專利名稱：一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管腳成型機(jī)構(gòu)，特別是一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
螺旋形節(jié)能燈由于發(fā)光效率高、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)得到了空前的普及推廣。 現(xiàn)有的螺旋形節(jié)能燈的燈管的制造過(guò)程是先通過(guò)螺旋燈管成型機(jī)將高溫軟化后的玻璃直管彎制成螺旋形的半成品燈管，而后通過(guò)人工操作將半成品燈管的兩個(gè)相互構(gòu)成八字形的管腳在火焰中燒軟后彎成與燈管軸線平行，然后才進(jìn)入下一道工序繼續(xù)加工。其存在的問(wèn)題是人工彎制管腳不但燈管管腳的形狀無(wú)法做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，以致于影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率太低，高溫作業(yè)生產(chǎn)環(huán)境差，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，專業(yè)操作人員培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種工作效率高且能標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化進(jìn)行彎腳從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)，包括彎腳機(jī)構(gòu)、彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和彎腳位移機(jī)構(gòu)，所述的彎腳機(jī)構(gòu)通過(guò)彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接在彎腳位移機(jī)構(gòu)上，其特征在于所述的彎腳機(jī)構(gòu)包括移位支座、弧形銅滑板、抓腳氣缸和彎腳動(dòng)作電機(jī)，所述的弧形銅滑板通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在移位支座上，所述的抓腳氣缸固連在弧形銅滑板的一端且其上安裝有用來(lái)抓住要被彎曲的節(jié)能燈管腳的左右彎腳手指，所述的彎腳動(dòng)作電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架固連在移位支座上，所述的彎腳動(dòng)作電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與弧形銅滑板連接且能驅(qū)動(dòng)弧形銅滑板在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上左右來(lái)回移動(dòng)。彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)彎腳機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)，彎腳位移機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)彎腳機(jī)構(gòu)和彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)前后和左右移動(dòng)。在上述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)座和下導(dǎo)座，上導(dǎo)座的下端面和下導(dǎo)座的上端面上均開(kāi)有與弧形銅滑板形狀相匹配的弧形滑槽，弧形銅滑板的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中來(lái)回移動(dòng)，所述的上導(dǎo)座和下導(dǎo)座固定安裝在上述的移位支座上。在上述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在弧形銅滑板側(cè)壁上的齒條和固連在彎腳動(dòng)作電機(jī)輸出軸上的齒輪，所述的齒輪和齒條嚙合連接。在上述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)中，所述的彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分割器、 滾珠絲桿一、固連在分割器輸出軸上的旋轉(zhuǎn)底板和驅(qū)動(dòng)上述分割器工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器二固定安裝在分割器上，旋轉(zhuǎn)底板上通過(guò)螺絲固定安裝有聯(lián)軸器一、上支座和下支座，滾珠絲桿一的兩端分別安裝在上支座和下支座上，聯(lián)軸器一上固連有上下移位電機(jī)，所述的上下移位電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器一與滾珠絲桿一連接且能驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿一轉(zhuǎn)動(dòng)，上述的移位支座固連在滾珠絲桿一的螺母上且位于上支座和下支座之間。