專利名稱：一種低壓快排水模具及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種石膏模具，特別是涉及一種低壓快排水模具及其制備方法。
背景技術：
座便器、建材、裝飾件等通常可利用石膏模具成型制得，石膏模具包括兩套相互對合的石膏半模，每套石膏半模分別包括凹模和凸模，凹模和凸模合模形成型腔。制備石膏半模時，石膏半模由母模翻造成型脫模后需在50°C烘干7-8天才可投入生產使用。利用石膏模具進行生產時，石膏模具的型腔內的成型制品脫模后，石膏模具需在45°C烘干19至20小時后才能利用石膏模具進行再次成型生產。現有的石膏模具不僅制備周期較長，而且石膏模具型腔內的成型制品脫模后石膏模具的烘干時間也較長，其制備效率和生產效率都很低。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種低壓快排水模具，既能縮短模具制備周期， 又能縮短模具型腔內成型制品脫模后模具的烘干時間。本發明的目的在于還提供一種能縮短模具制備周期的低壓快排水模具的制備方法，所制備的模具還能縮短模具型腔內成型制品脫模后模具的烘干時間。為了達成上述目的，本發明的解決方案是—種低壓快排水模具，包括相互對合的兩套石膏半模，各石膏半模的整個模壁內分別分布有呈網格狀的充氣孔網，各石膏半模中構成上述充氣孔網的各孔道相互聯通在一起，該充氣孔網具有設在石膏半模的外表面上的充氣口。兩套石膏半模通過相適配的榫頭和榫眼契合。所述充氣孔網的孔壁內設有多個加強環。模具具有對應成型座便器的型腔。一種低壓快排水模具的制備方法，通過以下步驟實現1)制備母模采用常規方法制備兩套能對合的半母模；幻架設桿網在各半母模的整個型腔內分別架設由細桿交錯分布構成的桿網，各細桿相互交錯的部位貼在一起，各細桿至少有一端伸出半母模的外表面；3)制備石膏半模采用常規方法將調制好的石膏漿注入半母模的型腔內，待石膏漿5至 7成干時抽出細桿，然后按常規方法脫模翻造成石膏半模，所得的石膏半模內分布著網格狀互通的細桿孔，各細桿孔通至石膏半模表面的部分形成表面孔；4)堵表面孔各石膏半模分別預留一個位于石膏半模外表面的表面孔留作充氣口，將其他表面孔堵成盲孔，使石膏半模的整個模壁內分布有網格狀互通的充氣孔網力)烘干對各石膏半模分別充氣后再烘干即制得模具。在所述架設桿網步驟2中，沿半母模的型腔內壁架設所述桿網。在所述架設桿網步驟2中，在所述細桿相互交錯的部位松松地繞上鐵絲圈綁定在一起。
在所述制備石膏半模步驟3中，所述細桿抽出后鐵絲圈留在石膏半模內。在所述烘干步驟5中，用0. 3-0. 7Mpa的充氣泵對各石膏半模分別充氣20_30分鐘，在50°C下烘干1至2天后即制得。在所述烘干步驟5中，用0. 4-0. 7Mpa的充氣泵對各石膏半模分別充氣。采用上述技術方案后，本發明的一種低壓快排水模具具有以下有益效果通過兩個石膏半模外表面上的充氣口分別對各石膏半模的模壁內的充氣孔網進行充氣，由于充氣孔網分布在石膏半模的整個模壁內，使石膏半模整體上具有良好的快排水功能；具體而言， 與現有的50°C烘干7-8天的模具制備過程相比，本發明在制備模具的過程中，石膏半模由母模翻造成型脫模后，用0. 3-0. 7Mpa的充氣泵對各石膏半模分別充氣約30分鐘，石膏半模中大部分的水分會從石膏半模的表面滲出，然后只需在50°C烘干1至2天即能投入生產使用；與現有的模具在成型制品脫模后在45°C烘干19至20小時的時間相比，利用本發明的型腔內的成型制品脫模后，用0. 3-0. 7Mpa的充氣泵分別對各石膏半模充氣15-20分鐘，模具所吸收的成型制品的水分分別從石膏半模的表面滲出，排完水后即可將石膏半模再次投入生產使用；總之，本發明具有高效的快排水效果，極大地縮短了模具的制備周期，縮短了模具其型腔內的成型制品脫模后模具的排水時間，成倍地提高了模具制備效率和利用模具成型生產的效率。采用上述技術方案后，本發明的一種低壓快排水模具制備方法具有以下有益效果由母模翻造制得石膏半模后，對石膏半模充氣約30分鐘后，只需在50°C烘干1至2天即能投入生產使用，成倍地提高了模具的制備效率。


