專利名稱：使用斷開板的斷開裝置的制作方法
技術領域：
本發明總體上涉及一種使用斷開板的斷開裝置，更具體地涉及這樣一種斷開裝置，其構造成使得在斷開板與玻璃面板接觸之前支撐單元下壓玻璃面板的上表面并支撐玻璃面板的上表面，由此防止當斷開板斷開玻璃面板時玻璃面板抬升到空中而隨后導致玻璃而板的邊緣受損或不完全斷開玻璃面板的情況。
背景技術：
一般而言，rop (等離子顯示面板)、IXD (液晶顯示器)、LED (發光二極管)顯示器、有機EL(電致發光)面板、無機EL面板、透明投影儀面板、反射性投影儀面板等廣泛用作平板顯示器。生產這些平板顯示器包括將脆性的母玻璃面板(下文簡稱為“玻璃面板”)切割成預定尺寸。切割玻璃面板包括劃線工藝和斷開工藝，劃線工藝是利用由諸如鉆石的材料所制成的工具(劃線輪)在玻璃面板上形成劃線，斷開工藝是通過下壓玻璃面板并對其施加彎矩或者通過加熱或冷卻劃線裂紋的附近而斷開玻璃面板。為了實施切割玻璃面板的工藝，典型地利用真空吸附工作臺。真空吸附工作臺吸附并保持玻璃面板，并且轉動玻璃面板或線性地移動玻璃面板以對齊玻璃面板并容許實施劃線或斷開工藝。一般而言，真空吸附工作臺構造成使得玻璃面板被放置在真空吸附工作臺的上表面上，然后對連接到真空吸附工作臺的諸如真空泵等的真空發生裝置進行操作，使得能利用真空吸附力吸附玻璃面板并將其保持在位。下文，將參照圖I描述傳統的使用斷開板的斷開裝置的大體構造。如圖I所示，真空吸附工作臺S保持玻璃面板P。斷開裝置的斷開板20下移，并下壓玻璃面板P的劃線L的中心以形成局部彎矩，使得玻璃面板P能被斷開。真空吸附工作臺S包括具有真空孔14的底板13、設置在底板13上并具有吸孔11的真空板12、以及介于底板13和真空板12之間的多孔膜15。多孔膜15具有許多微孔以容許空氣通過多孔膜15并形成相對較高的吸附阻力。因此，當多孔膜15用于本發明的真空吸附工作臺S中時，即使吸孔11中的一些未被玻璃面板P覆蓋，也能使通過未被覆蓋的吸孔11的真空壓力的損失最小化，使得能確保吸附和保持玻璃面板P的性能。然而，在真空吸附工作臺S保持玻璃面板P的傳統技術的情況下，真空模式或吸附力的大小可能根據玻璃面板P的工藝配方而改變。具體地，如果相對于玻璃面板P的吸附力局部變弱，則斷開板20下壓玻璃面板P所用的力可能會使玻璃面板P的一部分抬升到空中。在這種情況下，當玻璃面板P斷開時，可能損壞玻璃面板P的切割邊緣。如果斷開板20未與劃線L對齊，則要順利地實施斷開操作變得更加困難。

發明內容
因此，本發明針對現有技術中存在的上述問題，并且本發明的目的是提供一種使用斷開板的斷開裝置，其中，即使真空模式不一致或斷開板未與劃線對齊，也能順利執行斷開玻璃面板的工藝，使得在斷開工藝完成之后能確保玻璃面板的質量。為了實現上述目的，本發明提供一種斷開裝置，包括斷開頭，其設置成能夠向下移動以下壓玻璃面板的表面，所述斷開頭包括沿水平方向并且沿與輸送玻璃面板的方向相垂直的方向延伸的斷開板；以及支撐單元，其設置在所述斷開板的相對于輸送玻璃面板的方向而言的前側和后側，其中，在所述斷開板下移并接觸玻璃面板之前，所述支撐單元的下端部接觸玻璃面板的上表面并下壓玻璃面板。支撐單元可包括下壓玻璃面板的施壓構件、以及沿豎直方向移動所述施壓構件的施壓構件驅動單元。支撐單元可包括施壓構件安裝部件，其設置在所述斷開頭上；以及施壓構件，其沿豎直方向穿過所述施壓構件安裝部件，所述施壓構件耦接到所述施壓構件安裝部件，以能夠相對于所述施壓構件安裝部件沿豎直方向彈性地移動。從玻璃面板的上表面到所述施壓構件的下端部的距離可等于或小于從玻璃面板的上表面到所述斷開板的下端部的距離。