專利名稱：一種方管澆筑模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種方管澆筑模具。
背景技術：
目前，在膠凝材料的澆注成型方面，就形狀而言，尚沒有行之有效的方口管的整體 成型技術。圓口管是有的，例如水泥下水管道，它有成熟的生產技術。因為圓口管的內、外 壁都是圓弧面的，圓弧面具有很好的結構支撐力，并且工作面單一，模具設計較為容易。但 方口管不同，市面上的方口管如廚衛間使用的水泥基排煙氣管、通風場所使用的氯氧鎂通 風管等，其制作方法較為煩雜。拿排煙氣管舉例，其制作方法有兩種。一種是拼板法，先預 制四塊方板，再將方板拼接而成方管；另一種是抽橋法，先將底面和兩個立面同步制作，再 架板橋制作頂面，最后抽橋而成方管。這兩種制作方法都不能實現一次澆注整體成型，制作 費時費力，人工效率低下，且質量有缺陷。用拼板法制作的方管，因其管壁是預制的板子，所 以內外壁較為平整且厚度均勻。但板和板之間是通過內鑲角條，再刷膠、再打釘的方法使之 連接的，這個連接并不牢靠。若用力側推產品時，容易脫膠、松釘，產生平移變形，使管子失 去結構力，不利于產品的運輸和安裝。用抽橋法制作的方管，因其接角是整體膠凝而成的， 抗側推的結構力強，但其制作中只有外模沒有內模，管壁的厚度是由生產工人憑經驗和手 感掌握的，所以厚度難以均勻，且內壁毛糙不平整。發明內容
本發明的首要目的在于提供一種一次澆筑成型的方管澆筑模具，本發明的具體方 案如下
—種方管燒筑模具，包括外模、內模、框模；所述外模包括底模、第一立模以及第二 立模，所述底模呈矩形，所述第一立模及所述第二立模分別與所述底模的兩個長度邊緣連 接，所述第一立模及所述第二立模皆與所述底模垂直；所述內模包括第一楔形塊及第二楔 形塊，所述第一楔形塊及所述第二楔形塊反向拼合組成內模；所述內模位于所述外模的空 腔內，所述框模位于所述外模與所述內模之間，所述內模將所述外模的空腔間隔成方管形 的模腔。
優選的，所述內模的側壁上設有凹槽。
優選的，所述內模內設有振動裝置。
優選的，所述第一立模及/或所述第二立模的斷面呈“L”形。
優選的，所述第一立模及/或所述第二立模與所述底模滑動連接。
方口管是平面與平面的垂直交角，面多且帶角，本發明提供的方管澆筑模具解決 了以下技術難題
1、內模的抽脫難題。圓口管的內模可以內傾剝離后再抽出，方口管的內模內傾不 了，因為方形的幾何形狀決定了內模難以內傾。
為了內模能被容易的抽出，本發明將內模制作成兩個楔形塊，楔形塊被稱作楔模，兩個楔模反向拼合，組合成一個內模。脫模時，從楔模的窄頭向寬頭方向抽出，越抽空隙越 大，只要抽出一點，模具與產品的頂面或底面就分離了，另一個楔模以同樣的方式操作即可。
楔模的側面設有凹槽，楔模里面有被固定的振動裝置。楔模在振動裝置的持續震 動下，側面有向內的彈性，使楔模與產品的接觸面之間產生間隙，產品不再‘咬’住模具。邊 振邊抽,兩個楔模便能輕易地被抽出。
2、內模的支撐難題。長度大的方管支撐就更難辦。支撐既要保證面的平整，又要 確保角的垂直，還要保證交角的密封。
本發明因為內模為兩個實體拼接，內模自身具有良好的形體支撐力。
使用本模具生產的方口管，不刷膠、不打釘，管壁內外光滑平整、厚度均勻統一，方 管加強角連體澆注而成，產品一次澆注整體成型，結構牢固美觀，人工效率提高5倍以上。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不 構成對本發明的不當限定，在附圖中
圖1為本發明實施例框模結構示意圖2為本發明實施例內模結構示意圖3為本發明實施例外模、框模裝配示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例 以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
實施例
如圖1 圖3所示，方管澆筑模具，包括
外模1，包括由皆由鋼板制作的底模11、第一立模12以及第二立模13，底模11呈 矩形，第一立模12及第二立模13分別與底模11的兩個長度邊緣連接，第一立模12及第二 立模13皆與底模11垂直；
內模2，包括同樣由不銹鋼制作的第一楔形塊21及第二楔形塊22，第一楔形塊21 及第二楔形塊22反向拼合組成內模2，第一楔形塊21及第二楔形塊22拼接后，可在端頭用 花蘭螺絲收緊，再在其四周包裹一層塑料薄膜，薄膜邊口用膠帶粘實以防止漏漿；內模2位 于外模I的空腔內；
