專利名稱：混凝土柱成型組合模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土柱成型模板，尤其適用于環(huán)境和荷載耦合作用下研究鋼筋混凝土柱力學(xué)性能構(gòu)件制作的場(chǎng)合，是一種可隨意組合的模版，屬于土木工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混凝土結(jié)構(gòu)都是在一定荷載作用下工作的，并經(jīng)受硬化、滲透、凍融、化學(xué)侵蝕等多種因素協(xié)同作用，大量無(wú)荷載作用下混凝土耐久性的研究成果并不能合理反映結(jié)構(gòu)所處的實(shí)際狀態(tài)。為此，研究荷載和環(huán)境耦合作用下鋼筋混凝土構(gòu)件的長(zhǎng)期時(shí)變力學(xué)性能成為土木工程研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。要研究構(gòu)件的力學(xué)性能、首先要制作出試驗(yàn)構(gòu)件，而制作試驗(yàn)構(gòu)件的前提是要有成型用的模板。但是，現(xiàn)有模板存在以下問(wèn)題一是現(xiàn)有混凝土柱模板功能單一，一種模板只能制作一種相應(yīng)的構(gòu)件，如制作軸心柱的模板只能用來(lái)制作軸心柱，制作偏心柱時(shí)要另行加工相應(yīng)的偏心柱模板。不僅工作量大、造價(jià)高、重復(fù)利用次數(shù)低，而且耗時(shí)耗力操作復(fù)雜、浪費(fèi)鋼材木材等模板用材；二是現(xiàn)有混凝土柱模板浪費(fèi)材料，現(xiàn)有混凝土柱的澆注都采用立式澆注，僅側(cè)向模板就需要4塊，而且振搗質(zhì)量不易保證；三是現(xiàn)有混凝土柱制作出的構(gòu)件只能在長(zhǎng)柱試驗(yàn)機(jī)或鋼結(jié)構(gòu)反力架試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行承載力試驗(yàn)，這種試驗(yàn)一般是破壞性試驗(yàn)，不能考慮持續(xù)荷載作用的影響，更難考慮荷載和環(huán)境耦合作用下構(gòu)件的衰變退化性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中混凝土柱模板在一些技術(shù)方面的不足，本發(fā)明對(duì)混凝土柱模板作了改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能同時(shí)適用于軸心、小偏心和大偏心柱制作的模板。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明是一種混凝土柱成型組合模板，包括至少兩塊隔板和兩塊平行設(shè)置的端板、所述的隔板垂直設(shè)置于兩塊平行的端板之間并與端板活動(dòng)連接。作為一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的隔板通過(guò)設(shè)置于端板上的至少一對(duì)豎向凹槽對(duì)與端板活動(dòng)連接。作為一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的豎向凹槽對(duì)包括兩個(gè)豎向凹槽，其分別設(shè)置于兩塊平行端板的相應(yīng)位置上。作為一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的一塊端板上包括至少兩個(gè)豎向凹槽，豎向凹槽與豎向凹槽之間的凈間距同欲澆注柱的截面寬度，所述的豎向凹槽寬度同隔板的厚度、高度同隔板的高度。作為一種改進(jìn)，本發(fā)明還包括孔道定位板和成孔塑料管，成孔塑料管的兩端通過(guò)與其垂直設(shè)置的孔道定位板固定連接，位于端板和隔板組成的方體空間內(nèi)，孔道定位板和端板的相應(yīng)板面緊貼。