在上述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)中，所述的彎腳位移機(jī)構(gòu)包括鋁板一、 系統(tǒng)底板、前后驅(qū)動(dòng)裝置和左右驅(qū)動(dòng)裝置，前后驅(qū)動(dòng)裝置位于鋁板一和左右驅(qū)動(dòng)裝置之間且能驅(qū)動(dòng)鋁板一前后移動(dòng)，所述的左右驅(qū)動(dòng)裝置依次通過(guò)系統(tǒng)支軸和系統(tǒng)支座安裝在系統(tǒng)底板上且能驅(qū)動(dòng)上述的鋁板一及前后驅(qū)動(dòng)裝置左右移動(dòng)，所述的鋁板一上端面上固連有分割器底板，其下端面左右兩側(cè)上設(shè)有前后移位滑塊，上述的分割器固定安裝在分割器底板上。在上述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)中，所述的前后驅(qū)動(dòng)裝置包括鋁板二和前后移位電機(jī)，所述的鋁板二上端面的中部安裝有滾珠絲桿二，其左右兩側(cè)設(shè)有前后移位導(dǎo)軌，所述的前后移位導(dǎo)軌和滾珠絲桿二為相互平行設(shè)置，上述的前后移位滑塊位于前后移位導(dǎo)軌上，所述滾珠絲桿二的螺母固連在鋁板一的下端面上，所述的前后移位電機(jī)通過(guò)前后移位底板固連在鋁板二上且其輸出軸與滾珠絲桿二的螺桿連接，所述的鋁板二下端面前后兩側(cè)上設(shè)有左右移位滑塊。在上述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)中，所述的左右驅(qū)動(dòng)裝置包括鋁板三和左右移位電機(jī)，所述的鋁板三上端面的中部安裝有滾珠絲桿三，其前后兩側(cè)設(shè)有左右移位導(dǎo)軌，所述的左右移位導(dǎo)軌和滾珠絲桿三為相互平行設(shè)置，上述的左右移位滑塊位于左右移位導(dǎo)軌上，所述滾珠絲桿三的螺母固連在鋁板二的下端面上，所述的左右移位電機(jī)通過(guò)左右移位底板固連在鋁板三上且其輸出軸與滾珠絲桿三的螺桿連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)能對(duì)節(jié)能燈燈管的彎腳實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化來(lái)替代原來(lái)的人工操作，從而使得對(duì)管腳彎制的形狀進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高工作效率的同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，用機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)還節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，從而大大降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中的彎腳機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中的彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中的彎腳移位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、移位支座；2、弧形銅滑板；3、抓腳氣缸；4、彎腳動(dòng)作電機(jī)；5、左右彎腳手指；6、電機(jī)支架；7、上導(dǎo)座；8、下導(dǎo)座；9、齒條；10、分割器；11、滾珠絲桿一 ；12、旋轉(zhuǎn)底板； 13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、聯(lián)軸器二 ；15、聯(lián)軸器一 ；16、上支座；17、下支座；18、上下移位電機(jī)；19、 分割器底板；20、招板一 ；21、前后移位滑塊；22、招板二 ；23、前后移位導(dǎo)軌；24、滾珠絲桿 _. ;25、如后移位電機(jī)；26、如后移位底板；27、左右移位滑塊；28、招板二 ；29、左右移位導(dǎo)軌；30、左右移位電機(jī)；31、左右移位底板；32、系統(tǒng)支軸；33、系統(tǒng)支座；34、系統(tǒng)底板。