錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明錳合金液態(tài)廢渣生產(chǎn)粒狀棉工藝，屬于錳合金廢渣再利用【技術(shù)領(lǐng)域】；為了解決錳合金廢渣的綜合利用，減少環(huán)境污染，節(jié)約占地面積，改進(jìn)以往的鋼鐵廢渣生產(chǎn)粒狀棉技術(shù)中能源消耗大，因排出廢氣而對(duì)環(huán)境造成二次污染，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，提供了一種錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝；解決該技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：將提取完錳合金的液態(tài)廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)至礦棉生產(chǎn)車間，直接加入到調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品要求配入調(diào)質(zhì)材料，經(jīng)熔化、調(diào)質(zhì)后送入保溫爐內(nèi)進(jìn)行保溫，然后送入四輥離心機(jī)制成無(wú)機(jī)纖維，再加上防塵油制成不燃性纖維顆粒制品，利用高壓風(fēng)機(jī)送入集棉機(jī)中進(jìn)行后續(xù)工序，依次渣球分離、造粒、打包入庫(kù)；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶煉錳合金領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明錳合金液態(tài)廢渣生產(chǎn)粒狀棉工藝，屬于錳合金廢渣再利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，全世界鋼鐵企業(yè)都在加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步減少和淘汰普通鋼和初級(jí)鋼生產(chǎn)，大幅度增加優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼的生產(chǎn)比例，而錳系產(chǎn)品作為優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼的添加劑和脫氧劑，需求量也在日益增加，生產(chǎn)錳合金的過(guò)程中所產(chǎn)生的廢渣也同比增加。目前錳合金廢渣的處理方法是:
[0003]1、部分含錳量低的用于生產(chǎn)水泥的原料配料。但是隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，水資源的短缺成為除了鐵礦資源短缺外的另一個(gè)制約我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的因素。同時(shí)，液態(tài)廢渣液態(tài)溫度約為1350°C以上，水淬渣產(chǎn)生大量低溫蒸汽，目前除少數(shù)鋼鐵企業(yè)用于冬季取暖外，其余全部白白浪費(fèi)。
[0004]2、含錳量較高的廢渣回填堆放，將錳渣白白廢棄，還要占用土地，對(duì)環(huán)境造成污染。
[0005]開(kāi)展錳資源高效優(yōu)化技術(shù)、錳資源綠色生產(chǎn)技術(shù)、錳資源節(jié)能減排新技術(shù)的研究，對(duì)于解決我國(guó)低品位錳礦高效清潔利用、錳冶煉環(huán)境污染難題，使我國(guó)成為名符其實(shí)的錳資源利用技術(shù)強(qiáng)國(guó)，意義十分重要。因此，錳渣資源化利用成為錳業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
[0006]以往的鋼鐵廢渣生產(chǎn)粒狀棉工藝，首先將礦渣(高爐或平爐礦渣等)或含有硅、鋁、鎂等氧化物的巖石(玄武巖、輝綠巖等)和一些堿性原料(白云石、石灰石等)，加入焦炭作燃料，按一定配比送入熔爐(沖天爐、池窯、電熔窯等)內(nèi)高溫燃燒，經(jīng)高溫融化的熔體從沖天爐出口流出成纖、集棉 、渣球分離、造粒、打包入庫(kù)。其說(shuō)明可參照舊生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。存在的主要問(wèn)題是:
[0007]1、采用冷渣入爐，需加入焦炭作燃料來(lái)提高爐內(nèi)溫度使冷渣混合料升溫、熔化。產(chǎn)量低，消耗能源，生產(chǎn)成本高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)每噸礦棉需消耗300公斤左右的焦炭，按焦炭中含有80%的C，燃燒后就會(huì)產(chǎn)生約880公斤的CO2，煙氣中還含有一定量的S，排放后對(duì)環(huán)境造成污染。
[0008]2、爐內(nèi)升溫需要由風(fēng)機(jī)吹入空氣，而空氣進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)吸熱，致使燃料消耗增加，電耗聞，廣品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0009]錳合金廢渣液態(tài)熱裝粒狀棉生產(chǎn)線目的是探索錳渣資源化利用，解決其污染環(huán)境等問(wèn)題，同時(shí)達(dá)到保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的，創(chuàng)造更高經(jīng)濟(jì)效益目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明為了解決錳合金廢渣的綜合利用，減少環(huán)境污染，節(jié)約占地面積，改進(jìn)以往的鋼鐵廢渣生產(chǎn)粒狀棉技術(shù)中能源消耗大，因排出廢氣而對(duì)環(huán)境造成二次污染，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，提供了一種錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝。