此外，可在所述施壓構件位于所述施壓構件安裝部件上方的上端部或側表面設置止擋件，可在所述施壓構件安裝部件的下表面和所述施壓構件的下端部之間插入壓縮彈簧。所述施壓構件可包括設置在所述斷開板的相對兩側的多個施壓構件。所述斷開裝置還可包括輔助支撐構件，所述輔助支撐構件將所述多個施壓構件的下端部彼此連接，所述輔助支撐構件輔助所述施壓構件支撐玻璃面板。另外，可在所述輔助支撐構件中形成通孔，所述斷開板可穿過所述通孔。可在所述施壓構件的下端部下方設置減振構件，以吸收在所述施壓構件接觸玻璃面板時產生的沖擊。可在所述支撐單元的下端部中形成玻璃屑吸孔，真空吸附裝置可連接到所述玻璃屑吸孔。如上所述，根據本發明的使用斷開板的斷開裝置構造成使得在斷開板下移并接觸玻璃面板之前支撐單元的下端部下壓玻璃面板的上表面。因此，即使吸附和保持玻璃面板的工作臺采用不同的真空模式，或者即使存在吸附力變弱的部分，也能無故障地順利實施斷開工藝。根據本發明的斷開裝置包括下壓玻璃面板并支撐玻璃面板的施壓構件、以及豎直地移動施壓構件的施壓構件驅動單元。因此，施壓構件能與斷開板分開操作，使得施壓構件能在斷開板接觸玻璃面板之前下壓玻璃面板，因此防止玻璃面板不合期望地移動或抬升到空中。支撐單元可包括施壓構件安裝部件，其設置在所述斷開頭上；以及施壓構件，其豎直地穿過所述施壓構件安裝部件并耦接到所述施壓構件安裝部件，以能夠相對于所述施壓構件安裝部件沿豎直方向彈性地移動。從玻璃面板的上表面到所述施壓構件的下端部的距離等于或小于從玻璃面板的上表面到所述斷開板的下端部的距離。在這種情況下，斷開裝置可構造成，在不需要使用單獨的驅動裝置的情況下使得施壓構件在斷開板接觸玻璃面
4板之前下壓玻璃面板。特別地，在所述施壓構件位于所述施壓構件安裝部件上方的上端部或側表面設置止擋件，在所述施壓構件安裝部件的下表面和所述施壓構件的下端部之間插入壓縮彈簧。因此，當斷開板下移時，施壓構件可平穩地下壓玻璃面板。在這種狀態下，斷開板可平穩地下壓玻璃面板。此外，在本發明中，施壓構件可包括設置在斷開板的相對兩側的多個施壓構件，輔助支撐構件可將所述多個施壓構件的下端部彼此連接。在這種情況下，輔助支撐構件可在所述多個施壓構件支撐玻璃面板時輔助所述多個施壓構件。因此，可由所述多個施壓構件更可靠地支撐玻璃面板。另外，可在所述輔助支撐構件中形成斷開板穿過的通孔，因此使得斷開板的尖銳前緣可以更準確地斷開玻璃面板。此外，可在各施壓構件的下端部下方設置減振構件，以吸收在所述施壓構件接觸玻璃面板時產生的沖擊，因此防止在斷開工藝期間玻璃面板被損壞。此外，可在所述支撐單元的下端部中形成玻璃屑吸孔，真空吸附裝置可連接到所述玻璃屑吸孔。這種結構可防止玻璃屑損壞玻璃面板的表面。


從參照附圖的以下詳述中將更清楚理解本發明的上述以及其它目的、特征和優點，其中圖I是示出傳統的使用斷開板的斷開裝置的側視圖；圖2是根據本發明一實施方式的使用斷開板的斷開裝置的立體圖；圖3是圖2的側視圖；圖4a、4b和4c是示出根據本發明的支撐單元和斷開頭之間的操作的側視圖；圖5是根據本發明另一實施方式的使用斷開板的斷開裝置的立體圖；圖6a和6b是示出根據本發明又一實施方式的支撐單元和斷開頭之間的耦接結構的視圖；以及圖7是根據本發明又另一實施方式的支撐單元和斷開頭之間的耦接結構的視圖。