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作為一種改進(jìn)，本發(fā)明還包括牛腿成型件和插板，牛腿成型件包括豎板、兩側(cè)板和支撐橫板；豎板與隔板平行，插板與牛腿成型件的兩側(cè)板的相應(yīng)板面緊貼，兩側(cè)板與隔板垂直緊貼，豎板、兩側(cè)板、支撐橫板和隔板一起組成一個(gè)四面與下周邊都密閉的空間。作為一種改進(jìn)，本發(fā)明還包括牛腿成型件和短成孔塑料管，所述牛腿成型件包括豎板、兩側(cè)板和支撐橫板，豎板與隔板平行，兩側(cè)板與隔板垂直緊貼，豎板、兩側(cè)板、支撐橫板和隔板一起組成一個(gè)四面與下周邊都密閉的空間，短成孔塑料管的兩端通過(guò)與其垂直設(shè)置的孔道定位板固定，和端板接觸的孔道定位板與端板的相應(yīng)板面緊貼，和牛腿成型件接觸的孔道定位板與牛腿成型件的兩側(cè)板的相應(yīng)板面緊貼。作為一種改進(jìn)，本發(fā)明還包括固定加強(qiáng)件，固定加強(qiáng)件與兩塊端板的外側(cè)板面緊貼。作為一種改進(jìn)，本發(fā)明所述的模板的材料為鋼材、木材、有機(jī)玻璃或塑料。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、一種模板可同時(shí)適用于軸心、小偏心和大偏心柱的制作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；2、本模板采用臥式澆注，模板用材大大減少，澆注N個(gè)柱子僅需N+1塊側(cè)模板，而傳統(tǒng)方式需要4N塊側(cè)模板，顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案節(jié)約了材料，降低了制作成本；3、采用本模板制作的柱可以施加自平衡反力，可以直接放入人工環(huán)境模擬箱模擬構(gòu)件的真實(shí)工作狀態(tài)，無(wú)需通過(guò)千斤頂、試驗(yàn)機(jī)或鋼結(jié)構(gòu)反力架來(lái)施加長(zhǎng)期荷載，解決了傳統(tǒng)模板制作的構(gòu)件無(wú)法研究環(huán)境和荷載耦合作用下時(shí)變力學(xué)性能的不足。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是端板1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是孔道定位板3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是牛腿成型件4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例1示意圖；圖6是實(shí)施例2示意圖；圖7是實(shí)施例3示意圖；圖中，1是端板，2是隔板，3是孔道定位板，4是牛腿成型件，5是成孔塑料管，6是插板，7是固定加強(qiáng)件，8是豎板，9是兩側(cè)板，10是支撐橫板，11是豎向凹槽，12是短成孔塑料管。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明是一種混凝土柱成型組合模板，包括至少兩塊隔板2和兩塊平行設(shè)置的端板1、隔板2垂直設(shè)置于兩塊平行的端板1之間并與端板1活動(dòng)連接，隔板2通過(guò)設(shè)置于端板1上的至少一對(duì)豎向凹槽對(duì)與端板1活動(dòng)連接，豎向凹槽對(duì)包括兩個(gè)豎向凹槽11，其分別設(shè)置于兩塊平行端板1的相應(yīng)位置上。圖2是端板1的結(jié)構(gòu)示意圖；一塊端板1上包括至少兩個(gè)豎向凹槽11，豎向凹槽11與豎向凹槽11之間的凈間距同欲澆注柱的截面寬度，豎向凹槽11寬度同隔板2的厚度、高度同隔板2的高度。方案1 圖3是孔道定位板3的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明還包括孔道定位板3和成孔塑料管5，成孔塑料管5的兩端通過(guò)與其垂直設(shè)置的孔道定位板3固定連接，位于端板1和隔板2組成的方體空間內(nèi)，孔道定位板3和端板1的相應(yīng)板面緊貼。方案2 圖4是牛腿成型件4的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明在方案1的基礎(chǔ)上還包括牛腿成型件4和插板6，牛腿成型件4包括豎板8、兩側(cè)板9和支撐橫板10 ；豎板8與隔板2平行，插板6與牛腿成型件4的兩側(cè)板9的相應(yīng)板面緊貼，兩側(cè)板9與隔板2垂直緊貼，豎板
