專利名稱：浸漬壓縮強化地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浸潰壓縮強化地板及其制造方法，具體地說，是速生材或竹材浸潰壓 縮強化地板及其制造方法。以該方法制備的強化地板，強度和尺寸穩(wěn)定性等顯著提高，無需 額外增強處理，并具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防蟲等性能，可不經(jīng)涂飾直接使用(尤其可直 接用于室外)。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展和居民生活水平的日益提高，實木地板以其腳感舒適、 自然溫馨、高貴典雅等優(yōu)點，成為人們地面裝飾的首選材料。用于制造實木地板的木材一般 是徑級較大，密度相對較高，紋理通直，天然缺陷少的珍貴木材，在當(dāng)前世界森林資源日益 短缺的情況下，加之各國對環(huán)境及森林資源的保護，使木材原料價格不斷上漲，從而已越來 越難以滿足現(xiàn)有實木地板生產(chǎn)所需的材種和采伐量。許多實木地板生產(chǎn)企業(yè)因原料供應(yīng) 不足或價格上漲而無法順利生產(chǎn)，要保證實木地板企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，尤其能立足于現(xiàn) 有木材原料供應(yīng)狀況，且能生產(chǎn)出不改變其使用性能或具有更高使用性能的實木地板，則 必須在原料創(chuàng)新(如大量使用速生材、竹材代替徑級、密度較大的珍貴木材)的同時，完善或 創(chuàng)新現(xiàn)有地板生產(chǎn)技術(shù)，提高木質(zhì)材料的綜合利用率，尤其是如何充分利用速生樹種(徑級 小、密度低、材質(zhì)松軟和強度低)、竹材等生產(chǎn)高強度、高尺寸穩(wěn)定性和高耐候性的地板，是 實木地板工業(yè)必須面對和迫切需要解決的問題。
實木地板對原木的質(zhì)量尤其是徑級要求較高，隨著木材由利用天然林為主向利用 速生人工林為主的轉(zhuǎn)變，作為地板原料的珍貴原木的供應(yīng)量和徑級不斷減小，而采用速生 材和竹材為原料生產(chǎn)實木地板逐漸成為必然選擇，但是速生材的缺點如材性變異性大、材 質(zhì)松軟、密度低、干縮變形大等，使其用于實木地板的制造受到很大限制，尤其將速生小徑 材(直徑一般只有幾厘米至十幾厘米)加工成實木地板尤為困難。因此必須將速生材進行強 化處理才能用于實木地板的生產(chǎn)。
目前有關(guān)速生材強化處理的方法主要有兩種壓縮炭化和浸潰處理。
公開號為CN101486212A的中國專利公開了一種完全利用速生楊木生產(chǎn)“壓縮炭 化楊木三層實木復(fù)合地板”的一項技術(shù)發(fā)明，其復(fù)合地板的三層結(jié)構(gòu)中的表層經(jīng)高溫炭化 處理后，與未經(jīng)處理過的楊木芯層、楊木單板底層復(fù)合，所得三層結(jié)構(gòu)實木地板的表層雖經(jīng) 強化處理，但整個地板的綜合性能提高并不顯著，速生材的天然結(jié)構(gòu)缺陷仍然不可避免；公 布號CN102407548A的中國專利公開了一種通過壓縮密實化和高溫?zé)崽幚淼姆椒ㄉa(chǎn)速生 材實木地板的方法，其內(nèi)容是將含水率為18-30%的速生材板材置于110-120°C的熱壓機中 熱壓密實化后再養(yǎng)生，養(yǎng)生結(jié)束后再將板材置于180-210°C的烘箱或干燥窯中熱處理，制成 剖面密度梯度為兩表面高，芯層低的板材，此種處理方法雖然可以獲得較好的剖面密度分 布，但后期熱處理會導(dǎo)致速生材結(jié)構(gòu)強度的較大下降。公布號為CN102605928A的中國專利 公開了一種將楊木真空加壓浸潰處理、干燥、再與配色層、超薄天然木皮裝飾層和耐磨層組 坯熱壓生產(chǎn)復(fù)合實木地板的方法，該方法仍然需要價格較貴的耐磨層加以強化，實際上與中纖板基材的復(fù)合強化地板生產(chǎn)方法無本質(zhì)上的差別。以上方法最大的缺憾在于無法利用 小徑級速生材進行生產(chǎn)，另外所得產(chǎn)品一般不能用于室外。
因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠充分利用現(xiàn)有速生材種(或竹材)，尤其是產(chǎn) 量巨大的小徑材，無需額外的增強措施，工藝及設(shè)備簡單，投資低，無需進行防霉、防腐、防 蟲、阻燃處理，尺寸穩(wěn)定的高性能室內(nèi)、室外均能使用地板是必須解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種充分利用速生材(尤其是直徑在8-20cm的小徑材(松 木、杉木、楊木、桉木、竹柳和柳桉等))或竹材，制得具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防蟲等性 能，可不經(jīng)涂飾直接使用于室內(nèi)外的高性能地板的制造方法。
本發(fā)明的浸潰壓縮強化地板的制造方法，包括下述步驟a.制地板毛料把速生材鋸切成板材再經(jīng)干燥、定厚刨光處理得地板毛料；或者把 竹材縱向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光后截斷得地板毛料；b.浸潰把地板毛料浸潰低分子酚醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂；c.干燥至樹脂完全固化并涂膠或干燥至樹脂不完全固化對浸潰后地板毛料干燥至 樹脂含量為50-80%得到坯料；或者對浸潰后地板毛料干燥至樹脂完全固化，然后涂膠粘劑 得到坯料；膠粘劑為間苯二酚甲醛樹脂，苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂，或者聚氨酯膠粘劑；d.組坯對竹材坯料進行層積組坯得到竹材坯體；e.熱壓或冷壓成型對竹材坯體或者速生材坯料進行冷壓或熱壓得到地板胚料；f.把地板胚料進行企口或平口加工得到浸潰壓縮強化地板。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明以速生材(包括小徑材)或竹材為原料，原料來源十分 豐富，原料無需精加工，原料利用率高。制材、干燥、拼板、組坯和熱壓(或冷壓)成型等均 為現(xiàn)有技術(shù)。浸潰處理是為了使樹脂填充速生材及竹材內(nèi)的孔隙，并因壓縮過程中浸潰樹 脂的固化膠合作用使木材及竹材在受壓方向膠合連接而使密度顯著增大，并由于樹脂的膠 合作用而阻止熱壓過后的厚度回彈和體積收縮，而所使用的浸潰樹脂本身具有較高的防水 性、耐磨、防霉、防腐、防蟲和阻燃性能，從而使所制實木地板具有尺寸穩(wěn)定、耐磨、防霉、防 腐、防蟲及阻燃能力，無需再進行相關(guān)處理，可不經(jīng)涂飾直接使用，尤其是可直接用于室外。
本發(fā)明中地板毛料包括以速生材制成的速生材地板毛料和以竹材制成的竹材地 板毛料。相應(yīng)的，坯料包括把浸潰后速生材地板毛料進行完全干燥(樹脂完全固化)并涂膠 或者進行不完全干燥(樹脂不完全固化)而得的速生材坯料，把浸潰后竹材地板毛料進行完 全干燥(樹脂完全固化)并涂膠或者進行不完全干燥(樹脂不完全固化)而得的竹材坯料。相 應(yīng)的，把速生材坯料組坯而得速生材坯體，把竹材坯料組坯而得竹材坯體，把速生材坯料和 竹材坯料交替組坯得到復(fù)合坯體。相應(yīng)的，把速生材坯體、竹材坯體、復(fù)合坯體熱壓或冷壓 成型即得速生材地板胚料、竹材地板胚料、復(fù)合地板胚料。當(dāng)然，也可對厚度較大的速生材 地板坯料不經(jīng)組坯而直接熱壓或冷壓成型而得速生材地板胚料。相應(yīng)的，把速生材地板胚 料、竹材地板胚料、復(fù)合地板胚料進行后續(xù)的機加工即可得到速生材浸潰壓縮強化地板、竹 材浸潰壓縮強化地板、復(fù)合浸潰壓縮強化地板。