模框3，模框3至少包括有I條底框31、I條頂框32及2條立框33首尾拼接而成， 模框3位于外模I與內模2之間，內模2將外模I的空腔間隔成方管形的模腔；?？?可以 用木條或者鋼條制作。
上述實施例方案中，外模1、內模2的長度應當盡量長，以便不同長度規格的方口 管可以使用一副模具生產，以節省費用。
上述實施例方案，外模1、內模2合模后，放置在震動平臺上，邊震動邊注漿，待漿 體內混入的空氣排出后，停止震動。外模I不需設置頂模板，因為在注漿后，在震動平臺的 震動下，頂部的漿料會自然找平，只需在注漿近尾時控制一下注入量，以漿面與?？?的頂框相平為宜，多余料拿出。等漿料硬化結實后進行脫模。先松開外模1，放倒兩個立模；再 打開內模2振動裝置，分別抽出第一楔形塊21及第二楔形塊22，最后側提產品脫模。
作為上述實施例方案的改進，內模2的側壁上設有凹槽23，可在第一楔形塊21及 /或第二楔形塊22側壁都設置凹槽23，并在內模2內設有振動裝置(未標示)，由振動裝 置對內模2施加應力，內模2在振動裝置的持續作用下，內模2的體積產生應變，尤其包括 內模2的凹槽附近受剪應力作用產生的切應變，使內模2與產品的接觸面之間能產生縫隙， 產品不再“咬”住內模2，可方便的一邊振動一邊將第一楔形塊21或者第二楔形塊22抽出。 為防止漿料進入凹槽23中，可在凹槽23中添加玻璃膠或其他易變形材料填充，內模2的應 變效果不受影響。
作為上述實施例方案的改進，第一立模12及/或第二立模13的斷面呈“L”形，可 確保第一立模12及/或第二立模13與底模11保持垂直。
作為上述實施例方案的改進，第一立模12及/或第二立模13設有手搖螺旋，使得 第一立模12及/或第二立模13與底模11滑動連接，可方便的調節第一立模12與第二立 模13的間距，以適應澆筑不同規格的方口管。
以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例 對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本 發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方 式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種方管澆筑模具，其特征在于 包括外模、內模、框模； 所述外模包括底模、第一立模以及第二立模，所述底模呈矩形，所述第一立模及所述第二立模分別與所述底模的兩個長度邊緣連接，所述第一立模及所述第二立模皆與所述底模垂直； 所述內模包括第一楔形塊及第二楔形塊，所述第一楔形塊及所述第二楔形塊反向拼合組成內模； 所述內模位于所述外模的空腔內，所述框模位于所述外模與所述內模之間，所述內模將所述外模的空腔間隔成方管形的模腔。
2.如權利要求1所述的方管澆筑模具，其特征在于 所述內模的側壁上設有凹槽。
3.如權利要求1所述的方管澆筑模具，其特征在于 所述內模內設有振動裝置。
4.如權利要求1所述的方管澆筑模具，其特征在于 所述第一立模及/或所述第二立模的斷面呈“L”形。
5.如權利要求1所述的方管澆筑模具，其特征在于 所述第一立模及/或所述第二立模與所述底?；瑒舆B接。
全文摘要
本發明涉及方管澆筑模具，包括外模、內模、框模；所述外模包括底模、第一立模以及第二立模，所述底模呈矩形，所述第一立模及所述第二立模分別與所述底模的兩個長度邊緣連接，所述第一立模及所述第二立模皆與所述底模垂直；所述內模包括第一楔形塊及第二楔形塊，所述第一楔形塊及所述第二楔形塊反向拼合組成內模；所述內模位于所述外模的空腔內，所述框模位于所述外模與所述內模之間，所述內模將所述外模的空腔間隔成方管形的模腔。使用本模具生產的方口管，不刷膠、不打釘，管壁內外光滑平整、厚度均勻統一，方管加強角連體澆注而成，產品一次澆注整體成型，結構牢固美觀，人工效率提高5倍以上。
文檔編號B28B21/82GK103009476SQ20111028912
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月24日 優先權日2011年9月24日
發明者吳忠純 申請人:吳忠純