[0011]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，按以下步驟執(zhí)行:
[0012]第一步:將提取完錳合金的液態(tài)廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)至礦棉生產(chǎn)車間，直接加入到調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品要求配入重量份為1%?20%的調(diào)質(zhì)材料，經(jīng)熔化、調(diào)質(zhì)后形成液態(tài)混合料，并送入保溫爐內(nèi)進(jìn)行保溫；
[0013]第二步:將所述第一步中保溫爐內(nèi)的液態(tài)混合料通過(guò)流槽送入高速離心設(shè)備制成無(wú)機(jī)纖維，然后再加上防塵油制成不燃性纖維顆粒制品；
[0014]第三步:將所述第二步中的不燃性纖維顆粒制品用高壓風(fēng)機(jī)送入集棉機(jī)中進(jìn)行后續(xù)工序，依次渣球分離、造粒、打包入庫(kù)。
[0015]所述調(diào)質(zhì)爐和保溫爐均采用電極加熱。
[0016]所述流槽包括一次流槽和二次流槽，通過(guò)所述流槽將液態(tài)混合料送入高速離心設(shè)備，即起控制流量和保溫作用。
[0017]所述保溫爐的溫度為1350°C。
[0018]所述調(diào)質(zhì)材料為鋁礬土。
[0019]所述調(diào)質(zhì)后的液態(tài)混合料PH值為1.2?1.4。
[0020]所述保溫爐依靠水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻調(diào)節(jié)。
[0021]所述四輥離心機(jī)的輔助設(shè)備有膠料系統(tǒng)和風(fēng)選系統(tǒng)。
[0022]所述高速離心設(shè)備為四輥離心機(jī)。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0024]1、本發(fā)明充分利用了廢渣余熱，將提取完錳合金的液態(tài)渣轉(zhuǎn)運(yùn)至礦棉生產(chǎn)車間，直接加入到調(diào)質(zhì)爐和電爐，進(jìn)行調(diào)質(zhì)和保溫，省掉了固體礦渣熔化工序，同時(shí)原料保溫系統(tǒng)是用電極保溫及熔化，改變了傳統(tǒng)的在原料中加入焦炭來(lái)產(chǎn)生熱量，這樣就大量減少了生產(chǎn)投入和污染排放，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化、資源化粒狀棉生產(chǎn)以及新型材料的制造和質(zhì)量的進(jìn)一步提升。
[0025]2、本發(fā)明利用電極保溫電爐對(duì)原料進(jìn)行加熱以及保溫，相對(duì)傳統(tǒng)的在原料中加入焦炭來(lái)產(chǎn)生熱量，節(jié)約了大量的能源，本發(fā)明與常規(guī)工藝能耗比較如表I
[0026]表I保溫電爐與沖天爐能耗比較
[0027]
【權(quán)利要求】
1.錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，其特征在于，按以下步驟執(zhí)行: 第一步:將提取完錳合金的液態(tài)廢渣轉(zhuǎn)運(yùn)至礦棉生產(chǎn)車間，直接加入到調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品要求配入重量份為1%?20%的調(diào)質(zhì)材料，經(jīng)熔化、調(diào)質(zhì)后形成液態(tài)混合料，并送入保溫爐內(nèi)進(jìn)行保溫； 第二步:將所述第一步中保溫爐內(nèi)的液態(tài)混合料通過(guò)流槽送入高速離心設(shè)備制成無(wú)機(jī)纖維，然后再加上防塵油制成不燃性纖維顆粒制品； 第三步:將所述第二步中的不燃性纖維顆粒制品用高壓風(fēng)機(jī)送入集棉機(jī)中進(jìn)行后續(xù)工序，依次渣球分離、造粒、打包入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)爐和保溫爐均采用電極加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，其特征在于，所述流槽包括一次流槽和二次流槽，通過(guò)所述流槽將液態(tài)混合料送入高速離心設(shè)備，即起控制流量和保溫作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，其特征在于，所述保溫爐的溫度為1350°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)材料為鋁礬土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2 所述的錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)后的液態(tài)混合料PH值為1.2?1.4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，其特征在于，所述保溫爐依靠水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，其特征在于，所述四輥離心機(jī)的輔助設(shè)備有膠料系統(tǒng)和風(fēng)選系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錳合金液態(tài)廢渣熱裝生產(chǎn)粒狀棉工藝，其特征在于，所述高速離心設(shè)備為四輥離心機(jī)。
【文檔編號(hào)】C03B37/04GK103435258SQ201310362554
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】康國(guó)梁, 戴維, 杜永慧, 王志文, 郭建剛, 王根深, 賈保志, 褚振權(quán), 舒莉, 賈寶剛, 張東彪, 常原勇 申請(qǐng)人:交城義望鐵合金有限責(zé)任公司