自動施釉系統的制作方法
【專利摘要】一種自動施釉系統，包括托盤、傳動機構，傳動機構包括驅動系統、傳動軸和傳動鏈，施釉系統還包括施釉櫥、施釉裝置、轉動裝置，施釉櫥扣裝在機架上；施釉櫥頂部裝有釉料噴頭；噴釉管道和收釉管道與噴釉控制系統連接受控；多條噴釉管道與施釉櫥頂部的釉料噴頭連接；齒條安裝在機架上，齒輪與中心軸底端連接，中心軸中部與連接板活動連接，中心軸頂端與托盤底面連接；連接板兩端與傳動鏈連接。本實用新型結構簡單，將坯件施釉部分從整條施釉生產線中進行隔絕，工人只需在指定位置上坯下坯，施釉工序自動完成，減少工人與釉料的接觸，避免對工人的身體造成傷害，減輕工人的勞動強度，減少釉料對工作環境的污染，提高工作效率，降低生產成本。
【專利說明】自動施釉系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種施釉系統，具體地說是一種在整條施釉線中被隔絕出來的自動施軸系統。
【背景技術】
[0002]在陶瓷產品的生產過程中，施釉線是陶瓷產品一個重要的工藝生產線。傳統的施釉方法是施釉員占在施釉線的一側，用釉料噴槍對準坯件進行手工釉料噴涂，在施釉過程中，需要從多個角度的工位對坯件進行360度的釉料噴涂。因為釉料具有一定的毒性，不僅對施釉員身體影響較大、工人勞動強度大，而且影響整個空間的工作環境，工作效率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型是針對【背景技術】中提及的傳統施釉方法的缺陷，提供一種無需人工施釉、托盤帶動轉臺往復循環且自由旋轉的自動施釉系統。
[0004]為實現上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是:一種自動施釉系統，包括承載還件的托盤、用于運輸托盤的傳動機構，該傳動機構安裝在機架上，傳動機構包括驅動系統、傳動軸和傳動鏈，該施釉系統還包括施釉櫥、施釉裝置、轉動裝置，其中:
[0005]所述施釉櫥為兩端開口的半封閉箱體，該施釉櫥扣裝在機架上；所述施釉櫥的頂部安裝有多個釉料噴頭；
[0006]所述施釉裝置包括噴釉管道、噴釉控制系統和收釉管道，噴釉管道和收釉管道與噴釉控制系統連接受控；多條噴釉管道分別與施釉櫥頂部的釉料噴頭連接；
[0007]所述轉動裝置包括嚙合傳動的齒條和齒輪，齒條安裝在機架上，齒輪與中心軸底端連接，中心軸中部與連接板活動連接，中心軸頂端與托盤底面固定連接；
[0008]所述連接板的兩端與傳動鏈固定連接。
[0009]齒條架裝在施釉櫥底部的機架上。
[0010]噴釉控制系統與電氣控制箱連接。
[0011]釉料噴頭分別沿施釉櫥徑向和軸向的多個工位均勻布置。
[0012]每條噴釉管道單獨控制噴釉。
[0013]噴釉管道的出釉段管道沿施釉櫥長度方向布置安裝，該段管體上分別設置有與各軸料嗔頭連接的出軸口。
[0014]機架底部裝有一傾斜設置的收釉槽，該收油槽的最低端出口與收釉管道連接。
[0015]述傳動鏈上均布多個轉臺，各轉臺的間距相等。
[0016]與傳統施釉方法相比，本實用新型結構簡單，將坯件施釉部分從整條施釉生產線中進行隔絕，工人只需在指定位置上坯下坯，施釉工序自動完成，減少工人與釉料的接觸，避免對工人的身體造成傷害，減輕工人的勞動強度，減少釉料對工作環境的污染，提高工作效率，降低生產成本。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1為本實用新型的右視圖。
[0019]圖2為本實用新型的主視圖。
[0020]圖中:釉料噴頭I，施釉櫥2，托盤3，護板4，連接板5，齒條6，齒輪7，驅動系統8，傳動軸9，機架10，收釉管道11，噴釉管道12，噴釉控制系統13，傳動輪14，傳動鏈15。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0022]參見附圖1-2，本實用新型所公開的這種自動施釉系統為一獨立的施釉工序，包括機架10，機架的兩端分別架裝有傳動軸9，傳動軸的兩端分別套裝有傳動輪14，傳動鏈15套裝在傳動輪上聯動。機架外部安裝有護板4。
