專利名稱：干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磁性材料制作技術領域，具體涉及一種干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置。
背景技術：
目前生產干法制備永磁鐵氧體預燒料的步驟如下原料(鐵磷) 烘干 球磨 配料 強混 致密球磨 造球 鏈篦機預燒 回轉窯燒結 冷卻 細磨。傳統的方法存在以下缺點1、生產線球磨機進行球磨生產時不能連續生產，只能進行間斷式分批次生產，生產過程中磨制達到要求的粉料不能及時出料，在磨機里反復運動，造成大量的電耗，能耗浪費。2、磨料的時間較長，生產效率較低。影響整個生產線的生產效率。3、磨制的鐵磷粉料粒度均勻性差，嚴重影響碳酸鍶的添加劑的化學反應程度，進而影響磁性材料成品性能和性能的穩定性。4、混料不均勻造成產品檔次低，質量不穩定，效益差。
發明內容本實用新型的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置，本裝置生產出的永磁鐵氧體預燒料原料粒度分布小，混合均勻，產品檔次高，質量穩定，產線批量大、生產效率高，勞動強度低。本實用新型的一種干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置技術方案為，包括烘干機，清洗機，冷卻筒，干式磁選機，鐵磷料倉，球磨機，空壓機，強混機，致密機，添加劑料倉，造球機，鏈篦機，回轉窯，冷卻系統，其特征在于，球磨機包括粉碎鐵鱗的球磨機I和粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II，還包括分級機，粉碎鐵鱗的球磨機I和粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II分別與分級機I和分級機II相連，能通過分級機快速分級，不但減少了球磨時間而且大大節約了能耗。全部設備都由管道聯接成為一個密封系統。干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置，包括烘干機，清洗機，冷卻筒，干式磁選機，鐵磷料倉I，混料倉，粉碎鐵鱗的球磨機I，分級機I，空壓機，鐵磷料倉II，強混機，致密機，自動稱料機，添加劑料倉，造球機，鏈篦機，回轉窯，冷卻系統，收集裝置，粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II，分級機II，包裝檢驗機；干式磁選機與粉碎鐵鱗的球磨機I進料口由管道相聯，粉碎鐵鱗的球磨機I出料口與分級機I下部進料口相連接、分級機I出料口與強混機是管道密封聯接；粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II出料口與分級機II下部進料口相連接；全部設備都由管道聯接成為一個密封系統。鐵磷首先經清洗機清洗、烘干機烘干、然后經冷卻筒冷卻、干式磁選機磁選后，通過料倉I進入球磨機I研磨，研磨后進入分級機I分級，合格的粉料由料倉II自動稱料機稱量后進入強混機強混，不合格的重新進入球磨機研磨，碳酸鍶、鐵紅、添加劑按工藝配方配料后進入強混機強混，粗混后料粉由輸送管道送入致密機球磨致密，致密后的原料進入造球機成球，成球后進入鏈篦機預氧化后進行回轉窯干法預燒，預燒料經冷卻系統冷卻至(80°C后，球料由收集裝置進入球磨機II研磨，研磨后進入分級機II分級，合格粉料經包裝檢驗機入庫，不合格的重新進入球磨機II研磨。添加劑為高嶺土、碳酸鈣和稀土化合物中的一種或幾種組合。本實用新型的有益效果為本實用新型的方法提供了一種連續的、產品生產中精度更高、能耗更低的裝置。本實用新型的干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置的特點是除了有球磨機組、混料倉組成，干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置，粉碎鐵鱗的球磨機I和粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II都與分級機相連，能通過分級機快速分級，不但減少了球磨時間而且大大節約了能耗。本實用新型加裝分級機組，球磨機磨制后的粉料利用分級機進行粗細粒度檢測并分離，合格的原料用氣流送到混料倉攪拌，不合格的繼續調整并研磨，反復循環，至粒度、水分等合格后再送入混料倉混料。大大節省了磨料時間，降低了能耗；大幅度提高了鐵鱗粉料均勻性、一致性；批量大，效率高，經濟效益顯著。