上述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，把速生材鋸切成板材采用正六邊形或正八 邊形下鋸法；即把速生材原木制成體積最大的正六棱柱或正八棱柱；對正六棱柱或正八棱柱進行鋸切得到板材，鋸切時各鋸切面均與正六棱柱或正八棱柱的一個側(cè)面相平行。正六 邊形或正八邊形下鋸法的優(yōu)點出材率高，最少可以達到65%。由于正六邊形或正八邊形的 相對兩個面是平行的，所以可以很方便的實現(xiàn)對原木進行機加工而得到正六棱柱或正八棱 柱。由于各鋸切面均與正六棱柱或正八棱柱的一個側(cè)面相平行，定位簡單且準確，鋸切方 便，能夠保證得到的板材兩側(cè)面的平行度。正六邊形下鋸法得到板材的斜棱角度是60°，正 八邊形下鋸法得到板材的斜棱角度是45°和90° (可以看作是直棱)；對所得的板材拼寬 操作時，只需要對具有相同斜棱角度的板材進行拼寬即可，所以板材拼寬操作簡單方便。易 于區(qū)分弦切板和徑切板，正六邊形下鋸法所得板材均有60°的斜棱,寬度較小的為弦切板, 寬度較大的為徑切板。正八邊形下鋸法所得板材有45°斜棱部分均為弦切板，無斜棱(或者 斜棱角度90° )部分均為徑切板。板材自動進行了大致分類，便于區(qū)分，方便挑選，有利于 板材進一步拼寬。
上述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，在浸潰前有下述拼寬步驟把速生材地板 毛料進行橫向拼寬得到拼寬速生材地板毛料，拼寬原則寬度和兩側(cè)的斜棱角度均相同的 兩塊速生材地板毛料相拼，經(jīng)正六邊形或正八邊形下鋸法鋸切所得板材分為徑切板和弦切 板，弦切板與弦切板相拼，徑切板與徑切板相拼；拼寬所用膠粘劑間苯二酚甲醛樹脂，苯酚 改性間苯二酚甲醛樹脂，聚氨酯膠粘劑。這樣組成同一塊拼寬速生材地板毛料中的各速生 材地板毛料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)基本相同，拼寬速生材地板毛料變形的可能性較小,基本不會有翹 曲。當(dāng)然，制備出的速生材浸潰壓縮強化地板不會變形和翹曲。
上述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，拼寬速生材地板毛料厚度6-10mm ;組坯時 還包括對速生材坯料進行層積組坯得到速生材坯體的步驟，以及對速生材坯料和竹材坯料 進行交替復(fù)合層積組坯得到復(fù)合坯體的步驟；熱壓或冷壓成型時還包括對速生材坯體進行 冷壓或熱壓得到速生材地板胚料的步驟，以及對復(fù)合坯體進行冷壓或熱壓得到復(fù)合地板胚 料的步驟。
上述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，組坯時，層數(shù)至少三層，以坯體厚度方向上 的中心面為對稱面，速生材坯料層上下對稱，組成相對稱的速生材坯料層的各速生材地板 毛料，寬度和兩側(cè)的斜棱角度均相同。坯體這樣上下對稱的結(jié)構(gòu)，使得制得的浸潰壓縮強化 地板變形的可能性較小，基本不會有翹曲。
上述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，對浸潰后地板毛料干燥至樹脂完全固 化并涂膠、組坯形成的坯體進行冷壓成型，冷壓時，壓力1.5-6MPa，壓縮率5-25%，時間 60-120min ;對浸潰后地板毛料干燥至樹脂不完全固化的還料組還形成的厚度< 5cm的還 體于熱壓機中熱壓成型，熱壓溫度150-250°C，熱壓壓力2-6MPa，壓縮率10_50%，熱壓時 間10-50min ;對浸潰后地板毛料干燥至樹脂不完全固化的還料組還形成的厚度>5cm的還 體于高頻壓機中熱壓成型，高頻振蕩功率10-50kW，壓力2-6MPa，壓縮率10_50%，熱壓時間 10-50min，保壓冷卻時間30_60min。
上述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，速生材地板毛料厚度大于等于20mm ;對速 生材地板毛料浸潰后干燥至樹脂不完全固化得到速生材坯料，再對速生材坯料于熱壓機中 熱壓成型；熱壓時，熱壓溫度150-250°C，壓力2-6MPa，壓縮率10_50%，熱壓時間10_50min。
上述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，熱壓時壓力2_6MPa，壓縮率10_50%，熱壓 時間10-50min ;冷壓時壓力2_6MPa，壓縮率10-25%，時間60_120min。
上述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，速生材為徑級為8cm以上的松木、杉木、楊 木、竹柳、桉木和柳桉；竹材為徑級為8cm以上的毛竹；步驟a中，地板毛料被干燥至含水率 為6-14% ;步驟c中，膠粘劑的單面涂膠量為100-300g/m2。地板毛料干燥方法包括普通窯 干，真空窯干，平板熱壓干燥等。
一般，速生小徑材(直徑在8-20cm)的制材方法為正六邊形下鋸法，速生大徑材(直 徑在20cm以上)的制材方法為正八邊形下鋸法。小徑材的制材厚度以8mm為主(以下稱為 薄板)，長度930mm為主，寬度不限；大徑材的制材厚度以23mm為主(以下稱為厚板),長度 930mm為主,寬度130mm為主。竹材的剖分依現(xiàn)有方法(所制為薄板)。
經(jīng)刨光定厚的速生小徑材和竹材板材(薄板)需要橫向拼寬，拼寬寬度與毛板長度 相等。拼寬所用膠粘劑包括間苯二酚甲醛樹脂，苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂，聚氨酯膠粘劑 等結(jié)構(gòu)材膠接用膠粘劑。施膠量100-300g/m2。經(jīng)刨光定厚的速生大徑材板材(厚板)不需 拼寬。
經(jīng)拼寬的薄板以及厚板置于浸潰罐中浸潰低分子酚醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂， 所述浸潰罐具有抽真空、加壓和加熱功能。板材置于浸潰罐內(nèi)，密封浸潰罐，抽真空至指定 真空度，保持真空狀態(tài)一定時間后，靠真空自動將浸潰樹脂吸入浸潰罐至浸潰樹脂充滿罐 體，然后給浸潰液及其中板材加壓一定時間，加壓期間給浸潰樹脂低溫加熱，直至板材在橫 截面上達到所需的浸潰深度，即部分浸透或全浸透，然后將浸潰樹脂抽出，再抽真空并加 熱，以快速排除板材內(nèi)的水分，以利于下一步的干燥。以上步驟可反復(fù)進行，直到達到所需 的浸潰程度為止。
上述制造方法，浸潰后速生材小徑級或竹材板材(薄板)干燥至特定樹脂含量 (50-80%,為達特定樹脂含量可多次浸潰)或干燥至完全固化。浸潰后大徑級板材(厚板)干 燥至特定樹脂含量(50-80%，為達特定樹脂含量可多次浸潰)。所述干燥方法包括普通窯干， 真空窯干，平板熱壓干燥等。
上述制造方法，干燥至特定樹脂含量的速生小徑材和竹材板材(薄板)不需要涂 膠，干燥至完全固化的速生小徑材和竹材板材(薄板)需要涂膠。干燥至特定樹脂含量的速 生大徑材板材(厚板)不需涂膠。
上述制造方法，干燥至完全固化的速生小徑材和竹材板材(薄板)所涂膠粘劑包括 間苯二酚甲醛樹脂，苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂，聚氨酯膠粘劑等結(jié)構(gòu)材膠接用膠粘劑，涂 膠量為100-300g/m2 (單面)。
上述制造方法，由速生小徑材和竹材所制拼寬浸潰后板材(薄板)需要組坯，組坯 方法包括順紋組坯，紋理相互垂直組坯或紋理間以特定角度組坯。組坯層數(shù)為3層，包括速 生材木材和竹材交替復(fù)合組坯?；蝽樇y組坯層數(shù)9層以上，包括速生材木材和竹材交替復(fù) 合組坯。由速生大徑材所制板材(厚板)不需組坯。
上述制造方法，干燥至特定樹脂含量的速生小徑材和竹材板材(薄板)所組3層板 坯、干燥至特定樹脂含量的速生大徑材板材(厚板)置于熱壓機中熱壓，柞木厚度規(guī)定厚，單 位壓力2-6MPa，壓縮率10-50%，熱壓時間10_50min，保壓冷卻時間30_60min。干燥至特定 樹脂含量的速生小徑材和竹材板材(薄板)所組9層以上板坯置于高頻壓機中熱壓，高頻振 蕩功率10-50kW，柞木厚度規(guī)定厚，單位壓力2-6MPa，壓縮率10_50%，熱壓時間10_50min，保 壓冷卻時間30-60min。干燥至樹脂完全固化后涂膠的速生小徑材和竹材板材(薄板)組拼板坯(3層或9層以上)采用冷壓，柞木厚度規(guī)定厚，單位壓力1. 5-6MPa，壓縮率10_25%，時 間60-120min。竹木復(fù)合組坯的地板壓制方法同速生材或竹材壓制方法。
