專利名稱：一種剪力墻全裝配墻板連接結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑施工技術領域，更具體地說，涉及剪力墻全裝配墻板連接結構。
背景技術：
剪力墻是由鋼筋混凝土澆成的墻體，由剪力墻組成的承受豎向和水平作用的結構，稱為剪力墻結構。剪力墻的抗側移剛度很大，它主要用來抵抗水平作用和承擔豎向作用；墻體同時也作為維護及房屋分隔構建。剪力墻結構可建的很高，主要用于12-30層的住宅建設。剪力墻結構是由鋼筋混凝土墻板代替框架結構中的梁柱作為建筑主要承重構件的結構。因為高層建筑所要抵抗的水平剪力主要是地震引起，所以剪力墻較之其他結構形式而言，更能有效地控制結構的水平剪力，抵抗破壞的能力更強，抗震性能更好，安全性更高，居住也很舒適。但是，目前的鋼筋混凝土均為現澆剪力墻結構，生產率較低，人工投入較大，工人的勞動強度較大，工人的工作環境較差。因此，如何提高勞動生產率，減少人工投入，降低工人的勞動強度，改善工人的工作環境，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種剪力墻全裝配墻板連接結構，以提高勞動生產率，減少人工投入，降低工人的勞動強度，改善工人的工作環境。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種剪力墻全裝配墻板連接結構，包括預制空心剪力墻，豎向布置的相鄰兩個預制空心剪力墻采用灌漿套筒連接，位于下部的預制空心剪力墻的剪力墻縱筋伸入位于上部的預制空心剪力墻的灌漿套筒內，在上下布置的兩個預制空心剪力墻之間預留10-20_的灌漿縫；預制空心樓板，與所述預制空心剪力墻通過硬架支模連接，所述預制空心樓板搭接在所述硬架支模的板端，搭接長度為3-5cm，在所述預制空心樓板和所述預制空心剪力墻之間設置圈梁鋼筋并完成所述預制空心樓板U型甩筋或側面甩筋的搭接，并于節點現澆區域處澆筑混凝土。優選地，在上述剪力墻全裝配墻板連接結構中，所述預制空心剪力墻在其轉角處、T型及端部的連接為在轉角處、T型部位及端部設置現澆暗柱，且所述預制空心剪力墻的水平筋甩筋伸入所述現澆暗柱錨固。優選地，在上述剪力墻全裝配墻板連接結構中，所述預制空心剪力墻在門洞口和窗洞口上側均設置剪力墻連梁，在窗洞口的下側設置附加暗梁。優選地，在上述剪力墻全裝配墻板連接結構中，所述預制空心剪力墻的梁與預制樓梯的疊合節點連接采用硬架支模的方式。優選地，在上述剪力墻全裝配墻板連接結構中，所述預制空心剪力墻的橫縱向受力鋼筋均采用高強特鋼，所述預制空心剪力墻的暗柱及暗梁主筋采用高強特鋼，所述預制空心剪力墻的箍筋采用高強特鋼制成的連續螺旋箍筋。優選地，在上述剪力墻全裝配墻板連接結構中，所述預制空心剪力墻的保溫層外為40mm-50mm厚采用細石混凝土或發泡水泥的保護層，所述保護層內置鋼絲網片，并通過斜插筋與剪力墻鋼筋連接。從上述的技術方案可以看出，本發明提供的剪力墻全裝配墻板連接結構，使得高層剪力墻建筑結構實現建筑產業化，剪力墻及樓板全部工廠預制生產，施工現場安裝，提高勞動生產率，減少人工投入，降低工人的勞動強度，改善工人的工作環境。本發明可大幅度的減輕結構自重，減少地震力作用，降低成本，提高建筑結構的安全性能，減少建筑材料的用量，達到節能減排、低碳降耗、節約工期的效果。


