本實用新型涉及預制機房制造技術，尤其涉及一種預制裝配式通信機房結構，屬于通訊基礎設施制造技術領域。

背景技術：

傳統是土建結構通信機房在建造過程中存在污染環境、擾民、建造周期長、受天氣影響大等不利因素。由于通訊事業的快速發展，在面對各大運營商提出的要求越來越高，交付周期越來越短及民眾對自身利益保護意識越來越強的情況下，迫切需要做出改革，為滿足通信基礎基站建設周期更短、更加環保、更加標準化模塊化、質量更高并且更加經濟的需要，現有技術亟需研發一種預制裝配式通信機房。

技術實現要素：

本實用新型提供一種可快速裝配的預制裝配式通信機房結構，以解決現有技術中土建通訊機房存在的建造周期長、受天氣影響大、噪音大且污染環境的技術問題。

本實用新型的預制裝配式通信機房結構，包括：拼接式機房；

所述拼接式機房包括頂板、墻板、底板和底座；所述底板平鋪在所述底座上，所述墻板的底端垂直固定于所述底板上；所述頂板垂直固定于所述墻板的頂端，且與所述底板平行；

所述墻板包括四塊保溫板，其中一塊保溫板上安裝有門板。

如上所述的預制裝配式通信機房結構，其中，所述頂板包括三塊位于同一平面依次相連混凝土屋面板；所述混凝土面板上設置有防水卷材；所述混凝土面板的邊緣設置有卡合溝槽，相鄰兩塊所述混凝土面板通過所述卡合溝槽形成S形接縫，所述接縫內設置有橡膠密封條和PE填充棒。

如上所述的預制裝配式通信機房結構，其中，所述保溫板的側邊設置有U 形鋼筋接頭，所述U形鋼筋接頭的U形開口朝內設置；相鄰兩個所述保溫板之間還設置有豎向插筋，所述豎向插筋用于插入相連兩個所述保溫板側邊的U形鋼筋接頭。

如上所述的預制裝配式通信機房結構，其中，所述底座包括自下而上依次鋪設的碎石墊層、素混凝土墊層和坐漿層；所述底板鋪設于所述坐漿層之上。

如上所述的預制裝配式通信機房結構，其中，還包括鐵塔，拼接式機房和鐵塔通過室外饋線架相連，所述鐵塔下設置有承臺；所述拼接式機房外設置有踏步，所述踏步位于所述門板下方，且與所述門板相對應。

如上所述的預制裝配式通信機房結構，其中，所述保溫板內設置有預制穿線管、接地引線和接線盒。

如上所述的預制裝配式通信機房結構，其中，所述底板上鋪設有地面磚。

如上所述的預制裝配式通信機房結構，其中，所述頂板、底板和墻板上均設置有吊裝螺母。

如上所述的預制裝配式通信機房結構，其中，所述底板包括兩塊混凝土預制板，所述混凝土預制板內設置有鋼筋網。

如上所述的預制裝配式通信機房結構，其中，所述拼接式機房外設置有手井；所述拼接式機房底部外側還設置有一圈散水板。

本實用新型的機房結構，頂板、墻板等均采用預制結構，合理劃分了每塊預制板材的重量和結構，能夠在預制時就將預埋、線管等提前設計好；實際使用過程中，可在現場進行快速拼接，大大提高了機房的建造效率，且不受外界施工環境影響。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的預制裝配式通信機房結構的整體示意圖；

圖2為本實用新型實施例的預制裝配式通信機房結構的主視圖；

圖3為本實用新型實施例的預制裝配式通信機房結構的后視圖；

圖4為圖3的截面圖；

圖5為圖2的俯視截面圖；

圖6為圖5的部件放大圖；

圖7為圖4中A處放大圖；

圖8為圖6中B處放大圖；

圖9為圖5中C處放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3，并參照圖4；本實施例的預制裝配式通信機房結構，包括：拼接式機房100；有時候還包括鐵塔，拼接式機房100和鐵塔通過室外饋線架相連；室外饋線架一般設置于拼接式機房的上部。

拼接式機房100包括頂板1、墻板2、底板3和底座4；底板3平鋪在底座4上，墻板2的底端垂直固定于底板3上；頂板1垂直固定于墻板2的頂端，且與底板3平行；墻板2包括四塊保溫板20，其中一塊保溫板20上安裝有門板26。

一般情況下，其中，鐵塔下設置有承臺；承臺一般為混凝土澆筑，用于承載鐵塔的重量。拼接式機房100外設置有踏步25，踏步25位于門板26下方，且與門板26相對應。踏步25采用預制踏步，在底板3等完工后，直接通過混凝土墊層設置于拼接式機房外。

