專利名稱：一種玻巖風(fēng)管的制作方法及制成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)管，特別涉及一種保溫、防火、節(jié)能、環(huán)保的玻巖風(fēng)管及其制作方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通風(fēng)管道是建筑物的附屬產(chǎn)品，其不僅有通風(fēng)強(qiáng)度要求，而且還需具備防火、節(jié)能、環(huán)保、易清洗等功能。我國采用通風(fēng)管道始于上世紀(jì)40年代。在紡織行業(yè)里，為提高紡紗織布的質(zhì)量，使車間保持恒定的溫度和濕度，利用特殊管道進(jìn)行特定溫度和濕度空氣的輸送，故稱為風(fēng)管。最早的時(shí)候用木板制作風(fēng)管，后逐漸改用鐵皮風(fēng)管。
鍍鋅鐵皮風(fēng)管雖然加工簡單、制作方便，利于大規(guī)模生產(chǎn)，但存在易生銹、使用壽命短、漏風(fēng)量大、因外保溫破損易產(chǎn)生熱橋或冷橋等缺點(diǎn)，同時(shí)，在通風(fēng)較大的情況下，鍍鋅鐵皮風(fēng)管還易發(fā)生管壁振動，產(chǎn)生共鳴，使管道內(nèi)產(chǎn)生較大的通風(fēng)噪聲，對周圍環(huán)境帶來巨大影響。鍍鋅鐵皮風(fēng)管已屬于技術(shù)落后產(chǎn)品、高能耗產(chǎn)品、低效益產(chǎn)品，因此，用非金屬風(fēng)管替代鍍鋅鐵皮風(fēng)管勢在必行。
玻璃纖維增強(qiáng)聚脂風(fēng)管，俗稱玻璃鋼風(fēng)管。玻璃鋼風(fēng)管為有機(jī)材料制成，重量輕， 強(qiáng)度高，耐水氣腐蝕，不生銹，大量節(jié)省了鋼鐵資源，同時(shí)，還解決了鍍鋅鐵皮風(fēng)管易生銹， 使用壽命短的缺點(diǎn)。但現(xiàn)有玻璃鋼風(fēng)管為可燃材料，一旦發(fā)生意外火災(zāi)，風(fēng)管會被點(diǎn)燃，其防火性差的缺點(diǎn)嚴(yán)重影響了其實(shí)際應(yīng)用，在一些特殊場合也被廣泛限制。
如何改善和提高玻璃纖維增強(qiáng)聚酯風(fēng)管的整體性能，滿足使用需要，就成為本發(fā)明所要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在玻璃纖維增強(qiáng)聚脂風(fēng)管的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一種防火性好、抗菌、易清洗的玻巖風(fēng)管及其制作方法，以保證風(fēng)管的使用性能，提高使用安全性。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種玻巖風(fēng)管的制作方法，包括，
a)玻巖板材制作
aOl)將含鎂量85%的氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合后攪拌，成糊狀后加入3-5%返鹵劑、5%氯酸類粘合劑和2%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機(jī)料；
a02)在模具板上刮鋪厚度為2MM無機(jī)料，在無機(jī)料表層鋪中堿纖維布，漏斗下無機(jī)料，然后刮平，再鋪中堿纖維布，再涂無機(jī)料，刮平后鋪設(shè)厚1-3厘米高密度強(qiáng)壓巖棉板， 巖棉板另一面按相反工藝鋪設(shè)，并做出表面造型，最后，自然發(fā)熱固化10-24小時(shí)，成為成品玻巖板材；
b)連接型材的制作
bOl)將含鎂量85%氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合后攪拌，成糊狀后加入 1-2%返鹵劑、15%氯酸類粘合劑和2-6%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機(jī)料；
b02)在模具中注入無機(jī)料與碳素纖維布，將模具加溫并擠壓成型，成品連接型材完成；
c)根據(jù)使用需要，將玻巖板材插接在連接型材中，組合出所需的形狀；
d)對插接面進(jìn)行粘接鞏固，玻巖風(fēng)管制作完成。
所述步驟中，模具中注入的無機(jī)料和碳素纖維布上還可再交錯注入一層無機(jī)料和碳素纖維布。
一種玻巖風(fēng)管，包括玻巖板材和連接型材，玻巖板材通過連接型材相互插接后，再通過粘結(jié)形成玻巖風(fēng)管；所述玻巖板材的中央為巖棉板，巖棉板兩側(cè)對稱分布著無機(jī)料層、 中堿纖維布層、無機(jī)料層、中堿纖維布層和無機(jī)料層；所述連接型材由外向內(nèi)包括無機(jī)料層和碳素纖維布層。