上述制造方法，對經(jīng)過熱壓或冷壓的薄板復(fù)合(3層或9層以上)板坯的再次制材， 以獲得各種形狀、規(guī)格的地板。
上述制造方法，還包括企口加工(或平口)，精刨，涂飾(可不涂飾)等。
上述制造方法，用于上述熱壓或冷壓的壓機壓板要求有光潔平整的表面。
圖1為以速生小徑材制備速生材地板胚料的工藝流程圖；圖2為以速生大徑材制備速生材地板胚料的工藝流程圖；圖3為以竹材制備竹材地板胚料的工藝流程圖；圖4為正六邊形下鋸法示意圖；圖5為正八邊形下鋸法示意圖；圖6為板材2拼寬示意圖。
圖7為板材12拼寬示意圖。
圖8板材15拼寬示意圖。
圖9為順紋組坯示意圖。
圖10為垂直組坯示意圖。
圖11是以速生小徑材制取正六棱柱的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體特征及技術(shù)手段。
參見圖1，以速生小徑材(松木、杉木、楊木、桉木、竹柳和柳桉等)制備速生材地板 胚料的工藝流程圖；包括速生材的截斷，采用正六邊形制材法制材得到板材(薄板)，干燥， 定厚刨光，拼寬，經(jīng)真空、加壓、再真空浸潰處理，完全干燥并涂膠或不完全干燥，組坯，熱壓 或冷壓等步驟。
參見圖2，以速生大徑材(松木、杉木、楊木、桉木、竹柳和柳桉等)制備速生材地板 胚料的工藝流程圖；包括速生材的截斷，采用正八邊形制材法制材得到板材(厚板)，干燥， 定厚刨光，經(jīng)真空、加壓、再真空浸潰處理，不完全干燥，熱壓等步驟。
參見圖3，以竹材制備速生材地板胚料的工藝流程圖；把竹材截斷縱向剖分，塑化 展平，干燥，定厚刨光，拼寬后再經(jīng)浸潰低分子樹脂(酚醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂)，完全 干燥并涂膠或不完全干燥，組坯，熱壓或冷壓等步驟。
對地板胚料經(jīng)砂光定厚及企口(或平口)加工后即成地板。
參見圖4、11所示的正六邊形下鋸法，把速生材原木19制成體積最大的正六棱柱 I ;對正六棱柱I進行鋸切得到板材2，鋸切時各鋸切面3均與正六棱柱一個側(cè)面相平行。所 得的板材2兩側(cè)的斜棱4與水平面的夾角均為60°。
參見圖5 (并參考圖11)所示的正八邊形下鋸法,把速生材原木制成體積最大的正 八棱柱11 ;對正八棱柱11進行鋸切得到兩種板材，鋸切時各鋸切面13均與正八棱柱一個 側(cè)面相平行。所得的一種板材12兩側(cè)的斜棱14與水平面的夾角均為45°，所得的另一種板材15兩側(cè)的斜棱16與水平面的夾角均為90°。
參見圖6-8所示拼寬示意圖，把速生材地板毛料(板材2、12、15經(jīng)干燥、定厚刨光 處理所得)橫向拼寬時，寬度和兩側(cè)的斜棱角度均相同的兩塊速生材地板毛料相拼，弦切板 與弦切板相拼，徑切板與徑切板相拼。對于直徑相同的原木，按照正六邊形下鋸法，所得的 正六棱柱體積基本相同，所得板材寬度大的是徑切板，寬度小的是弦切板。對于直徑相同的 原木，按照正八邊形下鋸法，所得的正八棱柱體積基本相同，所得板材寬度大、兩側(cè)是直棱 的是徑切板，寬度小、兩側(cè)是斜棱的是弦切板。所以根據(jù)板材寬度來拼寬，基本可以實現(xiàn)弦 切板與弦切板相拼，徑切板與徑切板相拼。
實施例1取直徑為20cm以上徑級速生杉木，根據(jù)木材彎曲狀況截斷為相應(yīng)長度，采用正八邊形 下鋸法鋸成厚度以23mm為主，長度93cm為主，寬度13cm為主的板材(出材率可達65%以 上)，見圖5，干燥至含水率12%左右，刨光定厚為22mm。
將93cm (長)X 13cm (寬)X 22mm (厚)板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐，抽真空，真 空度O. 06MPa,真空時間2h，利用真空將浸潰罐注滿低分子酚醛樹脂，樹脂固體含量45%，對 罐內(nèi)加壓,壓力1. 5MPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35-40°C，保壓保溫時間4h，卸壓， 將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空,真空度O. 06MPa，真空時間2h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂含量65%。
將干燥至樹脂含量65%的板坯置于熱壓機中熱壓，柞木厚度規(guī)定厚，熱壓溫度 180°C，單位壓力2MPa，壓縮率10%，熱壓時間20min。卸壓后養(yǎng)生24h后即可進入與地板加 工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 67g/cm3，靜曲強度(MOR)為154MPa，彈性模 量(MOE)為15GPa，握釘力為1500N，吸水厚度膨脹率為1. 2%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、防 蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室外地板。
實施例2取直徑為20cm以上徑級速生桉木，根據(jù)木材彎曲狀況截斷為相應(yīng)長度，采用正八邊形 下鋸法鋸成厚度以23mm為主，長度93cm為主，寬度13cm為主的板材(出材率可達65%以 上)，見圖5，干燥至含水率12%左右，刨光定厚為22mm。
將93cm (長)X 13cm (寬)X 22mm (厚)板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐，抽真空，真 空度O. 08MPa，真空時間4h，利用真空將浸潰罐注滿低分子三聚氰胺甲醛樹脂，樹脂固體含 量50%，對罐內(nèi)加壓，壓力2. OMPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C，保壓保溫時間 5h，卸壓，將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空,真空度O. 06MPa,真空時間3h后， 卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂含量75%。
將干燥至樹脂含量75%的板坯置于熱壓機中熱壓，柞木厚度規(guī)定厚，熱壓溫度 160°C，單位壓力3MPa，壓縮率35%，熱壓時間20min。卸壓后養(yǎng)生24h后即可進入與地板加 工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為1. lg/cm3，靜曲強度(MOR)為184MPa，彈性模量(MOE)為19GPa，握釘力為1800N，吸水厚度膨脹率為1. 1%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、防 蟲性能，而且可涂飾或不涂飾直接用于室內(nèi)地板。
實施例3取直徑為8-20cm的小徑級速生松木，根據(jù)木材彎曲狀況截斷為長度93cm為主，采用正 六邊形下鋸法鋸成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可達65%以上)，見圖11、圖4，干燥至含 水率12%左右，刨光定厚為8_，同樣端面尺寸和形狀有斜棱的板材拼寬，基本為弦切板與 弦切板拼，徑切板與徑切板拼，拼板寬度為93cm，拼寬膠粘劑為間苯二酚甲醛樹脂，涂膠量 為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間60min，24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法見 圖6 (斜棱拼)。