圖1為本發明的一種低壓快排水模具的結構不意圖；圖2為本發明中的石膏半模的結構示意圖ー；圖3為本發明中的石膏半模的結構示意圖ニ ；圖4為本發明中的石膏半模的結構示意圖三；圖5為圖2中的A-A向剖視圖；圖6為圖2中的B-B向剖視圖；圖7為本發明制備方法在架設桿網步驟中在半母模的型腔內架設桿網的示意圖 圖8為本發明制備方法在架設桿網步驟中在半母模的型腔內架設桿網的示意圖 --，圖9為本發明制備方法中的兩張桿網的架設示意圖。圖中成型制品Ia 石膏半模1榫頭11 榫眼 12充氣孔網2 充氣ロ 21半母模3 細桿 4桿網具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。如圖1至9所示，本發明的一種低壓快排水模具，包括石膏半模1和充氣孔網2。 石膏半模1包括凹模和凸模，將凹模和凸模合模后圍成型腔，此型腔能成型一半制品。石膏半模1的型腔面稱之為內表面，石膏半模1的型腔以外的表面稱之為外表面，石膏半模1的內表面和外表面統稱為石膏半模1表面。同樣，下面的半母模3的內表面和外表面統稱為半母模3表面。石膏半模1的整個模壁，即凹模和凸模的整個模壁內分布有充氣孔網2，充氣孔網 2由縱橫交錯的孔道組成，各孔道在縱橫交錯處形成一個節點，充氣孔網2上任意兩節點相互連通，充氣孔網2具有一個設置在石膏半模1的外表面上的充氣口 21，這樣從充氣口 21 向充氣孔網2內充氣，可以使石膏半模1的模壁內的水由石膏半模1的表面快速滲出。充氣孔網2的各條孔道的直徑約為6mm，各條孔道之間的間距范圍為60mm至80mm ；充氣孔網 2的孔壁內設有多個加強環，加強環可采用鐵絲圈。充氣孔網2的設置方式有多種1、充氣孔網2中，橫向孔道和縱向孔道等距離布設，這樣便于在翻造石膏半模1的半母模3上布設用于形成充氣孔網2的桿網5，提高制備石膏半模1的效率；2、充氣孔網2中，橫向孔道和縱向孔道之間的間距，橫向孔道或縱向孔道之間的間距，在靠近石膏半模1中心部位的間距小于石膏半模1周邊部位的間距，這樣石膏半模1具有更高效快速的排水功能；3、充氣孔網2中，橫向孔道和縱向孔道之間的間距， 橫向孔道或縱向孔道之間的間距，在石膏半模1模壁較厚處的間距小于石膏半模1模壁較薄處的間距，這樣石膏半模1同樣具有更高效快速的排水功能。由于石膏半模1只能成型一半制品，成型生產時，將兩套石膏半模1契合組成一套石膏模具，在石膏模具的型腔內成型一個完整的制品；脫模時，打開兩套石膏半模1，取出成型制品即可。兩套石膏半模1分別通過相適配的榫頭11和榫眼12契合成一套石膏模具， 契合后石膏模具的型腔內能夠對應成型座便器、建材或裝飾件等制品。榫頭11和榫眼12有如下多種設置方式1、在一套石膏半模1的契合面上設置多個榫頭11，在另一套石膏半模1的契合面上對應設置多個榫眼12 ；2、在每套石膏半模1的契合面上既設置榫頭11也設置榫眼12 ；3、在兩套石膏半模1的契合面上分別對應設置榫眼12，通過榫頭11定位對合兩套石膏半模1。榫頭11的形狀不限，可設置成圓柱狀、主柱狀或錐柱狀等。從兩套石膏半模1外表面上的充氣口 21分別對各石膏半模1的模壁內的充氣孔網2進行充氣，由于充氣孔網2分布在石膏半模1的整個模壁內，使石膏半模1整體上具有良好的快排水功能。與現有的50°C烘干7-8天的模具制備過程相比，本發明在制備模具的過程中，石膏半模1由母模翻造成型脫模后，用0. 3-0. 