本實施例的整個拼接式機房結構的主體由不同部分拼裝而成；一般頂板分割為三塊，墻板分割為四塊，底板分割為兩塊；每部分重量控制在6t以內，便于吊裝作業。每部分的保溫、防水、內外裝、預埋管、線盒、門等基本在工廠完成，現場裝配完成后只需要簡單處理走線、安裝燈具和內飾面板，以及外觀的找補。本實施例的預制裝配式通信機房結構，現場安裝速度快，拼接質量高。

本實施例的預制裝配式通信機房結構，如圖4和圖7所示，頂板1包括三塊位于同一平面依次相連混凝土屋面板10；混凝土面板10上設置有防水卷材15；混凝土面板10的邊緣設置有卡合溝槽，相鄰兩塊所述混凝土面板通過所述卡合溝槽形成S形接縫，S形接縫，有助于防水和增加密閉性。該接縫內設置有橡膠密封條17和PE填充棒18。橡膠密封條17和PE填充棒18填入接縫后，再灌注混凝土砂漿抹平接縫，同時在頂板上設置雨水坡度，這樣可保證接縫處良好的防水性和密封性；而且，橡膠密封條17和PE填充棒18均為彈性結構，也起到密閉收縮縫的作用。

本實施例的預制裝配式通信機房結構，如圖5和圖6，并參照圖8和圖9 所示；保溫板20內設置有50mm厚的隔熱板201，一般為聚苯板或聚氨酯板。保溫板20的側邊設置有U形鋼筋接頭202，所述U形鋼筋接頭202的U形開口朝內設置；即保溫板20的側邊設置有多個半圓形的鋼筋環結構。相鄰兩個保溫板20之間還設置有豎向插筋203，豎向插筋203用于插入相連兩個保溫板20側邊的U形鋼筋接頭202。豎向插筋插入后，即可將兩塊相鄰的保溫板的側邊連接牢固，且此結構非常易于安裝，能夠快速的將墻面拼接起來。

如圖3所示，所述底座4包括自下而上依次鋪設的碎石墊層41、素混凝土墊層42和坐漿層43；底板3鋪設于坐漿層43之上；底板3上一般還鋪設有地面磚。

本實施例的預制裝配式通信機房結構，保溫板20內設置有預制穿線管、接地引線和接線盒，根據需要還可以預制空調穿線管等。

本實施例的預制裝配式通信機房結構，底板3包括兩塊混凝土預制板30，所述混凝土預制板30內設置有鋼筋網。兩塊混凝土預制板30之間具有豎直接縫301；豎直接縫301內灌注有砂漿，豎直接縫301也可以采用U形鋼筋接頭配合豎向插筋的連接結構，以方便快速拼接施工。

另外，為了便于安裝，本實施例的預制裝配式通信機房結構，其中，頂板1、底板3和墻板2上均設置有吊裝螺母，這樣可以方便吊裝。拼接式機房100外設置有手井35；拼接式機房100底部外側還設置有一圈散水板。

本實施例的機房可抵御6度區0.05g的地震烈度，及50年一遇的0.45KN/㎡的風壓，地面板的設計使用荷載為6KN/㎡，屋面板的活荷載為2KN/㎡，組裝后的機房總重約40t。

本實施例的預制裝配式通信機房結構具有以下技術優勢。

1)節省造價角度：新型的機房建造工藝能夠更加節省材料，從而最終達到節省整體造價的目睹；本實施例的預制裝配式通信機房結構特點是輕體，每平方米的總重量只有“磚混結構機房”的60％，“現澆框架結構機房”的80％左右，因此，同樣面積及高度的機房基礎用料可以節省10％以上。

2)縮短工期角度：新型的機房建造工藝從設計到安裝完成需比傳統機房更加快捷；本實施例的預制裝配式通信機房結構前置研發和設計，數字化圖紙輸出后，利用最快的速度精確生產并初步裝配完成，大大減少了現場施工作業面和時間；而生產的預制柱、梁、墻、板，全部采用多次使用的鋼模無需支模材料，每立方米可節省工時30％，按一次損壞計算，支模材料費為3％一5％。

3)環境的適應性角度：新型的機房建造工藝能夠無在論是雨季、冬季、夏季等極端氣候情況下正常施工；“傳統機房”受天氣炎熱、雨季、凍土等自然環境的影響，可能造成施工期的無限期延長，導致機房交付延時，最終影響整個工程進度；而本實施例的通信機房結構基本沒有現場作業，對場地環境擾動少，對周邊居民的影響小。數據證明，變現場濕作業為工廠預制裝配作業，顯著降低廢水、廢氣、廢渣的排放，有效提高對水、能、材、地等的節約，實現“四節一環保”的綠色理念，并且本實施例的通信機房結構通過系列產品對各種場地地形、氣候條件具有較強的適應性，并可靈活移動、組合，反復利用。