圖1所示為本實用新型干法制備永磁鐵氧體預燒料裝置示意圖。圖1中，1-烘干機，2-清洗機，3-冷卻筒，4-干式磁選機，5-鐵磷料倉I，6_輸送管道，7-混料倉，8-球磨機I，9-分級機I，10-空壓機，11-鐵磷料倉II，12-強混機，13-致密機，14-氣流輸送管道，15-自動稱料機，16-添加劑料倉，17-造球機，18-鏈篦機，19-回轉窯，20-冷卻系統，21-收集裝置，22-球磨機II，23-分級機II，24-包裝檢驗機。
具體實施方式為了更好地理解本實用新型，下面用具體實例來詳細說明本實用新型的技術方案，但是本實用新型并不局限于此。實施例1請見說明書附圖1，鐵磷首先經清洗機2清洗、烘干機I烘干、然后經冷卻筒3冷卻、干式磁選機4磁選后，通過輸送管道6送入鐵磷料倉I 5，從鐵磷料倉通過輸送管道6進入混料倉7，從混料倉7通過輸送管道6進入粉碎鐵鱗的球磨機I 8研磨，研磨后進入分級機I 9分級，合格的粉料由氣流輸送管道14送入鐵磷料倉II 11，添加劑提前放入添加劑料倉III 16，鐵磷、添加劑經過自動稱料機15稱量后進入強混機球磨機12強混，不合格的重新進入球磨機8研磨，碳酸鍶、鐵紅、添加劑(高嶺土、碳酸鈣和稀土化合物中的一種或幾種組合)按工藝配方配料后進入強混機12強混，粗混后料粉根據實際現場情況送入致密機13球磨致密，致密后的原料進入造球機17成球，成球后進入鏈篦機18預氧化后進行回轉窯19干法預燒，預燒料經冷卻系統20冷卻至< 80°C后，球料由收集裝置21進入粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II 22研磨，研磨后進入分級機II 23分級，合格粉料經包裝檢驗機24入庫，不合格的重新進入粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II 22研磨，研磨后進入分級機II 23分級，合格粉料經包裝檢驗機24入庫。
權利要求1.一種干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置，包括烘干機，清洗機，冷卻筒，干式磁選機，鐵磷料倉，球磨機，空壓機，強混機，致密機，添加劑料倉，造球機，鏈篦機，回轉窯，冷卻系統，其特征在于，球磨機包括粉碎鐵鱗的球磨機I和粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II，還包括分級機，粉碎鐵鱗的球磨機I和粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II分別與分級機I和分級機II相連，全部設備都由管道聯接成為一個密封系統。
2.根據權利要求1所述干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置，其特征在于，包括烘干機，清洗機，冷卻筒，干式磁選機，鐵磷料倉I，混料倉，粉碎鐵鱗的球磨機I，分級機I，空壓機，鐵磷料倉II，強混機，致密機，自動稱料機，添加劑料倉，造球機，鏈篦機，回轉窯，冷卻系統，收集裝置，粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II，分級機II，包裝檢驗機；干式磁選機與粉碎鐵鱗的球磨機I進料口由管道相聯，粉碎鐵鱗的球磨機I出料口與分級機I下部進料口相連接、分級機I出料口與強混機是管道密封聯接；粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II出料口與分級機II下部進料口相連接；全部設備都由管道聯接成為一個密封系統。
專利摘要本實用新型屬于磁性材料制作技術領域，具體涉及一種干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置，包括烘干機，清洗機，冷卻筒，干式磁選機，鐵磷料倉，球磨機，空壓機，強混機，致密機，添加劑料倉，造球機，鏈篦機，回轉窯，冷卻系統，還包括分級機，通過分級機快速分級，減少了球磨時間，大大節約了能耗，生產出的永磁鐵氧體預燒料原料粒度分布小，混合均勻，產品檔次高，質量穩定，產線批量大、生產效率高，勞動強度低。
文檔編號C04B35/26GK202865133SQ20122046282
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者趙培建, 楊舒拉, 李梅廣, 張春苗, 王興強, 郭壽鵬, 李曉桐, 戰玉生, 李波濤, 劉慧 , 華旭軍 申請人:濟鋼集團有限公司