動皮帶(P)連接減速機(25 )的大傳動輪(28 )再連接慢速傳送帶(19 )的慢速主動軸(17 )、小傳動輪(27 ) 再連接快速傳送帶(12)的快速主動軸(16)，傳動電機(24)通過導線(L)連接工作臺架(15) 側面的傳動開關(18)。
4.按照權利要求1所述的蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置，其特征在于所述的切割器由刀架(7)上裝設金屬絲刀片(21)構成，刀架(7)為U型三面框架結構，底部開口處裝設金屬絲作為刀片，頂部一端加厚，開有刀桿孔，中間穿裝刀桿(5)，刀架(7)在刀桿(5)上間隔排列，與托坯架的托臺(10)相對應，刀桿(5)的兩端分別架設在兩端支架(2)的滑道(H) 內。
5.按照權利要求1所述的蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置，其特征在于所述的支架 (2)為兩座豎直板式立架，分別豎立在慢速傳送帶(19)的工作臺架(15)側旁的兩端，兩座支架(2)的頂面之間由頂板(T)連接加固，支架(2)上部的板面上開有由外側上方向內側下方傾斜的長孔槽式滑道(H)，在滑道(H)上端下方的板面上開有軸孔，套裝軸承(C)裝設主轉動軸(6)，滑道(H)內裝設刀桿(5)的端部，在滑道(H)下端上方的板面上裝設光電開關發射端(22)，滑道(H)下端下方的板面上裝設光電開關接收端(23)，通過導線(L)連通切割電機⑶。
6.按照權利要求5所述的蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置，其特征在于所述的傳動系統的主轉動軸(6)兩端套裝在兩端支架(2)的軸承(C)內，與慢速傳送帶(19)并行，主轉動軸(6)的中部軸輪(Z)通過傳動皮帶(P)連接下方的切割電機(29)，主轉動軸(6)的一端架裝在前端支架(2)上，內側固定裝設傳動齒輪(4)，與刀桿(5)前端裝設的傳動齒條(3)相嚙合，另一端架設在后端支架(2)上，內端固定裝設滾滑輪(8)，與刀桿(5)后端裝設的滑板(9)接觸配合。
7.按照權利要求1所述的蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置，其特征在于所述的刀桿 (5)的兩端軸頸分別套裝軸承滾輪(G)裝設在兩端支架(2)的滑道(H)內，前端軸頸的內側裝設傳動齒條(3)，與主轉動軸(6)前端裝設的傳動齒輪(4)相嚙合，后端軸頸的內側固定裝設滑板(9 )，與主轉動軸(6 )上的滾滑輪(8 )滾動配合。
全文摘要
一種蜂窩陶瓷濕坯自動切割成型裝置，若干個托臺(10)放置在傳送工作臺上，支架(2)設置在傳送工作臺側旁，刀桿(5)上套裝刀架(7)，兩端架設在兩端支架(2)的滑道(H)內，前端裝設傳動齒條(3)。主轉動軸(6)兩端套裝軸承(C)架設在兩端支架(2)的軸孔內，前端套裝傳動齒輪(4)，與傳動齒條(3)嚙合。啟動切割電機(29)，主轉動軸(6)帶動傳動齒輪(4)嚙合傳動齒條(3)，使刀桿(5)帶動n個刀架(7)沿滑道(H)下行，金屬絲刀片(21)嵌進托臺(10)之間的間隙，將長圓柱狀濕坯(11)切割成n+1段，刀架(7)返回。啟動傳動電機(24)，慢速傳送帶(19)將托臺(10)傳送至快速傳送帶(12)，各個托臺(10)自行脫開，將成型濕坯(11)帶走，可一次切割多塊成型濕坯(11)。
文檔編號B28B11/14GK102267174SQ20111023460
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月16日 優先權日2011年8月16日
發明者何涌, 王 華 申請人:高唐圣聯鑫環?？萍加邢薰?br>