將幅面拼至93cm (長)X93cm (寬)X8mm (厚)的板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐， 抽真空，真空度O. 06MPa，真空時間2h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子酚醛樹脂，樹脂固 體含量50%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C，保壓保溫 時間4h，卸壓，將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 06MPa，真空時間2h 后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂含量65%。
將干燥至樹脂含量65%的板坯20層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，組坯方法為順 紋組坯(相鄰兩層板坯20的木材紋理平行，參見圖9)，或紋理相互垂直組坯(相鄰兩層板坯 20的木材紋理垂直，參見圖10)。最后形成總尺寸為93cm (長)X93cm (寬)X24 (或72) mm (厚)的方材。
將組好坯的方材置于高頻壓機中熱壓，高頻振蕩功率15kW，柞木厚度規(guī)定厚，單位 壓力2MPa，壓縮率25%，熱壓時間20min，保壓冷卻時間40min。卸壓后養(yǎng)生24h后即可進入 與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 77g/cm3，靜曲強度(MOR)為144MPa，彈性模 量(MOE)為14GPa，握釘力為1500N，吸水厚度膨脹率為1. 2%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、防 蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室外地板。
實施例4取直徑為8-20cm的小徑級速生松木，根據(jù)木材彎曲狀況截斷為長度93cm為主，采用正 六邊形下鋸法鋸成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可達65%以上)，見圖4，干燥至含水率10% 左右，刨光定厚為8mm，同樣端面尺寸和形狀有斜棱的板材拼寬，基本為弦切板與弦切板拼， 徑切板與徑切板拼，拼板寬度為93cm，拼寬膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為130g/m2，于拼 板機中拼寬，冷壓時間60min，24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法見圖6 (斜棱拼)。
將幅面拼至93cm (長)X93cm (寬)X8mm (厚)的板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐， 抽真空，真空度O. 06MPa,真空時間2h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子三聚氰胺甲醛樹 脂，樹脂固體含量50%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C， 保壓保溫時間4h，卸壓，將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 06MPa，真 空時間2h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂含量70%。
將干燥至樹脂含量65%的板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，組坯方法為順紋 組還(參見圖9),或紋理相互垂直組還(參見圖10)。最后形成總尺寸為93cm (長)X93cm (寬)X 24 (或72) mm (厚)的方材。
將組好坯的方材置于高頻壓機中熱壓，高頻振蕩功率20kW，柞木厚度規(guī)定厚，單位 壓力3MPa，壓縮率40%，熱壓時間30min，保壓冷卻時間40min。卸壓后養(yǎng)生24h后即可進入 與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 81g/cm3，靜曲強度(MOR)為147MPa，彈性模 量(MOE)為13GPa，握釘力為1400N，吸水厚度膨脹率為1. 2%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、防 蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室內(nèi)地板。
實施例5取直徑為8-20cm的小徑級速生松木，根據(jù)木材彎曲狀況截斷為長度93cm為主，采用正 六邊形下鋸法鋸成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可達65%以上)，見圖4，干燥至含水率11% 左右，刨光定厚為8mm，同樣端面尺寸和形狀有斜棱的板材拼寬，基本為弦切板與弦切板拼， 徑切板與徑切板拼，拼板寬度為93cm，拼寬膠粘劑為苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂，涂膠量為 150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間60min，24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法見圖 6 (斜棱拼)。
將幅面拼至93cm (長)X 93cm (寬)X 8mm (厚)的板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐， 抽真空，真空度O. OSMPa,真空時間3h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子酚醛樹脂，樹脂固 體含量45%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C，保壓保溫 時間4h，卸壓，將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 08MPa，真空時間3h 后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂完全固化。
在浸潰樹脂完全固化的板坯上涂膠，所涂膠粘劑為苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂， 涂膠量為130g/m2。
將涂完膠板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，組坯方法為順紋組坯(參見圖9 )， 或紋理相互垂直組坯(參見圖10)。最后形成總尺寸為93cm (長)X93cm (寬)X24 (或72) mm (厚)的方材。
將組好坯的板材放入冷壓機中冷壓，單位壓力1. 5MPa,壓縮率5%，冷壓時間lh。卸 壓后養(yǎng)生24h后即可進入與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 65g/cm3，靜曲強度(MOR)為164MPa，彈性模 量(MOE)為17GPa，握釘力為1300N，吸水厚度膨脹率為1. 5%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、防 蟲性能，而且可涂飾或不經(jīng)涂飾直接用于室外地板。
