專利名稱：一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐和方法
技術領域：
本發明涉及一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，特別是涉及爐內自重力成型的差溫加熱彎曲爐，還涉及使用該彎曲爐彎曲玻璃板的方法。
背景技術：
玻璃板的爐內成型工藝步驟為將玻璃板放置于具有與玻璃板最終成型形狀吻合的成型模具上，然后一起傳輸進彎曲爐，在彎曲爐內對玻璃板進行加熱，玻璃板被加熱到一定的彎曲溫度時會隨著玻璃板溫度的逐漸提高而使得玻璃板的粘度會逐漸下降變軟，軟化后的玻璃板逐漸貼合在成型模具上，最終會形成與成型模具基本一致的形狀從而得到彎曲的玻璃板。一般經過普通彎曲爐爐內成型的彎曲玻璃板的型面弧線的中央部分是平的，而兩側邊的彎曲弧度較大，這樣的彎曲玻璃弧形輪廓過度的不夠順暢。為了得到弧形輪廓過 度順暢的彎曲玻璃板和彎曲形狀較為復雜的玻璃板，就需要實現玻璃板在加熱過程中溫度分布的差異化以及溫度分布的精確控制，這樣才能生產出滿足要求形狀的玻璃板并實現玻璃板彎曲過程的重復性。由于彎曲玻璃板的中央部位的彎曲弧度最大，所以在實現溫度分布的差異化的過程中，要使得玻璃板的中央部位受到的熱量最多。而傳統使用的彎曲爐的爐頂是呈平面結構，且為了對玻璃板不同區域建立溫差，將爐頂的加熱元件分割成多段的形式，通過控制不同加熱元件的功率，來對玻璃板建立局部溫差。但是由于爐頂的加熱元件是布置在同一個平面上，玻璃板在成型模具上受到爐頂加熱元件的熱輻射，不斷地軟化變形，玻璃板中央區域逐漸遠離加熱元件，因此需要增加中央區域所對應的加熱元件功率，但這將不可避免地影響玻璃板的其它部位，同時隨著玻璃板的彎曲區域逐漸遠離加熱元件，其被輻射面積逐漸增大，玻璃板溫度分布的精確控制能力下降，也就難以實現彎曲復雜形狀的玻璃板。現有技術中，為了實現彎曲爐中的玻璃板加熱溫度分布的差異化，常采用在玻璃板上方增加遮熱板、在玻璃板下方增加熱反射器以及增加輔助加熱元件等方法。其中在玻璃板上方增加遮熱板和在玻璃板下方增加熱反射器的常用方法，都是以間接的方式改變熱輻射的路徑來增加玻璃板所對應區域的熱量，從而改變玻璃板的溫度分布。例如專利CN1121052A公開了一種玻璃彎曲爐，該玻璃彎曲爐包括有若干用來使玻璃板加熱到彎曲溫度的主輻射加熱元件、至少一塊用來引導輻射熱傳播的遮熱板、該遮熱板設置在爐內與主加熱元件一樣位于玻璃板所占據位置的同一側，和用來使玻璃板前進穿過爐子的傳輸裝置(運載裝置)，其特征在于該爐子包括至少一個差溫加熱區，在區內設置有主元件和遮熱板；和一個主輻射加熱元件構成最靠近遮熱板位置處的加熱元件。遮熱板可以在垂直方向上下運動，以引導由加熱元件所輻射熱量的傳播，實現控制玻璃板的溫差。遮熱板工作部分的長度決定了反射加熱元件熱量的多少以及輻射范圍，且玻璃板在受熱時是逐漸彎曲變形的。在實際使用中，需要不斷調整遮熱板的長度范圍，以適應彎曲不同形狀的玻璃板的需要。為了使遮熱板能夠上下垂直運動，需要安裝額外的控制裝置，增加了制造費用。同時，對于最終彎曲型面較為復雜的玻璃板，玻璃板需要更加精細的溫度分布，遮熱板的使用數量就會大量增加，對于爐子內部本來就分布有大量小間距的加熱元件，在各個加熱元件的間隙中添加遮熱板是很困難的，這就增加了使用難度。另外，在玻璃板下方增加熱反射器的方法與在玻璃板上方增加遮熱板的方法作用原理基本相同，這類以間接的方式改變熱輻射的路徑的方法，在實際操作時能夠使加熱元件產生的熱量經過反射集中到某些指定區域，但對玻璃板的溫度分布很難進行更精細的控制。還有一種實現加熱爐中玻璃板溫度分布的差異化的方法就是增加輔助加熱元件，這種方法是直接增加對應區域的熱量。例如專利US2967378A公開了一種彎曲玻璃的方法和裝置，該專利中通過在加熱爐的彎曲區添加額外的加熱元件以獲得滿足要求的彎曲玻璃板，這些額外的加熱元件分布于玻璃板上方，對應加熱玻璃板需要彎曲程度較大的地方，同時比爐頂的加熱元件離玻璃板更近。