7Mpa的充氣泵對各石膏半模1分別充氣約30 分鐘，石膏半模1中大部分的水分會從石膏半模1的表面滲出，然后只需在50°C下烘干1至 2天即能投入生產使用。與現有的模具在成型制品脫模后在45°C烘干19至20小時的時間相比，利用本發明進行成型生產時，脫模前成型制品Ia內的水分分別滲入兩套對合的石膏半模1內，脫模后用0. 3-0. 7Mpa的充氣泵分別對各石膏半模1充氣15-20分鐘，各石膏半模1內的水分分別從石膏半模1的表面滲出，排完水后即可將石膏半模1再次投入生產使用。本發明具有高效的快排水效果，極大地縮短了石膏模具的制備周期，縮短了其型腔內的成型制品脫模后石膏模具的排水時間，成倍地提高了石膏模具制備效率和利用石膏模具成型生產的效率。本發明的一種低壓快排水模具制備方法，通過以下步驟實現。1、制備翻制石膏模具用的母模根據所需的石膏半模1的形狀和結構，采用常規方法制備兩套陶瓷或其他材質的半母模3。每套半母模3分別包括第一半母模和第二半母模，第一半母模和第二半母模同樣分別包括凹模和凸模，第一半母模的型腔能夠翻制出石膏半模1的凹模，第二半母模的型腔能夠翻制出石膏半模1的凸模。兩套半母模3對合構成母模，母模的型腔能夠對應翻制出石膏模具，石膏模具的型腔能夠成型座便器、建材或裝飾件等制品。2、架設桿網在各半母模3的整個型腔內分別架設由細桿4縱橫交錯構成的桿網 5，即在橫向細桿4上貼設縱向細桿4，各細桿4相互交錯的部位貼在一起，細桿4至少有一端伸出半母模3的外表面。較佳地，細桿4采用便于抽出的圓鋼管，沿半母模3的型腔內壁架設桿網5 ；具體而言如圖9所示，分別沿半母模3型腔相鄰的兩內壁面架設一張桿網5和另一張桿網5，兩張桿網5的橫向細桿4相互上下搭接或端部搭接；細桿4的兩端盡量伸出半母模3的外表面，在桿網5相互交錯的部位處松松地繞上鐵絲圈，將橫向細桿4和縱向細桿4綁定在一起，以免縱橫交錯的細桿4錯位、竄動。3、制備石膏半模采用常規方法將調制好的石膏漿注入半母模3的型腔內，待石膏漿5至7成干時抽出細桿4，然后按常規方法脫模翻造成石膏半模1，鐵絲圈嵌入石膏半模1的模壁內起著加強筋的作用，石膏半模1內分布著網格狀互通的細桿孔，各細桿孔通至石膏半模1表面的部分形成表面孔。4、堵表面孔可在各石膏半模1分別預留一個位于石膏半模1外表面的表面孔作為充氣口 21，用調制好的石膏漿將其他表面孔堵成盲孔，這樣在石膏半模1的整個模壁內分布有網格狀互通的充氣孔網2 ；充氣口 21的位置可根據石膏半模1在成型生產時的合模脫模的便利性設置。5、烘干用0. 3-0. 7Mpa的充氣泵對各石膏半模1分別充氣20至30分鐘，先將石膏半模1的模壁內所含水排出70% -80%，然后在50°C下烘干1至2天，石膏半模1即可投入生產使用。較佳地，用0. 4-0. 7Mpa的充氣泵對各石膏半模1分別充氣。通過以下實施例，對在整個石膏半模1內分布充氣孔網2的制備方法作進一步說明。實施例一采用上述步驟1至5制備座便器模具，在架設桿網步驟2中，等距離均布排設橫向細桿4，在橫向細桿4上等距離均布貼設縱向細桿4，細桿4的直徑為6mm，細桿4之間的間距范圍為60mm至80mm。這樣便于在半母模3上布設桿網5，提高制備石膏半模1的效率。實施例二采用上述步驟1至5制備座便器模具，在架設桿網步驟2中，橫向排設細桿4，在橫向細桿4上貼設縱向細桿4。