8、兩側(cè)板9、支撐橫板10和隔板2—起組成一個(gè)四面與下周邊都密閉的空間。方案3 本發(fā)明還包括牛腿成型件4和短成孔塑料管12，牛腿成型件4包括豎板8、 兩側(cè)板9和支撐橫板10，豎板8與隔板2平行，兩側(cè)板9與隔板2垂直緊貼，豎板8、兩側(cè)板
9、支撐橫板10和隔板2—起組成一個(gè)四面與下周邊都密閉的空間，短成孔塑料管12的兩端通過(guò)與其垂直設(shè)置的孔道定位板3固定，和端板1接觸的孔道定位板3與端板1的相應(yīng)板面緊貼，和牛腿成型件4接觸的孔道定位板3與牛腿成型件4的兩側(cè)板9的相應(yīng)板面緊貼。下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1圖5是實(shí)施例1示意圖；將兩塊帶有豎向凹槽11的端板1垂直立放于地面，將五塊隔板2的兩端分別插入端板1的五個(gè)豎向凹槽11內(nèi)；將塑料PVC管穿入孔道定位板3，然后將PVC管和孔道定位板3 —同放入端板1和隔板2組成的方體空間內(nèi)，孔道定位板3和端板1的相應(yīng)板面緊貼，再用固定加強(qiáng)件7夾緊固定；然后，在所形成的空間內(nèi)倒入混凝土， 并對(duì)其充分振搗，便可成型軸心混凝土柱，澆注所成的混凝土柱中心留有孔道，可通過(guò)自平衡方式施加長(zhǎng)期使用荷載。實(shí)施例2圖6是實(shí)施例2示意圖；將兩塊帶有豎向凹槽11的端板1垂直立放于地面，將三塊隔板2的兩端分別插入端板1的的兩邊和中間的三個(gè)豎向凹槽11內(nèi)；將塑料PVC管穿入孔道定位板3，然后將塑料PVC管和孔道定位板3 —同放入端板1和隔板2組成的方體空間內(nèi)，和端板1接觸的孔道定位板3與端板1的相應(yīng)面緊貼，和牛腿成型件4接觸的插板6與牛腿成型件4的兩側(cè)板9的相應(yīng)板面緊貼，兩側(cè)板9與隔板2垂直緊貼，豎板8、兩側(cè)板9、 支撐橫板10和隔板2—起組成一個(gè)四面與下周邊都密閉的空間，再用固定加強(qiáng)件7夾緊固定；然后，在所形成的空間內(nèi)倒入混凝土，并對(duì)其充分振搗，便可成型小偏心混凝土柱，澆注所成的混凝土柱內(nèi)留有孔道，可通過(guò)自承重方式施加長(zhǎng)期使用荷載。實(shí)施例3圖7是實(shí)施例3示意圖；同樣，將兩塊帶有豎向凹槽11的端板1垂直立放于地面， 將三塊隔板2的兩端分別插入端板1的的兩邊和中間的3個(gè)豎向凹槽11內(nèi)；將短成孔塑料管12的兩端穿入孔道定位板3，然后將短成孔塑料管12的兩端和孔道定位板3—同放入端板1、隔板2以及牛腿成型件4組成的方體空間內(nèi)，牛腿成型件4的豎板8與隔板2平行，兩側(cè)板9與隔板2垂直緊貼，豎板8、兩側(cè)板9、支撐橫板10和隔板2 —起組成一個(gè)四面與下周邊都密閉的空間，短成孔塑料管12的兩端通過(guò)與其垂直設(shè)置的孔道定位板3固定，和端板1接觸的孔道定位板3與端板1的相應(yīng)板面緊貼，和牛腿成型件4接觸的孔道定位板3 與牛腿成型件4的兩側(cè)板9的相應(yīng)板面緊貼，每個(gè)方形空間內(nèi)有兩個(gè)短成孔塑料管12，再用固定加強(qiáng)件7夾緊固定；然后，在所形成的空間內(nèi)倒入混凝土，并對(duì)其充分振搗，便可成型大偏心混凝土柱，澆注所成的混凝土柱內(nèi)留有孔道，可通過(guò)自承重方式施加長(zhǎng)期使用荷載。