這些加熱元件被增設于玻璃板上方，就需要增加相應的支撐或懸吊裝置，特別是輔助加熱玻璃板中央區域，這些支撐或懸吊裝置就不可避免地阻擋了玻璃板上方的空間，如果采用驅動裝置調節這些輔助加熱器，不但增加了費用而且也增加了不穩定性。與此相對應的是將輔助加熱元件添加到玻璃板下方，這類輔助加熱元 件需要跟隨玻璃板及成型模具一同運動，這樣就需要每一個成型模具上都需增加輔助加熱元件，進而增大了應用的難度。此外，專利US20050199010A1中采用升降加熱元件的方式來加熱玻璃板，加熱元件與升降導桿連接，在驅動裝置的帶動下可以做上下運動，我們知道任何驅動裝置的安裝，必然導致成本費用的增加。而且連接加熱元件的導線接頭是最脆弱的部件，在升降的過程中以及高溫的條件下，導線轉彎或接頭位置容易折斷，雖然可以采取一定的措施和裝置延緩導線折斷時間，但是必然占用爐頂上方的大量空間，且增加了不可靠性。同時，當加熱元件下降接近玻璃板，為了不干涉傳輸裝置(運載裝置)的運行，必然要占用一定的爐頂空間，導致爐體內各加熱區的密封性下降，不利于建立精確的溫差控制；如果要增加各加熱區的密封性，就必然要頻繁的升降加熱元件，增加了機構裝置的磨損速度以及加熱元件的不穩定性。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術在改善玻璃板的溫度分布的差異性時裝置的結構復雜、操作繁瑣等不足，提供一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，本發明還提供一種使用該彎曲爐進行彎曲玻璃板的方法。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，包括多個能夠將玻璃板加熱至彎曲溫度的加熱元件、至少一個加熱區和能夠使玻璃板前進穿過彎曲爐的運載裝置，所述加熱元件分布于所述加熱區的爐頂內表面，所述運載裝置上固定有與玻璃板最終成型形狀吻合的成型模具，所述運載裝置在傳輸方向上前、后設置兩塊擋墻，其特征在于至少一個所述加熱區的爐頂內表面向下設置一個凸形結構，所述凸形結構的底面分布多個所述加熱元件。進一步地，所述凸形結構固定連接在所述加熱區的爐頂內表面或從所述加熱區的爐頂內表面向下連體延展。進一步地，所述凸形結構下表面到最終成型的彎曲玻璃板內表面的距離范圍為180mm 300mmo進一步地，所述凸形結構下表面到爐頂內表面的距離范圍為60mm 150mm。進一步地，所述與爐頂內表面的夾角大于90度并且小于180度的側面為位于玻璃板傳輸方向左、右設置的兩側面。進一步地，所述與爐頂內表面的夾角大于90度并且小于180度的側面為位于玻璃板傳輸方向前、后設置的兩側面。進一步地，所述凸形結構的四個側面與爐頂內表面的夾角均大于90度并且小于180 度。進一步地，所述凸形結構的底面為平面、單曲弧面或所述凸形結構沿與傳輸方向垂直的截面的形狀為弧形。 另外，本發明還提供一種使用該彎曲爐進行彎曲玻璃板的方法，包括步驟I :將玻璃板放置于運載裝置的成型模具上；步驟2 :運載裝置帶動成型模具和玻璃板一起進入彎曲爐；步驟3 :玻璃板經過若干加熱區被加熱至彎曲溫度，并最終彎曲成指定的形狀；步驟4 :運載裝置帶動彎曲后的玻璃板進入退火區；其特征在于所述步驟3包括經過至少一個爐頂內表面設置有凸形結構的加熱區進行差溫加熱。本發明由于采取了上述技術方案，其具有如下有益效果本發明采用的所述用于彎曲玻璃板的彎曲爐和使用該彎曲爐進行彎曲玻璃板的方法，其根據玻璃板的形狀尺寸以及玻璃板自重彎曲的特點，在彎曲爐爐頂向下設置凸形結構，并在凸形結構的底面和側面分布多個不等高的加熱元件，位于玻璃板上部的加熱元件分布狀態更加接近于成型后的彎曲玻璃板，亦可結合加熱元件分段和單獨控制加熱元件功率的方式，使得玻璃板在加熱過程中，實現玻璃板上溫度分布的差異性，達到深彎玻璃板的中央區域的作用；同時，位于凸形結構側面上的加熱元件，對玻璃板進行溫度分布的過渡，使玻璃板達到最佳彎曲弧度，也使得玻璃板的光學質量得以提高，以及風阻系數的減小。而且，由于所述凸形結構制作簡單，在爐頂固定后就可連續生產，降低了生產的成本和保證了產品的質量。