所述玻巖風(fēng)管的橫截面形狀為方形或長方形。
所述連接型材表面還交錯覆蓋有一層碳素纖維布層和無機(jī)料層。
所述連接型材的形狀分為斤字型、工字型或L型。
本發(fā)明所述的一種玻巖風(fēng)管制作方法及其制成品，采用玻巖板材和連接型材進(jìn)行插接組合，再對插接面進(jìn)行粘接的方式，組合成玻巖風(fēng)管。該風(fēng)管制作為整體一次性成型， 具有整體結(jié)構(gòu)性能好，嚴(yán)密性高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，機(jī)械設(shè)備投入少、成本投資少、效益好。其中， 玻巖板材由多層無機(jī)料層、起增強(qiáng)支撐和提高連接性能的中堿纖維布層以及保溫、防火、防腐蝕的巖棉板層組成，其多層復(fù)合結(jié)構(gòu)大大提高了玻巖風(fēng)管的保溫性、防火性、耐腐蝕性和耐用性能，同時(shí)，與連接型材的插接組合，制作工藝簡單，組裝過程方便、快捷，加工和制作成本低，重量輕、施工快、易安裝、好運(yùn)輸，是一種真正環(huán)保、節(jié)能、實(shí)用的風(fēng)管，特別適合在各種建筑物內(nèi)安裝、使用。


圖1為本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖2為玻巖板材的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所述的一種玻巖風(fēng)管的制作方法，首先分為玻巖板材制作和連接型材的制作；接著，根據(jù)使用需要，截取相應(yīng)尺寸的玻巖板材，并將玻巖板材與連接型材進(jìn)行插接，組合成所需的管狀；最后，對插接面進(jìn)行粘接，即成為成品玻巖風(fēng)管。
其中，玻巖板材制作過程為將含鎂量85%的氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合后攪拌，成糊狀后加入3-5%返鹵劑、5%氯酸類粘合劑和2%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機(jī)料；然后，在模具板上刮鋪厚度為2MM無機(jī)料，在無機(jī)料表層鋪中堿纖維布，漏斗下無機(jī)料，然后刮平，再鋪中堿纖維布，再涂無機(jī)料，刮平后鋪設(shè)厚1-3厘米高密度強(qiáng)壓巖棉板，而巖棉板另一面則按相反工藝制作即可；最后，自然發(fā)熱固化10-24小時(shí)，成品玻巖板材制作完成。而連接型材的制作過程為將含鎂量85%氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合后攪拌，成糊狀后加入1-2 %返鹵劑、15 %氯酸類粘合劑和2-6 %尿酸樹脂，攪拌10分鐘， 形成均勻帶有粘性的無機(jī)料；然后，在模具中注入無機(jī)料與碳素纖維布，將模具加溫?cái)D壓成型，形成一層無機(jī)料層和一層碳素纖維布層結(jié)構(gòu)，成品連接型材完成。當(dāng)然，為增加牢固性， 還可在無機(jī)料層上再交錯覆蓋一層碳素纖維布層和無機(jī)料層。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述玻巖風(fēng)管做進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)描述
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種玻巖風(fēng)管，玻巖風(fēng)管的橫截面形狀為方形或長方形，玻巖風(fēng)管通過玻巖板材1與連接型材2的相互插接，再對插接面進(jìn)行粘結(jié)后，形成玻巖風(fēng)管。其中，為提高粘接性能，玻巖板材1和連接型材2選用相同的原料制成，粘連性能好、 粘接牢固。如圖2所示，玻巖板材的中央為巖棉板層6，其兩側(cè)對稱分布著內(nèi)無機(jī)料層5、內(nèi)中堿纖維布層4、中無機(jī)料層3、外中堿纖維布層7、外無機(jī)料層8。中堿纖維布層均勻分布在無機(jī)料層之間，中堿纖維布層能起到強(qiáng)化結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)韌性的作用。連接型材包括無機(jī)料層和碳素纖維布層。碳素纖維布層受加溫固化的影響，嵌在無機(jī)料層上，增強(qiáng)無機(jī)料層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。當(dāng)然，根據(jù)強(qiáng)度和使用需要，連接型材還可為多層無機(jī)料層和碳素纖維布層的交錯排列。如圖1所示，連接型材2的形狀分為斤字型。根據(jù)不同位置的使用需要，其形狀也可為工字型或L型，通過不同形狀的連接型材可隨意進(jìn)行插接，插接方式多樣，組裝過程簡單、 快捷。連接型材2的制作過程為模壓固化成型，具有一定的強(qiáng)度，并且在2小時(shí)內(nèi)即可成為成品，加工和制作過程簡單、方便，適合大批量生產(chǎn)。