圖I為本發明實施例提供的剪力墻全裝配墻身的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的預制空心剪力墻的縱立面的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的預制空心剪力墻的橫立面的剖視圖；圖4為本發明實施例提供的預制空心剪力墻與預制空心樓板的連接節點的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的預制空心剪力墻與預制空心樓板的側連接節點的結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的平面梁與預制空心樓板的連接節點的結構示意圖；圖7為本發明實施例提供的預制空心剪力墻轉角處的結構示意圖；圖8為本發明實施例提供的預制空心剪力墻T型的結構示意圖；圖9為本發明實施例提供的預制空心剪力墻端部的結構示意圖。其中，I為鋼絲網片，2為剪力墻鋼筋，21為剪力墻縱筋，22為剪力墻橫筋，3為保護層，4為斜插筋，5為保溫層，6為剪力墻開孔，7為灌漿套筒，71為灌漿縫，8為混凝土堵塊，9為現澆板帶，10為預制空心樓板，11為節點現澆區域，12為圈梁鋼筋，13為硬架支模，14為現澆暗柱，15為水平筋甩筋。
具體實施例方式本發明公開了一種剪力墻全裝配墻板連接結構，以提高勞動生產率，減少人工投入，降低工人的勞動強度，改善工人的工作環境。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖I-圖5，圖I為本發明實施例提供的剪力墻全裝配墻身的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的杯蓋的俯視圖；圖3為本發明實施例提供的杯蓋的主視圖；圖4為本發明實施例提供的浮雕體的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的密封圈的結構示意圖。
本發明實施例提供的剪力墻全裝配墻板連接結構，包括預制空心剪力墻，豎向布置的相鄰兩個預制空心剪力墻采用灌漿套筒7連接，位于下部的預制空心剪力墻的剪力墻縱筋21伸入位于上部的預制空心剪力墻的灌漿套筒7內，在上下布置的兩個預制空心剪力墻之間預留10-20mm的灌漿縫71，其中灌漿料應保證較好的流動性及較高的強度；預制空心樓板10，與所述預制空心剪力墻通過硬架支模13連接，所述預制空心樓板10搭接在所述硬架支模13 (利用現有剪力墻的螺栓孔硬架支模)的板端，搭接長度為3-5cm，在所述預制空心樓板10和所述預制空心剪力墻之間設置圈梁鋼筋12并完成所述預制空心樓板10的U型甩筋或側面甩筋的搭接，并于節點現澆區域11處澆筑混凝土。本發明提供的剪力墻全裝配墻板連接結構，使得高層剪力墻建筑結構實現建筑產業化，剪力墻及樓板全部工廠預制生產，施工現場安裝，提高勞動生產率，減少人工投入，降低工人的勞動強度，改善工人的工作環境。本發明可大幅度的減輕結構自重，減少地震力作用，降低成本，提高建筑結構的安全性能，減少建筑材料的用量，達到節能減排、低碳降耗、節約工期的效果。電梯井宜采用現澆結構，所處平面梁與預制空心樓板的連接采用硬架支模的方式，板與板之間為梁箍筋及縱筋，完成預制空心板的U型筋或板側甩筋的搭接，最后澆筑混凝土形成梁現澆疊合區域。為了進一步優化上述技術方案，所述預制空心剪力墻在其轉角處、T型及端部的連接為在轉角處、T型部位及端部設置現澆暗柱14，且所述預制空心剪力墻的水平筋甩筋伸入所述現澆暗柱14錨固。注意預制空心剪力墻中的保溫層及保護層要包裹暗柱且兩個剪力墻的保溫層及保護層需連接嚴密。