圖I為本發明所述的彎曲爐的爐體結構俯視圖；圖2為現有技術中的彎曲爐中加熱元件輻射效果示意圖；圖3為本發明所述的彎曲爐中加熱元件輻射效果示意圖；圖4為本發明所述的彎曲爐中某加熱區段的剖視圖；圖5為本發明所述的圖4對應的仰視圖；圖6為本發明所述的第一實施例的主剖視圖；圖7為本發明所述的圖6對應的仰視圖；圖8為本發明所述的第二實施例的主剖視圖；圖9為本發明所述的圖8對應的仰視圖；圖10為本發明所述的第三實施例的主剖視圖11為本發明所述的圖10對應的仰視圖；圖12為本發明所述的彎曲的玻璃板的型面對比示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明內容作進一步說明。圖I所示的是一種用于使玻璃板在爐內彎曲成型的彎曲爐的爐體結構俯視圖，圖中示出該彎曲爐的加熱區段SI和退火區段S2以及玻璃板的傳輸方向，圖中顯示玻璃板的傳輸方向為穿過加熱區段SI向退火區段S2傳輸，其中加熱區段SI和退火區段S2在玻璃板傳輸方向上分為多個連續的加熱區和連續的退火區，如圖中的LI至L9構成加熱區段SI，LlO至L12構成退火區段S2。本圖中未示出常用彎曲爐的裝載區、冷卻區和下片區。本發明所述的用于彎曲的玻璃板，可以為單片玻璃，也可以是兩片玻璃板疊置在一起的，甚至是更多片玻璃板疊置在一起，這些玻璃板在傳輸過程中均設置于運載裝置上。 在彎曲爐中，玻璃板被放置于具有與玻璃板最終成型形狀吻合的成型模具上，然后一起被運載裝置帶進彎曲爐進入加熱區段Si，在加熱區段SI中對玻璃板進行加熱，玻璃板被加熱到一定的彎曲溫度時，會隨著玻璃板溫度的逐漸提高而使玻璃板的粘度會逐漸下降，使玻璃板變軟，由于自身重力的原因(也可附加一定的壓制措施)，軟化后的玻璃板逐漸貼合在成型模具上，最終會形成與成型模具基本一致的形狀，再繼續被傳輸進退火區段S2、甚至進入冷卻區，最后在下片區將彎曲的玻璃板轉移。玻璃板在加熱區段SI中被至少一個加熱區(本實例中LI至L9)連續加熱，所述多個連續加熱區由運載裝置在加熱區段SI中間歇傳輸時分割而成，運載裝置在加熱區段Si中的傳輸一般為間歇移動，即在每個加熱區中均停留一段時間，使得玻璃板在該加熱區被加熱一段時間然后再進入下一個加熱區被加熱，這樣做是為了使玻璃板的溫度升高呈逐漸遞增的，可以使具有復雜型面的彎曲玻璃板被更好的烘出球面；同時，如果加熱區部分長度足夠長，而且最終成型的彎曲玻璃板的球面較小，則可以不需要間歇移動，可以采取連續移動，最終實現快速生產。如圖2所示，對于傳統彎曲爐，當玻璃板6在成型模具4上逐漸成型時，玻璃板6呈向下凹的形狀，此時加熱元件I距離玻璃板6較遠，單個加熱元件I的有效輻射范圍為CD ；如圖3所示，本發明從彎曲爐的爐頂3內表面向下設置一個凸形結構5，在該凸形結構5底面設置加熱元件1，該加熱元件I離玻璃板的中央區域較近，單個加熱元件I的有效輻射距離為AB，顯而易見地可知AB <⑶，所以玻璃板6在加熱區段SI中受自重力影響而彎曲的過程中，凸形結構5的設置使得加熱元件I的輻射效果增強，有利于玻璃板6的深彎，且輻射面積的減小有利于控制玻璃板6的球面過渡。本發明為了補償玻璃板6在加熱區段SI中受自重力影響而彎曲的過程中玻璃表面到加熱元件的距離的增大使得輻射范圍逐漸增大及輻射能力減弱，同時使得玻璃板6的中央區域的溫度大于邊緣區域的溫度，故從彎曲爐的爐頂3內表面向下設置一個凸形結構5，在該凸形結構5底面設置多個加熱元件I。該凸形結構5設置于加熱區段SI中的至少一個加熱區中，可以應用于間歇移位爐，但不限于此，例如常用的單室烘彎爐也可以在其爐頂內表面設置。本實施例中，加熱區段SI中的每一個加熱區段的爐頂內表面均設置有該凸形結構。圖4所示的是本發明所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐中某一個具有凸形結構的加熱區的剖視圖，圖中示出包括多個能夠將玻璃板加熱至彎曲溫度的加熱元件I、至少一個加熱區(LI、L2...