具體實施例方式下文，將參照圖2至圖4詳述本發明的一優選實施方式。如圖2和圖3所示，根據本發明的使用斷開板的斷開裝置1000包括基部100、傳送絲杠單元200、缸體300、壓力控制單元400以及斷開頭500。基部100設置在支撐玻璃面板P的工作臺S上。當從輸送玻璃面板P的方向觀察時，傳送絲杠單元200在基部100上設置于玻璃面板P中心的左側和右側。當從輸送玻璃面板P的方向觀察時，缸體300也設置在相對于玻璃面板P的中心而言的相應的左側和右側。缸體300由傳送絲杠單元200豎直地移動。壓力控制單元400控制各缸體300的內部壓力。斷開頭500連接到缸體300的缸桿310。當缸體300向下移動斷開頭500時，斷開頭500下壓玻璃面板P的表面。傳送絲杠單元200、缸體300以及壓力控制單元400僅是示例性實例，可使用不同種類的公知傳送單元和壓力控制單元。此外，可以不使用缸體300而僅使用傳送絲杠單元200。基部100連接到固定的支撐單元(未示出)，并處于固定狀態。傳送絲杠單元200固定到基部100。各傳送絲杠單元200包括馬達220和傳送絲杠210，傳送絲杠210連接到馬達220并由馬達220轉動。在圖2和圖3中，雖然所說明的傳送絲杠單元200的構造具有當從輸送玻璃面板P的方向觀察時設置在左側和右側各側的單個轉移絲杠單元200，但在左側和右側各側可設置多個傳送絲杠單元200。移動塊120在傳送絲杠210上螺旋前進，并因此能通過轉動傳送絲杠210而豎直移動。為此，在移動塊120中形成螺紋孔132a，使得傳送絲杠210穿過相應的螺紋孔132a而螺旋擰入移動塊120中。可在基部100上設置導引單元130，例如線性導引件、交叉滾子導引件等，使得移動塊120能在導引單元130的導引下豎直地平穩移動。缸體300固定到移動塊120并位于相對于輸送玻璃面板P的方向而言的相應左側和右側。各缸體300的缸桿310沿豎直方向延伸。左缸桿310的下端部和右缸桿310的下端部分別通過聯接件531和532耦接到斷開頭500。聯接件中的任一個，例如聯接件531，是能相對于斷開頭500轉動的，而另一聯接件532是能沿斷開頭500的縱向相對于斷開頭500移動的。雖然缸體300的構造具有相對于輸送玻璃面板P的方向而言設置在左側和右側各側的單個缸體300，但在左側和右側各側可設置多個缸體300。斷開頭500直接下壓置于工作臺S上的玻璃面板P的表面。斷開頭500包括連接到缸桿310的頭本體510、以及設置在頭本體510的下端部下方的斷開板520。斷開板520由諸如橡膠、聚氨酯等軟材料制成。優選地，斷開板520的前端部尖銳，使得它能將集中載荷施加到玻璃面板P上。斷開板520沿水平方向并且沿與輸送玻璃面板P的方向相垂直的方向延伸。壓力控制單元400連接到缸體300，使得能在壓力控制單元400的控制下將恒定量的壓力施加到玻璃面板P。調節器是壓力控制單元400的代表性示例，并且不同種類的公知單元也可用作壓力控制單元400。在此實施方式中，所說明使用的調節器將為壓力控制單元400，且相同參考標號將用于標示所述調節器。根據本發明的斷開裝置還包括支撐單元600，支撐單元600相對于輸送玻璃面板P的方向而言設置在斷開板520的前方和后方。支撐單元600可設置在基部100、移動塊120或斷開頭500上。支撐單元600僅需構造成，使得在斷開板520下移并接觸玻璃面板P之時或之前支撐單元600的下端部接觸玻璃面板P的上表面。因此，在斷開板520接觸玻璃面板P之前，支撐單元600在劃線L的相對兩側支撐玻璃面板P，因此防止當斷開板520斷開玻璃面板P時玻璃面板P抬升到空中。如圖2和圖3所示，支撐單元600包括施壓構件安裝部件630和施壓構件610，施壓構件安裝部件630設置在斷開頭500上，施壓構件610沿豎直方向穿過施壓構件安裝部件630并耦接到施壓構件安裝部件630，以能夠相對于施壓構件安裝部件630豎直地彈性移動。從玻璃面板P的上表面到各施壓構件610的下端部的距離等于或小于從玻璃面板P的上表面到斷開板520的下端部的距離，使得在斷開板520下移并接觸到玻璃面板P之前施壓構件610的下端部能下壓玻璃面板P的上表面。