所述預制空心剪力墻在門洞口和窗洞口上側均設置剪力墻連梁，在窗洞口的下側設置附加暗梁，附加暗梁在預制空心剪力墻加混凝土堵塊后設置。所述預制空心剪力墻的梁與預制樓梯的疊合節點連接采用硬架支模的方式，預制樓梯、預制空心樓板的甩筋在疊合區域錨固澆筑混凝土。所述預制空心剪力墻的橫縱向受力鋼筋均采用高強特鋼。所述預制空心剪力墻的保溫層5外為40mm-50mm厚采用細石混凝土或發泡水泥的保護層3，所述保護層3內置鋼絲網片1，并通過斜插筋4與剪力墻鋼筋2連接。混凝土強度等級不宜低于C40。暗柱及暗梁主筋采用高強特鋼，箍筋宜采用高強特鋼制成的連續螺旋箍筋。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種剪力墻全裝配墻板連接結構，其特征在于，包括預制空心剪力墻，豎向布置的相鄰兩個預制空心剪力墻采用灌漿套筒(7)連接，位于下部的預制空心剪力墻的剪力墻縱筋(21)伸入位于上部的預制空心剪力墻的灌漿套筒 (7)內，在上下布置的兩個預制空心剪力墻之間預留10-20mm的灌漿縫(71)；預制空心樓板(10)，與所述預制空心剪力墻通過硬架支模(13)連接，所述預制空心樓板(10)搭接在所述硬架支模(13)的板端，搭接長度為3-5cm，在所述預制空心樓板(10)和所述預制空心剪力墻之間設置圈梁鋼筋(12)并完成所述預制空心樓板(IO)U型甩筋或側面甩筋的搭接，并于節點現澆區域(11)處澆筑混凝土。
2.如權利要求I所述的剪力墻全裝配墻板連接結構，其特征在于，所述預制空心剪力墻在其轉角處、T型及端部的連接為在轉角處、T型部位及端部設置現澆暗柱(14)，且所述預制空心剪力墻的水平筋甩筋(15)伸入所述現澆暗柱(14)錨固。
3.如權利要求I所述的剪力墻全裝配墻板連接結構，其特征在于，所述預制空心剪力墻在門洞口和窗洞口上側均設置剪力墻連梁，在窗洞口的下側設置附加暗梁。
4.如權利要求I所述的剪力墻全裝配墻板連接結構，其特征在于，所述預制空心剪力墻的梁與預制樓梯的疊合節點連接采用硬架支模的方式。
5.如權利要求1-4任一項所述的剪力墻全裝配墻板連接結構，其特征在于，所述預制空心剪力墻的橫縱向受力鋼筋均采用高強特鋼，所述預制空心剪力墻的暗柱及暗梁主筋采用高強特鋼，所述預制空心剪力墻的箍筋采用高強特鋼制成的連續螺旋箍筋。
6.如權利要求5所述的剪力墻全裝配墻板連接結構，其特征在于，所述預制空心剪力墻的保溫層(5)外為40mm-50mm厚采用細石混凝土或發泡水泥的保護層(3)，所述保護層(3)內置鋼絲網片(I)，并通過斜插筋(4)與剪力墻鋼筋(2)連接。
全文摘要
本發明公開的是一種剪力墻全裝配墻板連接結構，包括預制空心剪力墻，豎向布置的相鄰兩個預制空心剪力墻采用灌漿套筒連接，位于下部的預制空心剪力墻的剪力墻縱筋伸入位于上部的預制空心剪力墻的灌漿套筒內，在上下布置的兩個預制空心剪力墻之間預留10-20mm的灌漿縫；預制空心樓板，與預制空心剪力墻通過硬架支模連接，預制空心樓板搭接在硬架支模的板端，搭接長度為3-5cm，在預制空心樓板和預制空心剪力墻之間設置圈梁鋼筋并完成預制空心樓板U型甩筋或側面甩筋的搭接，并于節點現澆區域處澆筑混凝土。本發明可大幅度的減輕結構自重，減少地震力作用，降低成本，減少建筑材料的用量，達到節能減排、節約工期的效果。
文檔編號E04B1/61GK102979217SQ20121050556
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月11日 優先權日2012年11月11日
發明者潘樹賓, 胡雁翔 申請人:潘樹賓, 胡雁翔