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種混凝土柱成型組合模板，其特征在于，包括至少兩塊隔板( 和兩塊平行設(shè)置的端板(1)、所述的隔板⑵垂直設(shè)置于兩塊平行的端板⑴之間并與端板⑴活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，所述的隔板( 通過(guò)設(shè)置于端板(1)上的至少一對(duì)豎向凹槽對(duì)與端板(1)活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，所述的豎向凹槽對(duì)包括兩個(gè)豎向凹槽(11)，其分別設(shè)置于兩塊平行端板(1)的相應(yīng)位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，所述的一塊端板(1)上包括至少兩個(gè)豎向凹槽(11)，豎向凹槽(11)與豎向凹槽(11)之間的凈間距同欲澆注柱的截面寬度，所述的豎向凹槽(11)寬度同隔板⑵的厚度、高度同隔板⑵的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，還包括孔道定位板(3) 和成孔塑料管(5)，所述的成孔塑料管(5)的兩端通過(guò)與其垂直設(shè)置的孔道定位板(3)固定連接，位于端板⑴和隔板⑵組成的方體空間內(nèi)，所述的孔道定位板⑶和端板⑴的相應(yīng)板面緊貼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，還包括牛腿成型件(4) 和插板(6)，所述的牛腿成型件(4)包括豎板(8)、兩側(cè)板(9)和支撐橫板(10)；所述的豎板 ⑶與隔板⑵平行，所述的插板(6)與牛腿成型件⑷的兩側(cè)板(9)的相應(yīng)板面緊貼，兩側(cè)板(9)與隔板(2)垂直緊貼，所述的豎板(8)、兩側(cè)板(9)、支撐橫板(10)和隔板(2) 一起組成一個(gè)四面與下周邊都密閉的空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，還包括牛腿成型件(4) 和短成孔塑料管(12)，所述牛腿成型件⑷包括豎板(8)、兩側(cè)板(9)和支撐橫板(10)，所述的豎板(8)與隔板( 平行，兩側(cè)板(9)與隔板( 垂直緊貼，所述的豎板(8)、兩側(cè)板 (9)、支撐橫板(10)和隔板( 一起組成一個(gè)四面與下周邊都密閉的空間，所述的短成孔塑料管(1 的兩端通過(guò)與其垂直設(shè)置的孔道定位板C3)固定，和端板(1)接觸的孔道定位板(3)與端板(1)的相應(yīng)板面緊貼，和牛腿成型件(4)接觸的孔道定位板(3)與牛腿成型件(4)的兩側(cè)板(9)的相應(yīng)板面緊貼。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，還包括固定加強(qiáng)件(7)，所述的固定加強(qiáng)件(7)與兩塊端板(1)的外側(cè)板面緊貼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，所述的模板的材料為鋼材、木材、有機(jī)玻璃或塑料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土柱成型模板，尤其適用于環(huán)境和荷載耦合作用下研究鋼筋混凝土柱力學(xué)性能構(gòu)件制作的場(chǎng)合，是一種可隨意組合的模版，屬于土木工程領(lǐng)域。本發(fā)明包括至少兩塊隔板和兩塊平行設(shè)置的端板、所述的隔板垂直設(shè)置于兩塊平行的端板之間并與端板活動(dòng)連接。采用本模板制作的柱可以施加自平衡反力，可以直接放入人工環(huán)境模擬箱模擬構(gòu)件的真實(shí)工作狀態(tài)，無(wú)需通過(guò)千斤頂、試驗(yàn)機(jī)或鋼結(jié)構(gòu)反力架來(lái)施加長(zhǎng)期荷載，解決了傳統(tǒng)模板制作的構(gòu)件無(wú)法研究環(huán)境和荷載耦合作用下時(shí)變力學(xué)性能的不足的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04G13/02GK102444279SQ20111036281
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者彭根堂, 方平安, 李強(qiáng), 柳琴, 湯學(xué)廣, 陳園卿, 高明 申請(qǐng)人:浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院