[0023]在整個傳動機構的上部扣裝有一個兩端開口的箱體式施釉櫥2，該施釉櫥內部頂面上沿其徑向和軸向分別布置有多個釉料噴頭1，各釉料噴頭I均對準施釉櫥底部中央位置的傳動鏈上移動的托盤3。
[0024]每個托盤3的底部分別裝有一連接板5，連接板5的兩端通過連接件固定在傳動鏈15上，托盤和連接板隨傳動鏈移動。機架上有足夠的空間，保證托盤和連接板隨傳動鏈移動的時候，即到達傳動鏈端部時，隨傳動鏈一起轉動180度，在繼續前進實現往復運動。驅動系統8與傳動軸的軸端通過皮帶和皮帶輪連接傳動。
[0025]在整個傳動機構的一側設置有一噴釉控制系統13，該噴釉控制系統13既包括釉料供給源，還包括噴釉和收釉的實時控制裝置，該噴釉控制系統與電器控制柜連接受控，對噴釉和收釉的時機和用量進行精準控制。多條噴釉管道12連接施釉櫥和噴釉控制系統，每條噴釉管道的出釉段均沿施釉櫥軸向固定布置在施釉櫥的外壁上，每個管道的出釉段上都均布有多個出軸口，各出軸口分別與各個軸料嗔頭連接。軸料嗔頭分布在施軸樹頂部的多個角度的工位，以保證噴釉的全面性。每條噴釉管道單獨進行控制，能夠個別管道單獨進行噴釉，也可所有管道同時噴釉。
[0026]為保證坯件施釉的均勻性，托盤與連接板之間用中心軸連接，中心軸上端與托盤底面固定連接，中心軸中部與連接板活動連接，即中心軸能夠帶動托盤自由轉動，中心軸底端套裝有一齒輪7。在施釉櫥下方的機架上安裝有一段齒條6，該齒條6與齒輪7嚙合傳動。齒條可以是一根整體齒條，其長度不小于施釉櫥的長度，也可以是多段分體齒條，分別對應安裝在每個托盤下方的機架上，與托盤底端的齒輪嚙合傳動，故每個托盤的連接板在隨傳動鏈運行的過程中，連接板下面的齒輪都與齒條嚙合傳動，實現托盤的自由轉動，因此在其通過施釉櫥時,釉料噴頭對其進行360度全方位的噴涂。
[0027]在機架的底部設置一個收釉槽，該收油槽傾斜設置，其最低端設置有一個出口，該出口與收釉管道11連接，收釉管道將回收的釉料送入釉料供給源循環使用。噴油管道、噴釉控制系統和收釉管道構成一封閉式的釉料使用回收系統。
[0028]帶托盤的連接板5固定安裝在傳動鏈上，各托盤之間的間距相等。工人只需在傳動鏈的兩端進打上還和下還的工作，然后施軸的工序由控制系統自動控制完成。
【權利要求】
1.一種自動施釉系統，包括承載還件的托盤、用于運輸托盤的傳動機構，該傳動機構安裝在機架上，傳動機構包括驅動系統、傳動軸和傳動鏈，其特征在于，該施釉系統還包括施釉櫥、施釉裝置、轉動裝置，其中: 所述施釉櫥為兩端開口的半封閉箱體，該施釉櫥扣裝在機架上；所述施釉櫥的頂部安裝有多個軸料嗔頭； 所述施釉裝置包括噴釉管道、噴釉控制系統和收釉管道，噴釉管道和收釉管道與噴釉控制系統連接受控；多條噴釉管道分別與施釉櫥頂部的釉料噴頭連接； 所述轉動裝置包括嚙合傳動的齒條和齒輪，齒條安裝在機架上，齒輪與中心軸底端連接，中心軸中部與連接板活動連接，中心軸頂端與托盤底面固定連接； 所述連接板的兩端與傳動鏈固定連接。
2.根據權利要求1所述的自動施釉系統，其特征在于，所述齒條架裝在施釉櫥底部的機架上。
3.根據權利要求1所述的自動施釉系統，其特征在于，所述噴釉控制系統與電氣控制箱連接。
4.根據權利要求1所述的自動施釉系統，其特征在于，所述釉料噴頭分別沿施釉櫥徑向和軸向的多個工位均勻布置。
5.根據權利要求1所述的自動施釉系統，其特征在于，每條噴釉管道單獨控制噴釉。
6.根據權利要求5所述的自動施釉系統，其特征在于，所述噴釉管道的出釉段管道沿施釉櫥長度方向布置安裝，該段管體上分別設置有與各釉料噴頭連接的出釉口。
7.根據權利要求1所述的自動施釉系統，其特征在于，所述機架底部裝有一傾斜設置的收釉槽，該收釉槽的最低端出口與收釉管道連接。
8.根據權利要求1所述的自動施釉系統，其特征在于，所述傳動鏈上均布多個轉臺，各轉臺的間距相等。
【文檔編號】C04B41/86GK203382675SQ201320491213
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】趙祥啟 申請人:唐山賀祥機電股份有限公司