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖I和2所示，本螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)包括彎腳機(jī)構(gòu)、彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和彎腳位移機(jī)構(gòu)，彎腳機(jī)構(gòu)通過(guò)彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接在彎腳位移機(jī)構(gòu)上，彎腳機(jī)構(gòu)包括移位支座I、弧形銅滑板2、抓腳氣缸3和彎腳動(dòng)作電機(jī)4，弧形銅滑板2通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在移位支座I上，抓腳氣缸3固連在弧形銅滑板2的一端且其上安裝有用來(lái)抓住要被彎曲的節(jié)能燈管腳的左右彎腳手指5，彎腳動(dòng)作電機(jī)4通過(guò)電機(jī)支架6固連在移位支座I上，彎腳動(dòng)作電機(jī)4通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與弧形銅滑板2連接且能驅(qū)動(dòng)弧形銅滑板2在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上左右來(lái)回移動(dòng)。抓腳氣缸3與外界的氣泵站等連接，抓腳氣缸3工作驅(qū)動(dòng)左右彎腳手指5抓住要被彎曲的管腳。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)座7和下導(dǎo)座8，上導(dǎo)座7的下端面和下導(dǎo)座8的上端面上均開(kāi)有與弧形銅滑板2形狀相匹配的弧形滑槽，弧形銅滑板2的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中來(lái)回移動(dòng)，上導(dǎo)座7和下導(dǎo)座8固定安裝在移位支座I上。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在弧形銅滑板2側(cè)壁上的齒條9和固連在彎腳動(dòng)作電機(jī)4 輸出軸上的齒輪，齒輪和齒條9嚙合連接。如圖3所示，彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分割器10、滾珠絲桿一 11、固連在分割器10輸出軸上的旋轉(zhuǎn)底板12和驅(qū)動(dòng)上述分割器10工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13通過(guò)聯(lián)軸器二 14固定安裝在分割器10上，旋轉(zhuǎn)底板12上通過(guò)螺絲固定安裝有聯(lián)軸器一 15、上支座16和下支座17，滾珠絲桿一 11的兩端分別安裝在上支座16和下支座17上，聯(lián)軸器一 15上固連有上下移位電機(jī)18，上下移位電機(jī)18通過(guò)聯(lián)軸器一 15與滾珠絲桿一 11連接且能驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿一 11轉(zhuǎn)動(dòng)，移位支座I固連在滾珠絲桿一 11的螺母上且位于上支座16和下支座 17之間。如圖4所示，彎腳位移機(jī)構(gòu)包括鋁板一 20、系統(tǒng)底板34、前后驅(qū)動(dòng)裝置和左右驅(qū)動(dòng)裝置，前后驅(qū)動(dòng)裝置位于鋁板一 20和左右驅(qū)動(dòng)裝置之間且能驅(qū)動(dòng)鋁板一 20前后移動(dòng)，左右驅(qū)動(dòng)裝置依次通過(guò)系統(tǒng)支軸32和系統(tǒng)支座33安裝在系統(tǒng)底板34上且能驅(qū)動(dòng)上述的鋁板一 20及前后驅(qū)動(dòng)裝置左右移動(dòng)，鋁板一 20上端面上固連有分割器底板19，其下端面左右兩側(cè)上設(shè)有前后移位滑塊21，分割器10固定安裝在分割器底板19上。前后驅(qū)動(dòng)裝置包括鋁板二 22和前后移位電機(jī)25，鋁板二 22上端面的中部安裝有滾珠絲桿二 24，其左右兩側(cè)設(shè)有前后移位導(dǎo)軌23，前后移位導(dǎo)軌23和滾珠絲桿二 24為相互平行設(shè)置，前后移位滑塊21位于前后移位導(dǎo)軌23上，滾珠絲桿二 24的螺母固連在鋁板一 20的下端面上，前后移位電機(jī)25通過(guò)前后移位底板26固連在鋁板二 22上且其輸出軸與滾珠絲桿二 24的螺桿連接，鋁板二 22下端面前后兩側(cè)上設(shè)有左右移位滑塊27。左右驅(qū)動(dòng)裝置包括鋁板三28和左右移位電機(jī)30，鋁板三28上端面的中部安裝有滾珠絲桿三，其前后兩側(cè)設(shè)有左右移位導(dǎo)軌29，左右移位導(dǎo)軌29和滾珠絲桿三為相互平行設(shè)置，左右移位滑塊27位于左右移位導(dǎo)軌29上，滾珠絲桿三的螺母固連在鋁板二 22的下端面上，左右移位電機(jī)30通過(guò)左右移位底板31固連在鋁板三28上且其輸出軸與滾珠絲桿三的螺桿連接。