本實施與實施一的主要區別在于細桿4的間距。橫向和縱向細桿4之間的間距、 橫向或縱向細桿4之間的間距，在靠近半母模3中心部位的間距小于半母模3周邊部位的間距。這樣由半母模3翻造成的石膏半模1具有更高效快速的排水功能。實施例三采用上述步驟1至5制備座便器模具，在架設桿網步驟2中，橫向排設細桿4，在橫向細桿4貼設縱向細桿4。本實施與實施一的主要區別在于細桿4的間距，橫向和縱向細桿4、橫向或縱向細桿4之間的間距，在半母模3型腔較深處的間距小于半母模3型腔較淺處的間距。這樣由半母模3翻造成的石膏半模1同樣具有更高效快速的排水功能。實施例四采用上述步驟1至5制備建材模具、人物裝飾件模具或動物裝飾件模具，在架設桿網步驟2中，采用實施例一至三中的一種方式或他們的組合方式布設桿網5。例如，如果半母模的型腔較深，在半母模的型腔內設置兩張平行的桿網，兩張平行的桿網再通過細桿連接。上述實施例和附圖并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
權利要求
1.一種低壓快排水模具，包括相互對合的兩套石膏半模，其特征在于，各石膏半模的整個模壁內分別分布有呈網格狀的充氣孔網，各石膏半模中構成上述充氣孔網的各孔道相互聯通在一起，該充氣孔網具有設在石膏半模的外表面上的充氣口。
2.如權利要求1所述的一種低壓快排水模具，其特征在于，兩套石膏半模通過相適配的榫頭和榫眼契合。
3.如權利要求1所述的一種低壓快排水模具，其特征在于，所述充氣孔網的孔壁內設有多個加強環。
4.如權利要求1所述的一種低壓快排水模具，其特征在于，模具具有對應成型座便器的型腔。
5.一種低壓快排水模具的制備方法，其特征在于，通過以下步驟實現1)制備母模采用常規方法制備兩套能對合的半母模；2)架設桿網在各半母模的整個型腔內分別架設由細桿交錯分布構成的桿網，各細桿相互交錯的部位貼在一起，各細桿至少有一端伸出半母模的外表面；3)制備石膏半模采用常規方法將調制好的石膏漿注入半母模的型腔內，待石膏漿5 至7成干時抽出細桿，然后按常規方法脫模翻造成石膏半模，所得的石膏半模內分布著網格狀互通的細桿孔，各細桿孔通至石膏半模表面的部分形成表面孔；4)堵表面孔各石膏半模分別預留一個位于石膏半模外表面的表面孔留作充氣口，將其他表面孔堵成盲孔，使石膏半模的整個模壁內分布有網格狀互通的充氣孔網；5)烘干對各石膏半模分別充氣后再烘干即制得模具。
6.如權利要求5所述的一種低壓快排水模具的制備方法，其特征在于，在所述架設桿網步驟2中，沿半母模的型腔內壁架設所述桿網。
7.如權利要求5所述的一種低壓快排水模具的制備方法，其特征在于，在所述架設桿網步驟2中，在所述細桿相互交錯的部位松松地繞上鐵絲圈綁定在一起。
8.如權利要求7所述的一種低壓快排水模具的制備方法，其特征在于，在所述制備石膏半模步驟3中，所述細桿抽出后鐵絲圈留在石膏半模內。
9.如權利要求5所述的一種低壓快排水模具的制備方法，其特征在于，在所述烘干步驟5中，用0. 3-0. 7Mpa的充氣泵對各石膏半模分別充氣20-30分鐘，在50°C下烘干1至2 天后即制得。
10.如權利要求9所述的一種低壓快排水模具的制備方法，其特征在于，在所述烘干步驟5中，用0. 4-0. 7Mpa的充氣泵對各石膏半模分別充氣。
全文摘要
本發明公開一種低壓快排水模具，包括相互對合兩石膏半模，各石膏半模的整個模壁內分別分布有網格狀充氣孔網，各石膏半模中構成充氣孔網的各孔道相互聯通，充氣孔網具有設在石膏半模的外表面上的充氣口。本發明還公開一種低壓快排水模具制備方法。與現有50℃烘干7-8天制備模具相比，本發明制備模具時石膏半模由母模翻造脫模后，對石膏半模充氣約30分鐘后，只需在50℃烘干1至2天即能投入生產使用；與現有脫模后的模具45℃烘干19至20h的時間相比，利用本發明生產時，分別對各石膏半模充氣15-20分鐘，石膏半模內的水分分別從石膏半模的表面滲出后即可將石膏半模再次投入生產使用；本發明具有高效的快排水效果，能夠成倍提高制備模具和成型生產的效率。
文檔編號B28B1/14GK102555038SQ20121000404
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者呂慶文, 甘代華 申請人:輝煌水暖集團有限公司