此外，止擋件640設置在各施壓構件610位于施壓構件安裝部件630上方的上端部或側表面。并且，在施壓構件安裝部件630的下表面和各施壓構件610的下端部之間插入壓縮彈簧650。由此，能連續地和順利地實施施壓構件610支撐玻璃面板P的操作和斷開板520下壓玻璃面板P的操作。在附圖中，雖然各壓縮彈簧650圖示為圍繞對應的施壓構件610，但壓縮彈簧650可設置在施壓構件610的外部。在這種情況下，需在施壓構件610的下端部形成彈簧止擋件等，使得壓縮彈簧650的下端部能由彈簧止擋件支撐。圖4圖示利用設置有圖2和圖3的支撐單元600的斷開裝置1000斷開玻璃面板P的操作。如圖4a所示，在支撐單元600接觸玻璃面板P之前，各施壓構件610借助于插在施壓構件安裝部件630和施壓構件610之間的對應的壓縮彈簧650而沿背離施壓構件安裝部件630的方向彈性地偏置。隨后，如圖4b所示，在支撐單元600已與玻璃面板P接觸之后，設置在斷開頭500上的施壓構件安裝部件630克服壓縮彈簧650的力并下移，使得斷開板520的下端部X開始朝玻璃面板P下移。之后，如圖4c所示，在施壓構件610已支撐玻璃面板P之后，斷開板520對玻璃面板P施加壓力，因此斷開玻璃面板P。圖5圖示支撐單元600的另一實施方式。如圖5所示，根據此實施方式的支撐單元600包括下壓玻璃面板P的施壓構件610、以及豎直移動施壓構件610的施壓構件驅動單元620。在此實施方式中，傳送絲杠單元、利用氣壓或液壓的壓力缸體等，可用作施壓構件驅動單元620。進一步地,施壓構件驅動單元620可設置在基部100上或移動塊120上。例如，附圖示出傳送絲杠單元設置在移動塊120上的構造。這樣，豎直移動施壓構件610的施壓構件驅動單元620與驅動斷開板520的傳送絲杠單元200分開設置，使得在接觸玻璃面板P的施壓構件610和斷開板520之間存在預定時間間隔。除圖2和圖5的構造之外，本發明可構造成使得用于驅動斷開板520的裝置(機構)與用于驅動施壓構件610的裝置互鎖，其中，以與驅動下壓的方法相同的方式來操作所述裝置，使得在平穩接觸玻璃面板P的斷開板520和施壓構件610之間存在預定時間間隔。如圖3所示，減振構件612可優選地設置于施壓構件610的下端部，以防止當施壓構件610接觸玻璃面板P和支撐玻璃面板P時有沖擊施加到玻璃面板P上。優選地，如圖7所示，玻璃屑吸孔670可形成在支撐單元600的下端部中并連接到真空吸附裝置680。在這種情況下，真空吸附裝置680能將在斷開玻璃面板P的工藝之后散落在斷開板520周圍的玻璃屑吸附，因此防止玻璃屑損壞玻璃面板P。如圖6所示，輔助支撐構件660可將設置在斷開板520的相對兩側的施壓構件610的下端部彼此連接。輔助支撐構件660輔助施壓構件610支撐玻璃面板P。輔助支撐構件660是平坦的，軟材料和硬材料均可用作輔助支撐構件660的材料。如果斷開板520與輔助支撐構件660直接接觸并然后下壓玻璃面板P，則優選地用軟材料橡膠或諸如PC (聚碳酸酯)的樹脂等制造輔助支撐構件660。此外，可在輔助支撐構件660中形成斷開板520從其中穿過的通孔661。在這種情況下，在輔助支撐構件660與施壓構件610 —起與玻璃面板P在劃線L附近的部分接觸之后，斷開板520穿過通孔661并下壓玻璃面板P。因此，當斷開板520斷開玻璃面板P時，輔助支撐構件660和施壓構件610能更均勻地支撐玻璃面板P。結果，能更可靠地防止玻璃面板P抬升到空中。下文，將描述利用具有上述構造的斷開裝置1000斷開玻璃面板P的操作。首先，如果斷開板520在待用位置與玻璃面板P平行，則將相同的壓力施加到左、右缸體300，并將相同的轉速施加于左、右傳送絲杠單元200，由此斷開板520從待用位置朝玻璃面板P的表面下移。