實施例6取直徑為8-20cm的小徑級速生柳桉，根據(jù)木材彎曲狀況截斷為長度93cm為主，采用正 六邊形下鋸法鋸成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可達65%以上)，見圖4，干燥至含水率11% 左右，刨光定厚為8mm，同樣端面尺寸和形狀有斜棱的板材拼寬，基本為弦切板與弦切板拼， 徑切板與徑切板拼，拼板寬度為93cm，拼寬膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間60min，24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法見圖6 (斜棱拼)。
將幅面拼至93cm (長)X93cm (寬)X8mm (厚)的板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐， 抽真空，真空度O. 08MPa，真空時間3h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子三聚氰胺甲醛樹 脂，樹脂固體含量50%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C， 保壓保溫時間4h，卸壓，將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 08MPa，真 空時間3h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂完全固化。
在浸潰樹脂完全固化的板坯上涂膠，所涂膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為130g/m2o
將涂完膠板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，組坯方法為順紋組坯(參見圖9 )， 或紋理相互垂直組坯(參見圖10)。最后形成總尺寸為93cm (長)X93cm (寬)X24 (或72) mm (厚)的方材。
將組好坯的板材放入冷壓機中冷壓，單位壓力3. 5MPa,壓縮率20%，冷壓時間lh。
卸壓后養(yǎng)生24h后即可進入與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為1. 05g/cm3，靜曲強度(MOR)為184MPa，彈性 模量(MOE)為19GPa，握釘力為1600N，吸水厚度膨脹率為1. 1%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、 防蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室內(nèi)地板。
實施例7取直徑為12-18cm的毛竹，根據(jù)直徑變化截斷為長度120cm為主，剖分為5. 5cm寬、 塑化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定寬為5cm,定厚為Icm的板材。橫向拼寬，拼板 寬度為120cm，膠粘劑為間苯二酚甲醛樹脂，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間 60min,24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法參考圖8。
將幅面拼至120cm (長)X 120cm (寬)Xlcm (厚)的板材置于浸潰罐中，密封浸 潰罐,抽真空,真空度O. 06MPa，真空時間2h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子酚醛樹脂，樹 脂固體含量50%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C，保壓 保溫時間4h，卸壓，將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 06MPa，真空時 間2h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂含量65%。
將干燥至樹脂含量65%的板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，組坯方法為順 紋組還(參見圖9),或紋理相互垂直組還(參見圖10)。最后形成總尺寸為93cm (長)X 93cm (寬)X3 (或9) cm (厚)的方材。
將組好坯的方材置于高頻壓機中熱壓，高頻振蕩功率20kW，柞木厚度規(guī)定厚，單 位壓力3. 5MPa，壓縮率40%，熱壓時間30min，保壓冷卻時間40min。卸壓后養(yǎng)生24h后即可 進入與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 89g/cm3，靜曲強度(MOR)為174MPa，彈性 模量(MOE)為17GPa，握釘力為1500N，吸水厚度膨脹率為1. 2%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、 防蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室外地板。
實施例8取直徑為12_18cm的毛竹，根據(jù)直徑變化截斷為長度120cm為主，剖分為5. 5cm寬、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定寬為5cm,定厚為Icm的板材。橫向拼寬，拼板寬度 為120cm，膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間60min，24 小時后即可用于下一步工序。拼寬方法參考圖8。
將幅面拼至120cm(長)X 120cm(寬)X Icm(厚)的板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐， 抽真空，真空度O. 06MPa，真空時間2h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子三聚氰胺甲醛樹 脂，樹脂固體含量50%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C， 保壓保溫時間4h，卸壓，將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 06MPa，真 空時間2h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂含量70%。
將干燥至樹脂含量65%的板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層，組坯方法為順紋組 還(參見圖9),或紋理相互垂直組還(參見圖10)。最后形成總尺寸為120cm (長)X 120cm (寬)X3 (或9) cm (厚)的方材。
將組好坯的方材置于高頻壓機中熱壓，高頻振蕩功率20kW，柞木厚度規(guī)定厚，單 位壓力3MPa，壓縮率25%，熱壓時間30min，保壓冷卻時間40min。卸壓后養(yǎng)生24h后即可進 A與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 80g/cm3，靜曲強度(MOR)為157MPa，彈性 模量(MOE)為14GPa，握釘力為1500N，吸水厚度膨脹率為1. 2%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、 防蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室內(nèi)地板。
實施例9取直徑為12-18cm的毛竹，根據(jù)直徑變化截斷為長度120cm為主，剖分為5. 5cm寬、 塑化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定寬為5cm,定厚為Icm的板材。橫向拼寬，拼板 寬度為120cm，膠粘劑為間苯二酚甲醛樹脂，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間 60min，24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法參考圖8。
