多功能鋁邊框沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能鋁邊框沖孔模具，包括安裝底板，其特殊之處是：所述安裝底板為二塊并通過連接板實現相互間距可調節對接，在每個安裝底板上分別設有二組沖孔組件；每組所述沖孔組件包括落在安裝底板上的下模板，在下模板兩側分別固定有將安裝底板夾在中間的滑動限位板，在滑動限位板上均布設有多個頂在安裝底板端面的定位頂絲，用于沖孔組件的定位。有益效果是：沖孔組件的間距可隨意調節，調節后可生產多種尺寸產品，無需再準備多套組合模具，能夠節省更換模具時間，提高生產效率并降低生產成本。
【專利說明】
多功能鋁邊框沖孔模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種沖孔模具，特別涉及一種多功能鋁邊框沖孔模具。
【背景技術】
[0002]目前，現有的太陽能電池組件用的鋁邊框都是由2個長邊框和2個短邊框組成，在長邊框的生產過程中，比短邊框多了一道折彎機工序，也就是安裝孔和G標孔的生產工序。而這道工序所使用的模具為連體組合式模具，國內同行業都是一套模具生產一種產品，如生產40X32產品，長度為1650mm、1681mm、1960mm三種長度的產品就需要三套組合模具，無形中增加了生產成本;同時，還要不斷更換模具次數，每更換一次模具需耗時2個小時左右，不僅耽誤生產時間，而且降低生產效率。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可生產多種尺寸產品，能夠節省更換模具時間，提高生產效率并降低生產成本的多功能鋁邊框沖孔模具。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種多功能鋁邊框沖孔模具，包括安裝底板，其特殊之處是:所述安裝底板為二塊并通過連接板實現相互間距可調節對接，在每個安裝底板上分別設有二組沖孔組件;每組所述沖孔組件包括落在安裝底板上的下模板，在下模板兩側分別固定有將安裝底板夾在中間的滑動限位板，在滑動限位板上均布設有多個頂在安裝底板端面的定位頂絲，用于沖孔組件的定位。
[0006]作為進一步優選，所述連接板與二塊安裝底板分別通過四個連接螺栓連接，在連接板上對應連接其中一塊安裝底板的四個連接螺栓處分別設有條形孔，以便實現二塊安裝底板相互間距可調節。
[0007]作為進一步優選，所述沖孔組件還包括依次固定在下模板上面的墊板和凹模板，在凹模板上設有成型孔，在下模板上面設有至少二組導向組件并通過導向組件支撐有上模板，在上模板下面依次設有沖頭安裝板和壓料板，沖頭安裝板固定在上模板底面，壓料板通過滑動螺栓懸置在沖頭安裝板的下方，在沖頭安裝板和壓料板之間至少設有二個壓力彈簧，在沖頭安裝板上固設有沖頭，沖頭下端插入到壓料板內并可由壓料板穿出后插入到所述成型孔內。
[0008]作為進一步優選，在凹模板中部設有定位方孔并在定位方孔內設有定位擋塊，定位擋塊上表面高于凹模板，在凹模板一側設有頂在定位擋塊上的定位螺栓，在壓料板中部設有與定位擋塊間隙配合的方孔。
[0009]作為進一步優選，在上模板上設有限位螺栓，限位螺栓依次貫穿沖頭安裝板、壓料板和定位擋塊并與墊板螺紋連接，在上模板上對應限位螺栓和滑動螺栓處分別設有階梯孔，當上模板下壓時所述限位螺栓和滑動螺栓的大徑端可在對應的階梯孔內相對滑動。
[0010]作為進一步優選，在墊板上對應成型孔下方設有排料斜槽，用于排出沖孔后落下的余料。
[0011]作為進一步優選，所述導向組件包括固定在下模板上面的導柱和固定在上模板上的導套，導柱上端插入到對應的導套內，在導柱上位于下模板與導套之間設有復位彈簧。
[0012]本實用新型的有益效果是:由于安裝底板為二塊并通過連接板對接，因此二塊安裝底板的間距可調；由于在下模板兩側分別固定有將安裝底板夾在中間的滑動限位板，在滑動限位板上均布設有多個頂在安裝底板端面的定位頂絲，因此沖孔組件的間距可隨意調節，調節后可生產多種尺寸產品，無需再準備多套組合模具，能夠節省更換模具時間，提高生產效率并降低生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1的局部放大圖。
[0015]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0016]圖中:下模板I，墊板2，排料斜槽201，凹模板3，成型孔301，壓料板4，滑動螺栓5，沖頭安裝板6，沖頭頂絲7，沖頭8，壓力彈簧9，上模板10，導套11，導柱12，復位彈簧13，安裝底板14，滑動限位板15，連接板16，定位銷17，連接螺栓18，定位螺栓19，限位螺栓20，定位擋塊21，定位頂絲22。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-圖3所示，本實用新型涉及的一種多功能鋁邊框沖孔模具，包括安裝底板14，所述安裝底板14為二塊并通過連接板16實現相互間距可調節對接，所述連接板16與二塊安裝底板14分別通過四個連接螺栓18連接，在連接板16上對應連接其中一塊安裝底板14的四個連接螺栓18處分別設有條形孔，以便實現二塊安裝底板14相互間距可調節。在連接板16與其中一塊安裝底板14之間設有一個錐形定位銷17并在該安裝底板14上并列設有二個與定位銷17配合的定位孔，用于實現安裝底板14調節后的定位。