或L9)和能夠使玻璃板前進穿過彎曲爐的運載裝置2，所述加熱元件I分布于所述加熱區(LI、L2...或L9)的爐頂3內表面，所述運載裝置2上固定有與玻璃板最終成型形狀吻合的成型模具4，所述運載裝置2在傳輸方向上前后設置兩塊擋墻21，其特征在于至少一個所述加熱區(L1、L2...或L9)的爐頂內表面向下設置一個凸形結構5，所述凸形結構5的底面分布多個所述加熱元件I。所述凸形結構5固定連接在所述加熱區(LI、L2...或L9)的爐頂3內表面，此時所述凸形結構5與爐頂3是兩個整體，所述凸形結構5可以懸吊、焊接或者螺紋連接等方式固定在爐頂3內表面下方；所述凸形結構5還可以從所述加熱區SI的爐頂3內表面向下連體延展，此時所述凸形結構5與爐頂3連為一個整體。本實施例中，優選所述凸形結構5與爐頂3連為一個整體，并且所述凸形結構5位于所述彎曲爐的爐頂3中央位置。同時，所述運載裝置2的前、后設置的擋墻21上開設有對應所述凸形結構5的凹形缺口 22，該擋墻21可以有效阻止單個加熱區的熱量散失，且提高加熱元件的控制效果，帶有前后設置的擋墻21和凹形缺口 22的運載裝置2配合凸形結構5和爐頂3構成相對密閉的一個加熱區，從而對玻璃板6進行分段式加熱。所述凸形結構5的側面與爐頂3的內表面夾角大于90度并且小于180度即所述凸形結構5的側面向外側傾斜，此時在各傾斜的側面上分布多個加熱元件1，從爐頂3內表面到凸形結構5的底面距離玻璃板6表面的距離逐漸減小，以補償玻璃板彎曲過程中玻璃板由于軟化下凹而與加熱元件I增大的距離，這樣有梯度的變化使得加熱元件I對玻璃板6的加熱也更加具有連續性變化，使得溫差分布較為均勻，使玻璃板6彎曲的更加平滑，如圖5所示，玻璃板6中央橫向區域對應著爐頂3的凸形結構5，有利于玻璃板6中央區域的深度彎曲。還有一種較為簡單的設計為所述凸形結構5的側面與爐頂3的內表面夾角等于90度，即凸形結構5沒有斜邊，其四側面均垂直于爐頂3平面，此時凸形結構5的底面分布的加熱元件I對對應的玻璃板中央區域進行加熱，其各側面上不分布加熱元件I ;同時該凸形結構5的底面形狀可以為平面、單曲弧面或者所述凸形結構沿與傳輸方向垂直的截面的形狀為弧形等，所述凸形結構5的側面和底面情況依據實際生產加工具體而定。此種結構主要用于僅對玻璃板的中央區域進行高溫加熱，適用于型面較為簡單、對玻璃板中央區域到邊部區域延伸的光滑性要求不高的玻璃板。當所述凸形結構5的側面與爐頂3的內表面夾角大于90度并且小于180度時，所述凸形結構5的側面情況可以為有兩個相對的面向外傾斜或者四個面均向外傾斜，同時所述凸形結構5的底面形狀可能為平面、單曲弧面或者所述凸形結構沿與傳輸方向垂直的截面的形狀為弧形等，所述凸形結構5的側面和底面情況依據實際生產加工具體而定，以下結合所述凸形結構5的側面情況和底面形狀對本發明所述的凸形結構5的優選實施例進行描述以下實施例中，如無額外描述，一般所述的橫向是指位于玻璃傳輸方向左、右兩側，所述的縱向是指位于玻璃傳輸方向前、后兩側。為了滿足型面更為復雜的彎曲玻璃板的要求，比如有些彎曲玻璃板的橫向彎曲弧度大，在加熱時需要考慮該彎曲玻璃板的兩橫向邊緣部分，如圖6和圖7所示，該凸形結構、5的位于玻璃板傳輸方向左、右設置的兩側面與爐頂內表面的夾角大于90度并且小于180度即向外傾斜，該兩傾斜的側面上布置多個加熱元件1，同時底面布置多個加熱元件1，該種結構使得玻璃板的中央區域和橫向邊緣區域都被加熱，特別是兩橫向邊緣區域接受階梯式加熱，使得玻璃板的型面彎曲的更加柔和。進一步地，如圖8和圖9所示，所述凸形結構5沿與傳輸方向垂直的截面的形狀為弧形，在弧形表面上分布多個加熱元件1，該種結構使得橫向邊緣區域受到的加熱更加圓滑，使得玻璃板型面的彎曲更加趨向最終所要得到的彎曲形狀。更進一步地，對于橫向彎曲弧度大，而且縱向的彎曲弧度也較大的玻璃板。