專利名稱：一種加微泡玻鎂水泥內外墻板及其制備方法
技術領域：
本發明屬于建筑用輕質板材技術領域，特別是涉及一種加微泡玻鎂水泥內外墻板及其制備方法。
背景技術：
目前，隨著玻鎂水泥板及玻鎂產品在建筑業的廣范應用，玻鎂產業蓬勃發展，致使原材料供應急劇的緊張。玻鎂板的制造要用一定比例的粉煤灰、木屑、秸桿粉、稻殼粉、珍珠巖等物料作為填充材料使用。粉煤灰、木屑、秸桿粉，稻殼粉等是工業農業廢棄物被丟棄的，即使這樣廢棄物料現在也很采購到，而且價格成本越來越產品的市場應用，造成產品質量、體積、生成成本等技術問題。

發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種加微泡玻鎂水泥內外墻板及其制備方法。本發明的目的之一是提供一種添加微氣泡，具有板材重量輕，生產中沒有變形、翹曲、返鹵、返潮現象，制作成本低等特點的加微泡玻鎂水泥內外墻板。本發明能夠有效地緩解原材料采購困難和玻鎂產品成本過高的難題，能提供一種全新的玻鎂板及玻鎂產品制作工藝及技術，能使制作出來的玻鎂板及玻鎂產品的質量更好，產品體積更輕，成本也能大幅降低。在制作玻鎂水泥板及玻鎂產品時都要不同程度地添加一些輕體輔料的，(木屑、秸桿粉，稻殼粉、珍珠巖、粉煤灰等)，這樣做的目的是使產品質量更穩定和體積變輕，使用過程中更便于加工。

本發明加微泡玻鎂水泥內外墻板所采取的技術方案是:加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:水泥內外墻板包括的各組成重量份數為:氧化鎂100，氯化鎂16-50，微氣泡發泡劑2-45，水26-75，玻璃纖維布1_16，無紡布
0.1-0.3，菱鎂改性劑0.2-4。本發明加微泡玻鎂水泥內外墻板還可以采用如下技術方案:所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特點是:氧化鎂為煅燒溫度750 850°C條件下制得的氧化鎂；活性為4 6.5，含鎂重量百分比為60 90%，粒徑為180 200目。所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特點是:微氣泡發泡劑的原漿為動物性發泡劑、植物性發泡劑或菱鎂制品發泡劑。所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特點是:無紡布為中減玻璃纖維布或高分子乳液涂覆的玻璃纖維布，玻璃纖維布為2-10層。所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特點是:水泥內外墻板含有鋸末，其重量份數為 0.1-76。所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特點是:水泥內外墻板含有粉煤灰，其重量份數為 0.1-100。
所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特點是:水泥內外墻板含有珍珠巖，其重量份數為 0.1-30。所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特點是:水泥內外墻板含有回收料，其重量份數為 0.1-100。所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特點是:水泥內外墻板尺寸為厚度2mm-100mm,寬度 100mm-2000mm,長度 100mm-8000mm。本發明的目的之二是提供一種工藝簡單，操作方便，能解決在生產玻鎂水泥產品時出現的變形、翹曲、返鹵、返潮等現象，能降低制作成本等特點的加微泡玻鎂水泥內外墻板的制備方法。本發明加微泡玻鎂水泥內外墻板的制備方法所采取的技術方案是:加微泡玻鎂水泥內外墻板的制備方法，其特征是:包括以下工藝過程:
(I)將氯化鎂與水混合制成重量百分比濃度20-30 %的溶液，加入氧化鎂，攪拌；(2)在步驟⑴的產物中加入粉煤灰、鋸末、回收料、珍珠巖；(3)在步驟⑵的產物中加入菱鎂改性劑，制得漿體物料；(4)在步驟(3)攪拌均勻的漿體物料里加入微氣泡發泡劑；(5)將步驟(4)的漿體物料放入模具中形成底層，在底層上鋪裝玻璃纖維布層，然后繼續放入漿體物料形成多個間隔層，每個間隔層之間鋪裝玻璃纖維布層，最上面放入的漿體物料形成表層，最后經壓輥擠壓后，制得毛坯板；(6)將步驟(5)的毛坯板進行養護:養護條件是濕度為30 80%，溫度15 30°C，24小時后脫模，自然放置7-28天后經砂光切割后制得成品。本發明具有的優點和積極效果是:加微泡玻鎂水泥內外墻板及其制備方法由于采用了本發明全新的技術方案，與現有技術相比，本發明中輕體輔料少添加或不添加，用加入張力很穩定的微氣泡所代替，在玻鎂板內部形成用眼睛能見或者看不見的微小的規則和不規則的空間，使其達到節能的效