該管腳成型機(jī)構(gòu)包括五個(gè)電機(jī)，分別為左右移位電機(jī)30、前后移位電機(jī)25、上下移位電機(jī)18、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和彎腳動(dòng)作電機(jī)4，這五個(gè)電機(jī)均與控制柜連接，其轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)以及是否工作等都由控制柜來(lái)控制，以達(dá)到精確控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況從而精確地對(duì)節(jié)能燈燈管彎腳。左右移位電機(jī)30工作通過(guò)滾珠絲桿三帶動(dòng)鋁板二 22、彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、彎腳機(jī)構(gòu)及彎腳機(jī)構(gòu)上的左右彎腳手指5左右移動(dòng)，因此，被抓住的燈管就能左右運(yùn)動(dòng)；前后移位電機(jī)
625工作通過(guò)滾珠絲桿二 24帶動(dòng)鋁板一 20、彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、彎腳機(jī)構(gòu)及彎腳機(jī)構(gòu)上的左右彎腳手指5前后移動(dòng)，因此，被抓住的燈管就能前后運(yùn)動(dòng)；上下移位電機(jī)18工作通過(guò)滾珠絲桿一 11帶動(dòng)彎腳機(jī)構(gòu)及彎腳機(jī)構(gòu)上的左右彎腳手指5上下移動(dòng)，因此，被抓住的燈管就能上下運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)13工作通過(guò)分割器10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)底板12、彎腳機(jī)構(gòu)及彎腳機(jī)構(gòu)上的左右彎腳手指5做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，被左右彎腳手指5抓住的燈管就能被彎折；彎腳動(dòng)作電機(jī)4工作通過(guò)弧形銅滑板2帶動(dòng)左右彎腳手指5做弧形運(yùn)動(dòng)，被左右彎腳手指5抓住的燈管就能被旋轉(zhuǎn)。上述這些結(jié)構(gòu)配合能完全做到人用手去對(duì)燈管進(jìn)行彎腳的各個(gè)動(dòng)作，從而能對(duì)燈管逐步地、平滑地、精確地進(jìn)行彎腳，達(dá)到彎腳工作的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)，包括彎腳機(jī)構(gòu)、彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和彎腳位移機(jī)構(gòu)， 所述的彎腳機(jī)構(gòu)通過(guò)彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接在彎腳位移機(jī)構(gòu)上，其特征在于所述的彎腳機(jī)構(gòu)包括移位支座(I)、弧形銅滑板(2)、抓腳氣缸(3)和彎腳動(dòng)作電機(jī)(4)，所述的弧形銅滑板(2)通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在移位支座(I)上，所述的抓腳氣缸(3)固連在弧形銅滑板(2)的一端且其上安裝有用來(lái)抓住要被彎曲的節(jié)能燈管腳的左右彎腳手指(5)，所述的彎腳動(dòng)作電機(jī)(4)通過(guò)電機(jī)支架￠)固連在移位支座(I)上，所述的彎腳動(dòng)作電機(jī)(4)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與弧形銅滑板(2)連接且能驅(qū)動(dòng)弧形銅滑板(2)在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上左右來(lái)回移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)座(7)和下導(dǎo)座(8)，上導(dǎo)座(7)的下端面和下導(dǎo)座(8)的上端面上均開(kāi)有與弧形銅滑板(2)形狀相匹配的弧形滑槽，弧形銅滑板(2)的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中來(lái)回移動(dòng)，所述的上導(dǎo)座(7)和下導(dǎo)座(8)固定安裝在上述的移位支座(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在弧形銅滑板(2)側(cè)壁上的齒條(9)和固連在彎腳動(dòng)作電機(jī)(4)輸出軸上的齒輪，所述的齒輪和齒條(9)嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分割器(10)、滾珠絲桿一(11)、固連在分割器(10)輸出軸上的旋轉(zhuǎn)底板(12) 和驅(qū)動(dòng)上述分割器(10)工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)通過(guò)聯(lián)軸器二(14)固定安裝在分割器(10)上，旋轉(zhuǎn)底板(12)上通過(guò)螺絲固定安裝有聯(lián)軸器一(15)、上支座(16)和下支座(17)，滾珠絲桿一(11)的兩端分別安裝在上支座(16)和下支座(17)上，聯(lián)軸器一 (15)上固連有上下移位電機(jī)(18)，所述的上下移位電機(jī)(18)通過(guò)聯(lián)軸器一(15)與滾珠絲桿一(11)連接且能驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿一(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，上述的移位支座(I)固連在滾珠絲桿一(11)的螺母上且位于上支座(16)和下支座(17)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的彎腳位移機(jī)構(gòu)包括招板一(20)、系統(tǒng)底板(34)、前后驅(qū)動(dòng)裝置和左右驅(qū)動(dòng)裝置,前后驅(qū)動(dòng)裝置位于鋁板一(20)和左右驅(qū)動(dòng)裝置之間且能驅(qū)動(dòng)鋁板一(20)前后移動(dòng)，所述的左右驅(qū)動(dòng)裝置依次通過(guò)系統(tǒng)支軸(32)和系統(tǒng)支座(33)安裝在系統(tǒng)底板(34)上且能驅(qū)動(dòng)上述的鋁板一 (20)及前后驅(qū)動(dòng)裝置左右移動(dòng)，所述的鋁板一(20)上端面上固連有分割器底板(19)， 其下端面左右兩側(cè)上設(shè)有前后移位滑塊(21)，上述的分割器(10)固定安裝在分割器底板(19)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的前后驅(qū)動(dòng)裝置包括鋁板二(22)和前后移位電機(jī)(25)，所述的鋁板二(22)上端面的中部安裝有滾珠絲桿二(24)，其左右兩側(cè)設(shè)有前后移位導(dǎo)軌(23)，所述的前后移位導(dǎo)軌(23)和滾珠絲桿二(24)為相互平行設(shè)置，上述的前后移位滑塊(21)位于前后移位導(dǎo)軌(23)上，所述滾珠絲桿二(24)的螺母固連在鋁板一(20)的下端面上，所述的前后移位電機(jī)(25)通過(guò)前后移位底板(26)固連在鋁板二(22)上且其輸出軸與滾珠絲桿二(24)的螺桿連接，所述的鋁板二(22)下端面前后兩側(cè)上設(shè)有左右移位滑塊(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的左右驅(qū)動(dòng)裝置包括鋁板三(28)和左右移位電機(jī)(30)，所述的鋁板三(28)上端面的中部安裝有滾珠絲桿三，其前后兩側(cè)設(shè)有左右移位導(dǎo)軌(29)，所述的左右移位導(dǎo)軌(29)和滾珠絲桿三為相互平行設(shè)置，上述的左右移位滑塊(27)位于左右移位導(dǎo)軌螺母固連在鋁板二(22)的下端面上，所述的左右移位電機(jī)(30) 連在鋁板三(28)上且其輸出軸與滾珠絲桿三的螺桿連接。(29)上，所述滾珠絲桿三的通過(guò)左右移位底板(31)固
全文摘要
本發(fā)明提供了一種螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的節(jié)能燈管腳其彎腳效率低且其彎腳質(zhì)量差的問(wèn)題。本螺旋彎管機(jī)的管腳成型機(jī)構(gòu)包括彎腳機(jī)構(gòu)、彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和彎腳位移機(jī)構(gòu)，彎腳機(jī)構(gòu)通過(guò)彎腳旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接在彎腳位移機(jī)構(gòu)上，彎腳機(jī)構(gòu)包括移位支座、弧形銅滑板、抓腳氣缸和彎腳動(dòng)作電機(jī)，弧形銅滑板通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在移位支座上，抓腳氣缸固連在弧形銅滑板的一端且其上安裝有左右彎腳手指，彎腳動(dòng)作電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架固連在移位支座上，彎腳動(dòng)作電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與弧形銅滑板連接且能驅(qū)動(dòng)弧形銅滑板在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上左右來(lái)回移動(dòng)。本管腳成型機(jī)構(gòu)具有能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化彎腳從而提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B23/045GK102583979SQ201210015840
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者李君華 申請(qǐng)人:溫嶺市華澤機(jī)械設(shè)備有限公司