此時，不但凸形結構橫向需要斜邊，其縱向也需要設置斜 邊，如圖10和圖11所示，該凸形結構5的四個側面均與爐頂內表面的夾角大于90度并且小于180度即向外傾斜，其傾斜的四個側面均布置多個加熱元件1，同時底面布置多個加熱元件1，該種結構使得玻璃板的四面和中央區域都被加熱，起到過渡玻璃板球面的作用。以上所述的實施例僅為舉例說明部分結構形狀，本發明不限于以上結構形狀，實際生產中形狀結構會具體改變以符合要求。在實際作用過程中，該凸形結構5的底面正對于玻璃板的彎曲弧度較大的中央區域區域。玻璃板最終成型前，該凸形結構5底面的加熱元件I最接近玻璃板的彎曲弧度較大的中央區域，該加熱元件I使得有效加熱距離縮短，且輻射面積也相應地減少，輻射的熱量主要集中于玻璃板中央難以成型的部分。該凸形結構5側面的加熱元件I呈梯度分布，逐漸遠離玻璃板，起到過渡加熱作用。對于型面較為復雜的玻璃板，可以針對玻璃板的彎曲弧度特點，改變凸形結構在爐頂表面上的長度和寬度尺寸，亦可改變凸形結構表面上的加熱元件I的長度、數量和排布方向。以上所述的加熱元件I可以選擇為電加熱元件，每個加熱元件I的功率大小均可單獨控制，該加熱元件可為狹長電阻加熱棒或陶瓷管表面上纏繞電阻絲，所述加熱元件I的長度、數量和排布方向以實際生產中設置為準。同時，所述凸形結構5底面的橫向(即位于玻璃板傳輸方向左、右兩側)長度不能超過玻璃板的對應部位的橫向長度，否則就難以起到對玻璃板的溫度分布的差異性。一般玻璃板中央區域不容易產生球面，而玻璃板距離邊緣1/4處容易增大球面，此時，凸形斜邊上的加熱元件逐漸遠離玻璃板，減小輻射熱量，但增大輻射范圍，起到均勻過渡玻璃板的作用，所以所述凸形結構5的橫向長度為玻璃板對應部位的橫向長度的0. 3 0. 95倍，所述凸形結構5的縱向(即與玻璃板傳輸方向相一致的方向)長度要不小于0. 3倍的玻璃板的縱向長度。考慮到實際生產中所使用的彎曲爐的爐內空間大小以及實際的輻射效果，故設置所述凸形結構5的下表面到爐頂內表面的距離范圍為60mm 150mm，所述凸形結構5的下表面到最終成型的彎曲玻璃板內表面的距離范圍為180mm 300mm，這樣設置的凸形結構5能夠使加熱元件I到玻璃板的輻射距離呈現與玻璃板最終的彎曲弧度更加接近的變化趨勢，能夠更好更合理地輻射熱量到玻璃板表面。圖12所示的是玻璃板型面弧度示意圖，位于下面的弧形B為玻璃板在普通彎曲爐中成型的型面弧度，位于上面的弧形A為玻璃板在本發明彎曲爐內成型的型面弧度，普通彎曲爐成型的玻璃板型面弧線的中央部分是平的，而兩側邊的彎曲弧度較大，利用本發明所述的彎曲爐成型的玻璃板的中央區域受到較多的熱輻射，彎曲的弧度較大，且實現了玻璃板在橫向或者縱向區域的所要獲得過渡順暢的弧形輪廓。以上內容對本發明所述的用于彎曲玻璃板的彎曲爐和方法進行了描述，但是本發明并不受以上描述的具體實施方式
內容的局限，所以凡依據本發明的技術要點進行的任何 改進、等同修改和替換等，均屬于本發明保護的范圍。
權利要求
1.一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，包括多個能夠將玻璃板加熱至彎曲溫度的加熱元件、至少一個加熱區和能夠使玻璃板前進穿過彎曲爐的運載裝置，所述加熱元件分布于所述加熱區的爐頂內表面，所述運載裝置上固定有與玻璃板最終成型形狀吻合的成型模具，所述運載裝置在傳輸方向上前、后設置兩塊擋墻，其特征在于至少一個所述加熱區的爐頂內表面向下設置一個凸形結構，所述凸形結構的底面分布多個所述加熱元件。
2.根據權利要求I所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構固定連接在所述加熱區的爐頂內表面。
3.根據權利要求I所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構從所述加熱區的爐頂內表面向下連體延展。
4.根據權利要求I所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述運載裝置的前、后設置的擋墻上開設有對應所述凸形結構的凹形缺口。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構下表面到最終成型的彎曲玻璃板內表面的距離范圍為180mm 300mm。