果O在生產制造玻鎂水泥內外墻板時，通過添加微氣泡的手段，使其生產出來的板材內部形成可見或不可見的無數微小空洞，從而使板材重量減輕10% -50%，原來應該添加的輔料少添加或者不添加，同時也分別能減少氧化鎂和氯化鎂的使用量達到5% -30%，更能解決在生產玻鎂水泥產品時出現的變形、翹曲、返鹵、返潮等現象。也能降低20%以上的制作成本。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細說明如下:實施例1一種加微泡玻鎂水泥板，其板材為分層結構，原料組分重量配比:
組分名稱重量(Kg)
權利要求
1.加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:水泥內外墻板包括的各組成重量份數為:氧化鎂100，氯化鎂16-50，微氣泡發泡劑2-45，水26-75，玻璃纖維布1_16，無紡布0.1-0.3，菱鎂改性劑0.2-4。
2.根據權利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:氧化鎂為煅燒溫度750 850°C條件下制得的氧化鎂；活性為4 6.5，含鎂重量百分比為60 90%，粒徑為180 200 目。
3.根據權利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:微氣泡發泡劑的原漿為動物性發泡劑、植物性發泡劑或菱鎂制品發泡劑。
4.根據權利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:無紡布為中減玻璃纖維布或高分子乳液涂覆的玻璃纖維布，玻璃纖維布為2-10層。。
5.根據權利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:水泥內外墻板含有鋸末，其重量份數為0.1-76。
6.根據權利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:水泥內外墻板含有粉煤灰，其重量份數為0.1-100。
7.根據權利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:水泥內外墻板含有珍珠巖，其重量份數為0.1-30。
8.根據權利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:水泥內外墻板含有回收料，其重量份數為0.1-100。
9.根據權利要求1至7任一權利要求所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板，其特征是:水泥內外墻板尺寸為厚度2mm-100mm,寬度100mm-2000mm,長度100mm-8000mm。
10.根據權利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內外墻板的制備方法，其特征是:包括以下工藝過程: (1)將氯化鎂與水混合制成重量百分比濃度20-30%的溶液，加入氧化鎂，攪拌； (2)在步驟(I)的產物中加入粉煤灰、鋸末、回收料、珍珠巖； (3)在步驟(2)的產物中加入菱鎂改性劑，制得漿體物料； (4)在步驟(3)攪拌均勻的漿體物料里加入微氣泡發泡劑； (5)將步驟(4)的漿體物料放入模具中形成底層，在底層上鋪裝玻璃纖維布層，然后繼續放入漿體物料形成多個間隔層，每個間隔層之間鋪裝玻璃纖維布層，最上面放入的漿體物料形成表層，最后經壓輥擠壓后，制得毛坯板； (6)將步驟(5)的毛坯板進行養護:養護條件是濕度為30 80%，溫度15 30°C，24小時后脫模，自然放置7-28天后經砂光切割后制得成品。
全文摘要
本發明涉及一種加微泡玻鎂水泥內外墻板及其制備方法。本發明屬于輕質板材技術領域。加微泡玻鎂水泥內外墻板，包括各組成重量份數氧化鎂100，氯化鎂16-50，微氣泡發泡劑2-45，水26-75，玻璃纖維布1-16，無紡布0.1-0.3，菱鎂改性劑0.2-4。制備方法(1)將氯化鎂與水混合，加入氧化鎂；(2)加入粉煤灰、鋸末、回收料、珍珠巖；(3)加入菱鎂改性劑；(4)加入微氣泡發泡劑；(5)放入模具中形成底層，在底層上鋪裝玻璃纖維布層，放入漿體物料形成多個間隔層，每個間隔層之間鋪裝玻璃纖維布層，最上面放入的漿體物料形成表層，最后經壓輥擠壓后，制得毛坯板；(6)毛坯板進行養護，經砂光切割后制得成品。本發明添加微氣泡，具有方法簡單，產品質量好，體積輕，便于加工，成本低等優點。
文檔編號C04B28/32GK103113081SQ20121008640
公開日2013年5月22日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者劉豐, 鄒清薇 申請人:劉豐, 鄒清薇