使用中，根據(jù)插接風(fēng)管大小以及使用場地的需要，將預(yù)先制作完成的玻巖板材1 與連接型材2進(jìn)行插接組裝，然后進(jìn)行插接面的粘接，即可快速制成玻巖風(fēng)管。此方式制成的玻巖風(fēng)管耐高溫、耐腐蝕、保溫且防火等級高、節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種玻巖風(fēng)管的制作方法，其特征在于，包括，a)玻巖板材制作aOl)將含鎂量85%的氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23 °C混合后攪拌，成糊狀后加入 3-5%返鹵劑、5%氯酸類粘合劑和2%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機(jī)料；a02)在模具板上刮鋪厚度為2MM無機(jī)料，在無機(jī)料表層鋪中堿纖維布，漏斗下無機(jī)料， 然后刮平，再鋪中堿纖維布，再涂無機(jī)料，刮平后鋪設(shè)厚1-3厘米高密度強(qiáng)壓巖棉板，巖棉板另一面按相反工藝鋪設(shè)，并做出表面造型，最后，自然發(fā)熱固化10-24小時(shí)，成為成品玻巖板材；b)連接型材的制作bOl)將含鎂量85%氧化鎂粉與氯化鎂稀釋水在23°C混合后攪拌，成糊狀后加入1-2% 返鹵劑、15%氯酸類粘合劑和2-6%尿酸樹脂，攪拌10分鐘，形成均勻帶有粘性的無機(jī)料；b02)在模具中注入無機(jī)料與碳素纖維布，將模具加溫并擠壓成型，成品連接型材完成；c)根據(jù)使用需要，將玻巖板材插接在連接型材中，組合出所需的形狀；d)對插接面進(jìn)行粘接鞏固，玻巖風(fēng)管制作完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻巖風(fēng)管的制作方法，其特征在于，所述步驟b02)中，模具中注入的無機(jī)料和碳素纖維布上還可再交錯注入一層無機(jī)料和碳素纖維布。
3.一種根據(jù)上述權(quán)利要求1所述方法制成的玻巖風(fēng)管，其特征在于，包括玻巖板材和連接型材，玻巖板材通過連接型材相互插接后，再通過粘結(jié)形成玻巖風(fēng)管；所述玻巖板材的中央為巖棉板，巖棉板兩側(cè)對稱分布著無機(jī)料層、中堿纖維布層、無機(jī)料層、中堿纖維布層和無機(jī)料層；所述連接型材由外向內(nèi)包括無機(jī)料層和碳素纖維布層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻巖風(fēng)管，其特征在于，所述玻巖風(fēng)管的橫截面形狀為方形或長方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻巖風(fēng)管，其特征在于，所述連接型材表面還交錯覆蓋有一層碳素纖維布層和無機(jī)料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種玻巖風(fēng)管，其特征在于，所述連接型材的形狀分為斤字型、工字型或L型。
全文摘要
本發(fā)明公開了兩種玻巖風(fēng)管的制作方法及其制成品。1、機(jī)制板材現(xiàn)場組裝型利用單獨(dú)制成的玻巖板材和連接型材，采用相互插接的方式進(jìn)行組合，并在插接面進(jìn)行粘結(jié)，連接型材包括無機(jī)料層和碳素纖維布層，形成所需形狀的玻巖風(fēng)管；2、模具手工糊制整體型利用模具手工制作整體一次成型的保溫風(fēng)管，管道與管道之間采用法蘭連接。玻巖風(fēng)管的中央巖棉板，其兩側(cè)對稱分布著無機(jī)料層、中堿纖維布層、無機(jī)料層、中堿纖維布層和無機(jī)料層。玻巖風(fēng)管的特點(diǎn)重量輕、施工快、易安裝、好運(yùn)輸，同時(shí)，還具有保溫、防火、防水，耐高溫、防腐蝕等性能，是一種真正環(huán)保、節(jié)能、實(shí)用的新型防火保溫風(fēng)管，特別適合各類工業(yè)與民用建筑的空調(diào)通風(fēng)及中、低壓通風(fēng)工程。
文檔編號E04F17/04GK102518287SQ20111036630
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者周潔, 孔令軍 申請人:周潔, 孔令軍