將幅面拼至120cm (長)X 120cm (寬)Xlcm (厚)的板材置于浸潰罐中，密封浸 潰罐,抽真空,真空度O. 08MPa，真空時間3h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子酚醛樹脂，樹 脂固體含量45%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C，保壓 保溫時間4h，卸壓，將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 08MPa，真空時 間3h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂完全固化。
在浸潰樹脂完全固化的板坯上涂膠，所涂膠粘劑為苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂， 涂膠量為130g/m2。
將涂完膠板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，組坯方法為順紋組坯(參見圖 9)，或紋理相互垂直組坯(參見圖10)。最后形成總尺寸為120cm (長)X 120cm (寬)X3 (或 9) cm (厚)的方材。
將組好坯的板材放入冷壓機中冷壓，單位壓力1. 5MPa,壓縮率5%，冷壓時間lh。 卸壓后養(yǎng)生24h后即可進入與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 65g/cm3，靜曲強度(MOR)為164MPa，彈性 模量(MOE)為17GPa，握釘力為1300N，吸水厚度膨脹率為1. 5%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、 防蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室外地板。
實施例10取直徑為12-18cm的毛竹，根據(jù)直徑變化截斷為長度120cm為主，剖分為5. 5cm寬、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定寬為5cm,定厚為Icm的板材。橫向拼寬，拼板寬度 為120cm，膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間60min，24 小時后即可用于下一步工序。拼寬方法參考圖8。
將幅面拼至120cm(長)X 120cm(寬)X Icm(厚)的板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐， 抽真空，真空度O. 08MPa，真空時間3h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子三聚氰胺甲醛樹 脂，樹脂固體含量50%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa,同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C， 保壓保溫時間4h，卸壓，將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 08MPa，真 空時間3h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂完全固化。
在浸潰樹脂完全固化的板坯上涂膠，所涂膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為 130g/m2。
將涂完膠板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，組坯方法為順紋組坯(參見圖 9)，或紋理相互垂直組坯(參見圖10)。最后形成總尺寸為120cm (長)X 120cm (寬)X3 (或 9) cm (厚)的方材。
將組好坯的板材放入冷壓機中冷壓，單位壓力4MPa，壓縮率25%，冷壓時間lh。
卸壓后養(yǎng)生24h后即可進入與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為1. 05g/cm3，靜曲強度(MOR)為184MPa，彈性 模量(MOE)為19GPa，握釘力為1600N，吸水厚度膨脹率為1. 1%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、 防蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室內(nèi)地板。
實施例11取直徑為12-18cm的毛竹，根據(jù)直徑變化截斷為長度120cm為主，剖分為5. 5cm寬、 塑化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定寬為5cm,定厚為Icm的板材。橫向拼寬，拼板 寬度為120cm，膠粘劑為間苯二酚甲醛樹脂，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間 60min,24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法參考圖8。取直徑為8-20cm的小徑級速 生柳桉，根據(jù)木材彎曲狀況截斷為長度120cm為主，采用正六邊形下鋸法鋸成厚度9mm的有 斜棱板材(出材率可達65%以上)，見圖4，干燥至含水率11%左右，刨光定厚為8mm，同樣端 面尺寸和形狀有斜棱的板材拼寬，基本為弦切板與弦切板拼，徑切板與徑切板拼，拼板寬度 為120cm，拼寬膠粘劑為聚間苯二酚甲醛樹脂，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時 間60min，24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法見圖6 (斜棱拼)。
將幅面拼至120cm (長)X 120cm (寬)Xlcm (厚)的竹材板材和幅面拼至120cm (長)X 120cm (寬)X8mm (厚)的速生板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐，抽真空，真空度 O. 06MPa，真空時間2h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子酚醛樹脂，樹脂固體含量50%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa，同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35-40°C，保壓保溫時間4h，卸壓，將 罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 06MPa，真空時間2h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂含量65%。
將干燥至樹脂含量65%的板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，木-竹-木或 竹-木-竹交替組坯，組坯方法為順紋組坯(參考圖9)，紋理相互垂直組坯(參考圖10)。最 后形成總尺寸為120cm (長)X 120cm (寬)Χ2·6 (2.8)(或9 (8. 2)) cm (厚)的方材。
將組好坯的方材置于高頻壓機中熱壓，高頻振蕩功率20kW，柞木厚度規(guī)定厚，單 位壓力4MPa，壓縮率40%，熱壓時間30min，保壓冷卻時間40min。卸壓后養(yǎng)生24h后即可進 A與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 89g/cm3，靜曲強度(MOR)為174MPa，彈性 模量(MOE)為17GPa，握釘力為1500N，吸水厚度膨脹率為1. 2%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、 防蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室外地板。