[0018]在每個安裝底板14上分別設有二組沖孔組件。每組所述沖孔組件包括落在安裝底板14上的下模板1，在下模板I兩側分別通過螺栓固定有將安裝底板14夾在中間的滑動限位板15，在滑動限位板15上均布設有多個頂在安裝底板14端面的定位頂絲22，用于沖孔組件的定位。在下模板I上面通過螺栓依次固定有墊板2和凹模板3，在凹模板3上設有一個成型孔301，在下模板I上面設有至少二組導向組件并通過導向組件支撐有上模板10，在上模板10下面依次設有沖頭安裝板6和壓料板4，沖頭安裝板6通過螺栓固定在上模板10底面，壓料板4通過二個滑動螺栓5懸置在沖頭安裝板6的下方，在沖頭安裝板6和壓料板4之間至少夾持有二個壓力彈簧9，在沖頭安裝板6上固設有沖頭8，沖頭8下端插入到壓料板4內并可由壓料板4穿出后通過間隙配合插入到所述成型孔內，在沖頭安裝板6—側通過螺紋連接有沖頭頂絲7，沖頭頂絲7前端頂靠在沖頭上部。
[0019]在凹模板3中部設有一個定位方孔并在定位方孔內嵌入有定位擋塊21，定位擋塊21上表面高于凹模板3，在凹模板3—側旋入有頂在定位擋塊21上的定位螺栓19，在壓料板4中部設有與定位擋塊21間隙配合的方孔，通過定位擋塊21可實現鋁邊框沖孔時的定位。在上模板10上設有限位螺栓20，限位螺栓20依次貫穿沖頭安裝板6、壓料板4和定位擋塊21并與墊板2螺紋連接，在上模板10上對應限位螺栓20和滑動螺栓5處分別設有階梯孔，當上模板10下壓時所述限位螺栓20和滑動螺栓5的大徑端可在對應的階梯孔內相對滑動。
[0020]在墊板2上對應成型孔下方設有排料斜槽201，用于排出沖孔后落下的余料。所述導向組件包括固定在下模板I上面的導柱12和固定在上模板10上的導套11，導柱12上端插入到對應的導套11內，在導柱12上位于下模板I與導套11之間設有復位彈簧13。
[0021]使用時，將該模具安裝在折彎機上，根據所要沖壓的鋁邊框安裝孔和G標孔距離調節每個安裝底板上的二組沖孔組件的間距，根據所要沖壓的鋁邊框規格調節二塊安裝底板上的沖孔組件距離，便可進行沖孔。
[0022]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種多功能鋁邊框沖孔模具，包括安裝底板，其特征是:所述安裝底板為二塊并通過連接板實現相互間距可調節對接，在每個安裝底板上分別設有二組沖孔組件;每組所述沖孔組件包括落在安裝底板上的下模板，在下模板兩側分別固定有將安裝底板夾在中間的滑動限位板，在滑動限位板上均布設有多個頂在安裝底板端面的定位頂絲，用于沖孔組件的定位。2.根據權利要求1所述的多功能鋁邊框沖孔模具，其特征是:所述連接板與二塊安裝底板分別通過四個連接螺栓連接，在連接板上對應連接其中一塊安裝底板的四個連接螺栓處分別設有條形孔。3.根據權利要求1所述的多功能鋁邊框沖孔模具，其特征是:所述沖孔組件還包括依次固定在下模板上面的墊板和凹模板，在凹模板上設有成型孔，在下模板上面設有至少二組導向組件并通過導向組件支撐有上模板，在上模板下面依次設有沖頭安裝板和壓料板，沖頭安裝板固定在上模板底面，壓料板通過滑動螺栓懸置在沖頭安裝板的下方，在沖頭安裝板和壓料板之間至少設有二個壓力彈簧，在沖頭安裝板上固設有沖頭，沖頭下端插入到壓料板內并可由壓料板穿出后插入到所述成型孔內。4.根據權利要求3所述的多功能鋁邊框沖孔模具，其特征是:在凹模板中部設有定位方孔并在定位方孔內設有定位擋塊，定位擋塊上表面高于凹模板，在凹模板一側設有頂在定位擋塊上的定位螺栓，在壓料板中部設有與定位擋塊間隙配合的方孔。5.根據權利要求3或4所述的多功能鋁邊框沖孔模具，其特征是:在上模板上設有限位螺栓，限位螺栓依次貫穿沖頭安裝板、壓料板和定位擋塊并與墊板螺紋連接，在上模板上對應限位螺栓和滑動螺栓處分別設有階梯孔，當上模板下壓時所述限位螺栓和滑動螺栓的大徑端可在對應的階梯孔內相對滑動。6.根據權利要求5所述的多功能鋁邊框沖孔模具，其特征是:在墊板上對應成型孔下方設有排料斜槽，用于排出沖孔后落下的余料。7.根據權利要求3所述的多功能鋁邊框沖孔模具，其特征是:所述導向組件包括固定在下模板上面的導柱和固定在上模板上的導套，導柱上端插入到對應的導套內，在導柱上位于下模板與導套之間設有復位彈簧。
【文檔編號】B21D28/34GK205684562SQ201620658627
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月29日 公開號201620658627.0, CN 201620658627, CN 205684562 U, CN 205684562U, CN-U-205684562, CN201620658627, CN201620658627.0, CN205684562 U, CN205684562U
【發明人】曹建華, 常玉新, 李軍
【申請人】錦州福林鋁塑制品有限公司