當斷開板520接近玻璃面板P時，設置在斷開板520的相對兩側的支撐單元600首先接觸玻璃面板P并支撐玻璃面板P。隨后，斷開板520進一步下移并下壓玻璃面板P，因此斷開玻璃面板P。因此，可順利地實施斷開操作，并防止玻璃面板P抬升到空中。對于根據本發明的使用斷開板的斷開裝置而言，最優選的是將其用于斷開由真空吸附工作臺支撐的玻璃面板，所述真空吸附工作臺已在背景技術中說明。然而，本發明并不局限于此，當然，也可用于斷開由典型的工作臺所支撐的玻璃面板。雖然為了說明的目的已公開了本發明的優選實施方式，但本領域技術人員將了解，在不脫離所附權利要求公開的本發明的范圍和主旨的情況下，可以進行各種修改、添加以及替換。
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權利要求
1.一種斷開裝置，包括斷開頭，所述斷開頭設置成能夠向下移動以下壓玻璃面板的表面，所述斷開頭包括沿水平方向并且沿與輸送所述玻璃面板的方向相垂直的方向延伸的斷開板；以及支撐單元，所述支撐單元設置在所述斷開板的相對于輸送所述玻璃面板的方向而言的前側和后側，其中，在所述斷開板下移并接觸所述玻璃面板之前，所述支撐單元的下端部接觸所述玻璃面板的上表面并下壓所述玻璃面板。
2.如權利要求I所述的斷開裝置，其中，所述支撐單元包括施壓構件，所述施壓構件下壓所述玻璃面板；以及施壓構件驅動單元，所述施壓構件驅動單元沿豎直方向移動所述施壓構件。
3.如權利要求I所述的斷開裝置，其中，所述支撐單元包括施壓構件安裝部件，所述施壓構件安裝部件設置在所述斷開頭上；以及施壓構件，所述施壓構件沿豎直方向穿過所述施壓構件安裝部件，所述施壓構件耦接到所述施壓構件安裝部件以能夠相對于所述施壓構件安裝部件沿豎直方向彈性移動，其中，從所述玻璃面板的上表面到所述施壓構件的下端部的距離等于或小于從所述玻璃面板的上表面到所述斷開板的下端部的距離。
4.如權利要求3所述的斷開裝置，其中，在所述施壓構件位于所述施壓構件安裝部件上方的上端部或側表面設置有止擋件，在所述施壓構件安裝部件的下表面和所述施壓構件的下端部之間插入有壓縮彈簧。
5.如權利要求2至4中任一項所述的斷開裝置，其中，所述施壓構件包括設置在所述斷開板的相對兩側的多個施壓構件，所述斷開裝置還包括輔助支撐構件，所述輔助支撐構件將所述多個施壓構件的下端部彼此連接，所述輔助支撐構件輔助所述多個施壓構件支撐所述玻璃面板。
6.如權利要求5所述的斷開裝置，其中，在所述輔助支撐構件中形成有通孔，所述斷開板穿過所述通孔。
7.如權利要求2至4中任一項所述的斷開裝置，其中，在所述施壓構件的下端部下方設置有減振構件，以吸收在所述施壓構件接觸所述玻璃面板時產生的沖擊。
8.如權利要求I所述的斷開裝置，其中，在所述支撐單元的下端部中形成有玻璃屑吸孔，真空吸附裝置連接到所述玻璃屑吸孔。
全文摘要
本發明公開一種使用斷開板的斷開裝置。斷開裝置包括斷開頭和支撐單元。斷開頭下移并下壓玻璃面板。斷開頭包括沿水平方向并且沿與輸送玻璃面板的方向相垂直的方向延伸的斷開板。支撐單元設置在斷開板的前側和后側。在斷開板下移并接觸玻璃面板之前，支撐單元的下端部接觸玻璃面板的上表面并支撐它。因此，即使工作臺吸附和保持玻璃而板所利用的真空模式改變，或者存在吸附力變弱的部分，也能無故障地順利實施斷開工藝。
文檔編號C03B33/02GK102910808SQ201210073978
公開日2013年2月6日 申請日期2012年3月20日 優先權日2011年8月1日
發明者崔漢鉉, 樸成模 申請人:塔工程有限公司