實施例12取直徑為12_18cm的毛竹，根據(jù)直徑變化截斷為長度120cm為主，剖分為5. 5cm寬、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定寬為5cm,定厚為Icm的板材。橫向拼寬，拼板寬度 為120cm，膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間60min，24 小時后即可用于下一步工序。拼寬方法參考圖8。取直徑為8-20cm的小徑級速生柳桉，根 據(jù)木材彎曲狀況截斷為長度120cm為主，采用正六邊形下鋸法鋸成厚度9mm的有斜棱板材 (出材率可達65%以上)，見圖4，干燥至含水率11%左右，刨光定厚為8mm，同樣端面尺寸和 形狀有斜棱的板材拼寬，基本為弦切板與弦切板拼，徑切板與徑切板拼，拼板寬度為120cm, 拼寬膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間60min，24小時 后即可用于下一步工序。拼寬方法見圖6 (斜棱拼)。
將幅面拼至120cm (長)X 120cm (寬)Xlcm (厚)的竹材板材和幅面拼至120cm (長)X 120cm (寬)X8mm (厚)的速生板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐，抽真空，真空度 O. 06MPa，真空時間2h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子三聚氰胺甲醛樹脂，樹脂固體含量 50%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa，同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C，保壓保溫時間4h， 卸壓,將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空,真空度O. 06MPa,真空時間2h后，卸 壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂含量70%。
將干燥至樹脂含量65%的板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，木-竹-木交 替組坯，組坯方法為順紋組坯(參考圖9)，紋理相互垂直組坯(參考圖10)。最后形成總尺寸 為 120cm (長)X 120cm (寬)X2. 6 (2. 8)(或 9 (8. 2)) cm (厚)的方材。
將組好坯的方材置于高頻壓機中熱壓，高頻振蕩功率20kW，柞木厚度規(guī)定厚，單 位壓力2. 5MPa，壓縮率25%，熱壓時間30min，保壓冷卻時間40min。卸壓后養(yǎng)生24h后即可 進入與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 81g/cm3，靜曲強度(MOR)為157MPa，彈性 模量(MOE)為14GPa，握釘力為1500N，吸水厚度膨脹率為1. 2%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、 防蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室內(nèi)地板。
實施例13取直徑為12_18cm的毛竹，根據(jù)直徑變化截斷為長度120cm為主，剖分為5. 5cm寬、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定寬為5cm,定厚為Icm的板材。橫向拼寬，拼板寬度 為120cm，膠粘劑為苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓 時間60min，24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法參考圖8。取直徑為8-20cm的小徑 級速生楊木，根據(jù)木材彎曲狀況截斷為長度120cm為主，采用正六邊形下鋸法鋸成厚度9mm 的有斜棱板材(出材率可達65%以上)，見圖5，干燥至含水率11%左右，刨光定厚為8mm，同 樣端面尺寸和形狀有斜棱的板材拼寬，基本為弦切板與弦切板拼，徑切板與徑切板拼，拼板 寬度為120cm，拼寬膠粘劑為苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼 寬，冷壓時間60min，24小時后即可用于下一步工序。拼寬方法見圖6 (斜棱拼)。
將幅面拼至120cm (長)X 120cm (寬)Xlcm (厚)的竹材板材和幅面拼至120cm (長)X 120cm (寬)X8mm (厚)的速生板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐，抽真空，真空度 O. 08MPa，真空時間3h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子酚醛樹脂，樹脂固體含量45%，對罐 內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa，同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35-40°C，保壓保溫時間4h，卸壓，將 罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空，真空度O. 08MPa,真空時間3h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂完全固化。
在浸潰樹脂完全固化的板坯上涂膠，所涂膠粘劑為苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂， 涂膠量為130g/m2。
將涂完膠板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，竹-木-竹交替組坯，組坯 方法為順紋組坯(參考圖9)，紋理相互垂直組坯(參考圖10)。最后形成總尺寸為120cm (長)X 120cm (寬)X2. 6 (2.8)(或 9 (8. 2)) cm (厚)的方材。
將組好坯的板材放入冷壓機中冷壓，單位壓力1. 5MPa,壓縮率10%，冷壓時間lh。 卸壓后養(yǎng)生24h后即可進入與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為O. 67g/cm3，靜曲強度(MOR)為164MPa，彈性 模量(MOE)為17GPa，握釘力為1300N，吸水厚度膨脹率為1. 5%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、 防蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室外地板。
實施例14取直徑為12_18cm的毛竹，根據(jù)直徑變化截斷為長度120cm為主，剖分為5. 5cm寬、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定寬為5cm,定厚為Icm的板材。橫向拼寬，拼板寬度 為120cm，膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間60min，24 小時后即可用于下一步工序。拼寬方法參考圖8。取直徑為8-20cm的小徑級速生楊木，根 據(jù)木材彎曲狀況截斷為長度120cm為主，采用正六邊形下鋸法鋸成厚度9mm的有斜棱板材 (出材率可達65%以上)，見圖4，干燥至含水率11%左右，刨光定厚為8mm，同樣端面尺寸和 形狀有斜棱的板材拼寬，基本為弦切板與弦切板拼，徑切板與徑切板拼，拼板寬度為120cm, 拼寬膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為150g/m2，于拼板機中拼寬，冷壓時間60min，24小時 后即可用于下一步工序。拼寬方法見圖6 (斜棱拼)。