4)機房的質量角度：新型的機房建造工藝能夠打破傳統機房的每隔一段時間機房大小毛病不斷的缺點，擁有更高的質量，更高的標準；由于傳統的土建機房多為手工作業，開裂、空鼓、脫落、滲漏等通病經常發生。施工的質量參差不齊；而本實施例的通信機房結構充分考慮了結構安全、運行安全、保溫隔熱、防水防火性能。工廠全預制構件、主體預拼裝，現場專業吊裝到位，保證了部品部件及組合產品良好的質量和性能，避免了開裂、空鼓、脫落、滲漏等常見通病。現場濕作業為零，施工周期短，現場的氣候及季節環境對施工影響不大。實際應用中根據需求還可以不斷整合遠程監控、BA、高性能保溫材料等先進系統和材料，進一步提高機房性能。

5)擾民角度：新型的機房建造工藝能夠更加快速，不影響周邊民眾的生活環境；根據調查顯示，派出所及環境保護行政部門備案中很大部分為居民無法忍受周邊施工工地對他們日常生活的影響，“傳統磚混機房”現場施工周期約40天，而本實施例的通信機房結構的現場施工時間僅僅為兩天半。

6)保護環境角度：新型的機房建造工藝在建造過程中能夠不污染周邊環境，產生更少的建筑垃圾；本實施例的預制裝配式通信機房結構制造過程中產生的空氣粉塵等污染均很少(空氣粉塵僅為“傳統磚混機房”的20％，產生的建筑垃圾僅為“傳統磚混機房”的30％)，而“傳統磚混機房”在建設過程中會造成大量的粉塵，并留下施工人員的生活垃圾。

7)機房標準化、模塊化角度：新型的機房建造工藝能夠使新型機房像精密的儀器一樣更加標準化、模塊化的生產，減少殘次品的概率；本實施例的通信機房結構如同一部精確的設備，一改傳統土建施工作業的面貌，不會因為人為因素造成質量的不穩定，產品是系列化的，并有質量標準，每個產品都會附帶使用手冊，指導運輸、安裝和日常使用維護，可以說傳統的機房是容納設備的房子，本實施例的通信機房結構本身就是一個設備，它與內部的設備是一個有機整體并且建立了模數基礎和標準系統，在此基礎上向下有小型化、輕量化、可拆卸、設備與土建機房整合考慮的輕便版，全集成化、包含設備現場作業當天完成的極小版，向上可形成標準款組合而成的生長款，以適應不同的使用需求。

8)降低能耗角度：新型的機房建造工藝在建造及后期的使用過程中，必須具備更低的能耗；本實施例的預制裝配式通信機房結構制造過程能夠節約15％的能源，使用過程中節約能源約25％～35％。

9)從水資源角度：新型的機房建造工藝在建造過程中能夠盡量的減少甚至不犧牲周邊的水資源環境；本實施例的預制裝配式通信機房結構制造過程能夠節約36％以上的水資源并且不會污染周邊的水資源，而“傳統機房”在建設過程中會對附近水環境的造成影響和污染。

10)噪音污染角度：新型的機房建造工藝在建造過程中能夠不產生噪音污染；本實施例的預制裝配式通信機房結構制造噪音比“傳統式磚混機房”建造噪音低15分貝，本實施例的預制裝配式通信機房結構隔音效果優于傳統式磚混機房”，受外界噪音干擾平均低8分貝。

11)符合國家推行政策角度：新型的機房建造工藝需符合國家現行大力推行的節能環保的政策方針；本實施例的預制裝配式通信機房結構內外輕型水泥復合墻體在工廠用模具生產，表面光滑平整，不用再做底面層，縫隙處理后可直接做裝飾面，節省面層材料25％左右。針對我國國情研發，順應建筑工業化和住宅產業化方向，符合國家節能、環保、低碳、節地、節水要求，實現建筑綜合節能65％以上，安全、抗震性能優越：建筑物自重減輕30％以上。對建設單位、用戶、施工單位均有極大優點。

12)施工便利性角度：新型的機房建造工藝需改善現場工人的施工環境；本實施例的預制裝配式通信機房結構的制造安裝對施工單位而言，減小了施工占地面積，減少了現場濕作業面，了噪聲污染，有利于安全文明施工現場刨建和管理。施工簡便，易于操作，可有效改善建筑工人的作業環境，減輕了勞動強度，降低對操作工作的技能要求。施工工期縮短，減少了機械設備、周轉材料租賃等費用支出。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。