一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式t型鋼混凝土組合梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式T型鋼混凝土組合梁，屬建筑構(gòu)件領(lǐng)域，本設(shè)計由預(yù)制型鋼骨、預(yù)制混凝土鋼骨下部梁和現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁組成，所述預(yù)制型鋼骨由齒孔形腹板通長T型鋼、工字型鋼座、預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通構(gòu)造鋼筋組成，在齒孔形腹板下端分別連接工字型鋼座，預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通構(gòu)造鋼筋分別在工字型鋼座下翼緣板的下部和上部，通過橫向繞穿過齒孔形腹板齒孔的橫向鋼筋箍箍接成籠；沿齒孔形腹板齒孔和橫向鋼筋箍籠澆筑混凝土，形成預(yù)制鋼骨混凝土下部梁，在現(xiàn)場，在所述下部梁上，沿T型鋼頂面現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁成型為組合梁；或?qū)嵤┈F(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁與樓板現(xiàn)澆層一體成型，本設(shè)計降低了梁體自重，提高了組合梁的強度，剛度和抗震性。
【專利說明】 一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式T型鋼混凝土組合梁
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式T型鋼混凝土組合梁，屬建筑構(gòu)件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)有傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，已經(jīng)不能滿足發(fā)展需要，近年發(fā)展起來的型鋼混凝土組合梁體結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)梁體具有更好的性能，但是，現(xiàn)有型鋼混凝土梁基本是單一型鋼與混凝土的結(jié)合，隨著建筑物梁跨度增力口，或者荷載的加大，已逐漸顯出其不足之處，為此，需要開發(fā)能適用不同跨度和荷載的組合結(jié)構(gòu)梁，獲得比傳統(tǒng)型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁，承載力大、剛度大、抗震性能好的組合結(jié)構(gòu)梁體，以滿足不同高度、跨度的建筑需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式T型鋼混凝土組合梁，該疊合梁具有自重較輕、截面較小，強度高，承載力大，穩(wěn)定性和抗震性能好的特點，能滿足較大跨度建筑的的建筑需要；并且方便工業(yè)化生產(chǎn)和建筑施工。
[0004]本實用新型專利的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式T型鋼一混凝土組合梁，由預(yù)制型鋼骨、預(yù)制鋼骨混凝土下部梁和現(xiàn)澆鋼骨混凝土上部梁組成，所述預(yù)制型鋼骨由通長T型鋼、工字型鋼座、預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通構(gòu)造鋼筋組成，所述通長T型鋼的腹板為齒孔形腹板，在通長T型鋼齒孔形腹板各齒形面下端分別與工字型鋼座上翼緣板連接，在所述通長T型鋼的兩端分別與設(shè)有通孔的連接板固接；所述預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通構(gòu)造鋼筋分別在工字型鋼座下翼緣板的下部和上部，對稱其型鋼座腹板兩側(cè)縱向設(shè)置，通過橫向鋼筋箍繞過預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通構(gòu)造鋼筋，并對應(yīng)穿過齒孔形腹板齒孔，箍接成橫向鋼筋箍籠，形成一體型鋼骨；沿齒孔形腹板齒孔和橫向鋼筋箍籠澆筑混凝土，形成預(yù)制鋼骨混凝土下部梁，各工字型鋼座上翼緣板顯露在該預(yù)制鋼骨混凝土下部梁的表面；在施工現(xiàn)場，在預(yù)制鋼骨混凝土下部梁上，沿通長齒孔形腹板T型鋼頂面現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁成型為組合梁；或沿通長齒孔形腹板T型鋼頂面實施現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁和預(yù)制樓板現(xiàn)澆層的一體現(xiàn)澆成型。
[0006]所述通長T型鋼的兩端連接的設(shè)有通孔的連接板兩端分別與工字型鋼連接頭連接。