6.根據權利要求5所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構下表面到爐頂內表面的距離范圍為60mm 150mm。
7.根據權利要求I所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構位于所述彎曲爐的爐頂中央位置。
8.根據權利要求I所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構的側面與爐頂內表面的夾角等于90度。
9.根據權利要求I所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構的側面與爐頂內表面的夾角大于90度并且小于180度。
10.根據權利要求9所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述與爐頂內表面的夾角大于90度并且小于180度的側面為位于玻璃板傳輸方向左、右設置的兩側面。
11.根據權利要求9所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述與爐頂內表面的夾角大于90度并且小于180度的側面為位于玻璃板傳輸方向前、后設置的兩側面。
12.根據權利要求9所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構的四個側面與爐頂內表面的夾角均大于90度并且小于180度。
13.根據權利要求10、11或12所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構的側面分布多個所述加熱元件。
14.根據權利要求1、8或9所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構的底面為平面。
15.根據權利要求1、8或9所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構的底面為單曲弧面。
16.根據權利要求1、8或9所述的一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，其特征在于所述凸形結構沿與傳輸方向垂直的截面的形狀為弧形。
17.一種使用權利要求1-16任意一項所述的彎曲爐進行彎曲玻璃板的方法，包括 步驟I :將玻璃板放置于運載裝置的成型模具上； 步驟2 :運載裝置帶動成型模具和玻璃板一起進入彎曲爐； 步驟3 :玻璃板經過若干加熱區被加熱至彎曲溫度，并最終彎曲成指定的形狀；步驟4 :運載裝置帶動彎曲后的玻璃板進入退火區； 其特征在于所述步驟3包括經過至少一個爐頂內表面設置有凸形結構的加熱區進行 差溫加熱。
全文摘要
本發明涉及一種用于彎曲玻璃板的彎曲爐，還涉及使用該彎曲爐彎曲玻璃板的方法。該彎曲爐，包括加熱元件、至少一個加熱區和運載裝置，至少一個所述加熱區的爐頂內表面向下設置一個凸形結構，所述凸形結構的底面分布多個所述加熱元件。本發明采用的彎曲爐根據玻璃板的形狀尺寸以及玻璃板自重彎曲的特點，在彎曲爐爐頂向下設置凸形結構，并在凸形結構的底面和側面分布多個不等高的加熱元件，使得玻璃板在加熱過程中，實現玻璃板上溫度分布的差異性，達到深彎玻璃板的中央區域的作用；同時，位于凸形結構側面上的加熱元件，對玻璃板進行溫度分布的過渡，使玻璃板達到最佳彎曲弧度，也使得玻璃板的光學質量得以提高，以及風阻系數的減小。
文檔編號C03B23/03GK102757169SQ201210252500
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者周遵光, 鄭宗法 申請人:福耀玻璃工業集團股份有限公司