將幅面拼至120cm (長)X 120cm (寬)Xlcm (厚)的竹材板材和幅面拼至120cm(長)X 120cm (寬)X8mm (厚)的速生板材置于浸潰罐中，密封浸潰罐，抽真空，真空度 O. 08MPa，真空時間3h后，利用真空將浸潰罐注滿低分子三聚氰胺甲醛樹脂，樹脂固體含量 50%，對罐內(nèi)加壓，壓力1. 5MPa，同時升溫，保持罐內(nèi)液體溫度為35_40°C，保壓保溫時間4h， 卸壓,將罐中浸潰樹脂抽出，然后密封罐體再抽真空,真空度O. 08MPa,真空時間3h后，卸壓。
將浸潰好的板材置于干燥窯中干燥至樹脂完全固化。
在浸潰樹脂完全固化的板坯上涂膠，所涂膠粘劑為聚氨酯膠粘劑，涂膠量為 130g/m2。
將涂完膠板坯層積組坯，層積層數(shù)為3層或9層，竹-木-竹交替組坯，組坯 方法為順紋組坯(參考圖9)，紋理相互垂直組坯(參考圖10)。最后形成總尺寸為120cm (長)X 120cm (寬)X2. 6 (2.8)(或 9 (8. 2)) cm (厚)的方材。
將組好坯的板材放入冷壓機中冷壓，單位壓力2. 5MPa，壓縮率20%，冷壓時間lh。
卸壓后養(yǎng)生24h后即可進入與地板加工相關(guān)的后續(xù)工序。
對本地板進行力學(xué)性能測試，密度為1. 05g/cm3，靜曲強度(MOR)為184MPa，彈性 模量(MOE)為19GPa，握釘力為1600N，吸水厚度膨脹率為1. 1%，不僅具有阻燃、防霉、防腐、 防蟲性能，而且可不經(jīng)涂飾直接用于室內(nèi)地板。
權(quán)利要求
1.浸潰壓縮強化地板的制造方法，其特征是它包括下述步驟a、制地板毛料把速生材鋸切成板材再經(jīng)干燥、定厚刨光處理得地板毛料；或者把竹材縱向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光后截斷得地板毛料；b、浸潰把地板毛料浸潰低分子酚醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂；C、干燥至樹脂完全固化并涂膠或干燥至樹脂不完全固化對浸潰后地板毛料干燥至樹脂含量為50-80%得到坯料；或者對浸潰后地板毛料干燥至樹脂完全固化，然后涂膠粘劑得到坯料；膠粘劑為間苯二酚甲醛樹脂，苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂，或者聚氨酯膠粘劑；d、組坯對竹材坯料進行層積組坯得到竹材坯體；e、熱壓或冷壓成型對竹材坯體或者速生材坯料進行冷壓或熱壓得到地板胚料；f、把地板胚料進行企口或平口加工得到浸潰壓縮強化地板。
2.如權(quán)利要求1所述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，其特征是把速生材鋸切成板材采用正六邊形或正八邊形下鋸法；即把速生材原木制成體積最大的正六棱柱或正八棱柱；對正六棱柱或正八棱柱進行鋸切得到板材，鋸切時各鋸切面均與正六棱柱或正八棱柱的一個側(cè)面相平行。
3.如權(quán)利要求2所述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，其特征是在浸潰前有下述拼寬步驟把速生材地板毛料進行橫向拼寬得到拼寬速生材地板毛料，拼寬原則寬度和兩側(cè)的斜棱角度均相同的兩塊速生材地板毛料相拼，經(jīng)正六邊形或正八邊形下鋸法鋸切所得板材分為徑切板和弦切板，弦切板與弦切板相拼，徑切板與徑切板相拼；拼寬所用膠粘劑間苯二酚甲醛樹脂，苯酚改性間苯二酚甲醛樹脂，聚氨酯膠粘劑。
4.如權(quán)利要求3所述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，其特征是拼寬速生材地板毛料厚度6-10_ ;組坯時還包括對速生材坯料進行層積組坯得到速生材坯體的步驟，以及對速生材坯料和竹材坯料進行交替復(fù)合層積組坯得到復(fù)合坯體的步驟；熱壓或冷壓成型時還包括對速生材坯體進行冷壓或熱壓得到速生材地板胚料的步驟，以及對復(fù)合坯體進行冷壓或熱壓得到復(fù)合地板胚料的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，其特征是組坯時，層數(shù)至少三層，以坯體厚度方向上的中心面為對稱面，速生材坯料層上下對稱，組成相對稱的速生材坯料層的各速生材地板毛料，寬度和兩側(cè)的斜棱角度均相同。
6.如權(quán)利要求5所述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，其特征是對浸潰后地板毛料干燥至樹脂完全固化并涂膠、組坯形成的坯體進行冷壓成型，冷壓時，壓力1. 5-6MPa，壓縮率5-25%，時間60-120min ;對浸潰后地板毛料干燥至樹脂不完全固化的坯料組坯形成的厚度< 5cm的坯體于熱壓機中熱壓成型，熱壓溫度150-250°C，熱壓壓力2_6MPa，壓縮率10-50%，熱壓時間10-50min ;對浸潰后地板毛料干燥至樹脂不完全固化的坯料組坯形成的厚度>5cm的坯體于高頻壓機中熱壓成型，高頻振蕩功率10-50kW，壓力2_6MPa，壓縮率 10-50%，熱壓時間10-50min，保壓冷卻時間30_60min。
7.如權(quán)利要求2所述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，其特征是速生材地板毛料厚度大于等于20mm ;對速生材地板毛料浸潰后干燥至樹脂不完全固化得到速生材坯料， 再對速生材坯料于熱壓機中熱壓成型；熱壓時，熱壓溫度150-250°C，壓力2-6MPa，壓縮率 10-50%，熱壓時間 10-50min。
8.如權(quán)利要求1所述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，其特征是熱壓時壓力2-6MPa,壓縮率10-50%,熱壓時間10_50min ;冷壓時壓力2_6MPa，壓縮率10-25%，時間 60_120mino
9.如權(quán)利要求1所述的浸潰壓縮強化地板的制造方法，其特征是速生材為徑級為8cm 以上的松木、杉木、楊木、竹柳、桉木和柳桉；竹材為徑級為8cm以上的毛竹；步驟a中，地板毛料被干燥至含水率為6-14% ;步驟c中，膠粘劑的單面涂膠量為100-300g/m2。
10.一種浸潰壓縮強化地板，其特征是它是根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一所述的浸潰壓縮強化地板的制造方法制得。
全文摘要
浸漬壓縮強化地板及其制造方法。本發(fā)明提供一種利用速生材或竹材，制得具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防蟲等性能，可直接使用于室內(nèi)外的高性能地板的制造方法。本制造方法，是把速生材鋸切成板材再經(jīng)干燥定厚刨光處理得地板毛料；或者把竹材縱向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光得地板毛料；把地板毛料浸漬低分子酚醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂；對浸漬后地板毛料干燥至樹脂含量為50-80%得到坯料；或者對浸漬后地板毛料干燥至樹脂完全固化，然后涂膠粘劑得到坯料；對竹材坯料進行層積組坯得到竹材坯體；對竹材坯體或者速生材坯料進行冷壓或熱壓得到地板胚料；把地板胚料進行企口或平口加工得到浸漬壓縮強化地板。
文檔編號E04F15/04GK102990759SQ201210585250
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者韓書廣, 崔舉慶, 周兆兵, 金菊婉, 盧曉寧, 莊壽增, 曹平祥 申請人:南京林業(yè)大學(xué)