[0007]本實用新型一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式T型鋼一混凝土組合梁，其預(yù)制型鋼骨由通長T型鋼、工字型鋼座、預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通構(gòu)造鋼筋組成，下部分設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋，使該結(jié)構(gòu)在截面下邊緣產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，上邊緣產(chǎn)生預(yù)拉應(yīng)力，當(dāng)梁承受荷載時，梁下邊緣產(chǎn)生拉力，上邊緣產(chǎn)生壓力，在預(yù)應(yīng)力和荷載作用得到很好的平衡，加之通長T型鋼腹板下設(shè)置有工字型鋼座，降低了鋼梁的自重，提高了組合梁的強度，剛度和抗震性，現(xiàn)場施工時，在成型的預(yù)制混凝土下部梁兩側(cè)梁面搭接預(yù)制樓板，可實施現(xiàn)澆混凝土上部梁和預(yù)制樓板現(xiàn)澆層的一體現(xiàn)澆成型，全面提高了建筑物整體性能。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1本實用新型立體示意圖；
[0009]圖2本實用新型齒孔形腹板T型鋼、工字型鋼座、穿孔連接鋼板設(shè)置連接示意圖；
[0010]圖3本實用新型預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通構(gòu)造鋼筋和橫向鋼筋箍籠示意圖；
[0011]圖4本實用新型完成預(yù)制混凝土下部梁示意圖；
[0012]圖5本實用新型縱剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖進一步說明本實用新型專利是如何實施的:
[0014]本實用新型一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式T型鋼一混凝土組合梁，由預(yù)制型鋼骨、預(yù)制混凝土下部梁和現(xiàn)澆混凝土上部梁組成，所述預(yù)制型鋼骨由通長T型鋼2、工字型鋼座4、預(yù)應(yīng)力鋼筋5和普通構(gòu)造鋼6筋組成，所述通長T型鋼2的腹板為齒孔形腹板2-1，在通長T型鋼齒孔形腹板2-1的各齒形面下端分別與工字型鋼座4的上翼緣板4-1連接，在所述通長T型鋼的兩端分別與設(shè)有通孔的連接鋼板7固接，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋5和普通構(gòu)造鋼筋6分別在工字型鋼座下翼緣板4-2的下部和上部，對稱其型鋼座腹板兩側(cè)縱向設(shè)置，通過橫向鋼筋箍8繞過預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通構(gòu)造鋼筋，并對應(yīng)穿過齒孔形腹板齒孔，箍接成橫向鋼筋箍籠，形成一體型鋼骨；沿齒孔形腹板齒孔和橫向鋼筋籠澆筑混凝土，形成預(yù)制鋼骨混凝土下部梁1，各工字型鋼座上翼緣板顯露在該預(yù)制鋼骨混凝土下部梁I的表面；在施工現(xiàn)場，在預(yù)制混凝土鋼骨下部梁I上，沿通長齒孔形腹板T型鋼頂面現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁3，成型為組合梁，參見圖1 ;或在成型預(yù)制混凝土鋼骨下部梁I的兩側(cè)平臺P搭放預(yù)制樓板B后，沿通長齒孔形腹板T型鋼頂面實施現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁3和預(yù)制樓板B的現(xiàn)澆層B-1的一體現(xiàn)燒成型，參見圖5。
[0015]所述通長T型鋼的兩端連接的設(shè)有通孔的連接鋼板7兩端分別與工字型鋼連接頭9連接。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式T型鋼混凝土組合梁，其特征在于，由預(yù)制型鋼骨、預(yù)制鋼骨混凝土下部梁和現(xiàn)澆鋼骨混凝土上部梁組成，所述預(yù)制型鋼骨由通長T型鋼、工字型鋼座、預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通構(gòu)造鋼筋組成，所述通長T型鋼的腹板為齒孔形腹板，在通長T型鋼齒孔形腹板各齒形面下端分別與工字型鋼座上翼緣板連接，在所述通長T型鋼的兩端分別與設(shè)有通孔的連接鋼板固接；所述預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通構(gòu)造鋼筋分別在工字型鋼座下翼緣板的下部和上部，對稱其型鋼座腹板兩側(cè)縱向設(shè)置，通過橫向鋼筋箍繞過預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通構(gòu)造鋼筋，并對應(yīng)穿過齒孔形腹板齒孔，箍接成橫向鋼筋箍籠，形成一體型鋼骨；沿齒孔形腹板齒孔和橫向鋼筋箍籠澆筑混凝土，形成預(yù)制鋼骨混凝土下部梁，各工字型鋼座上翼緣板顯露在該預(yù)制鋼骨混凝土下部梁的表面；在施工現(xiàn)場，在預(yù)制鋼骨混凝土下部梁上，沿通長齒孔形腹板T型鋼頂面現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁成型為組合梁；或沿通長齒孔形腹板T型鋼頂面實施現(xiàn)澆混凝土鋼骨上部梁和預(yù)制樓板現(xiàn)澆層的一體現(xiàn)澆成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力型鋼座式T型鋼混凝土組合梁，其特征在于，通長T型鋼的兩端連接的設(shè)有通孔的連接板兩端分別與工字型鋼連接頭連接。
【文檔編號】E04C3/293GK203547016SQ201320652292
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】吳順紅, 羅澤平, 黃勝, 周帆 申請人:湖北弘毅建設(shè)有限公司