一種高韌碳化硼陶瓷復合材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高韌碳化硼陶瓷復合材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：炭黑37-71份，碳化硅12-31份，碳化硼5-19份，合成橡膠3-11.5份，羧甲基纖維素1.8-9.5份，石蠟5.5-18份，四甲基氫氧化銨1-5份，聚異丁烯3.5-13.2份，聚丙烯酸酯5-13份，二氧化鈦15-22份，硅酸鋯1-16份，磷酸鈣11-30份。本發明的有益效果是：本發明所燒結溫度較低，大幅度降低了制備成本；所得的材料致密度高，這個結果在晶須增韌陶瓷方面還是達到了相當高的致密效果；本發明制備的材料斷裂韌度高。
【專利說明】一種高韌碳化硼陶瓷復合材料

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種高韌碳化硼陶瓷復合材料。

【背景技術】
[0002] B4C因具有高硬度、高熔點、低密度、高耐磨性、高吸收中子性等一系列優良性能 而被廣泛應用，但其也存在兩個致命的弱點：一是燒結困難，由于碳化硼陶瓷中硼和碳以 較強的共價鍵結合（共價鍵的成分高達93.9%);二是斷裂韌性低（KIC〈2. 2MPa*ml/2)， 以上的兩個缺陷使碳化硼陶瓷的應用受到了極大的限制。
[0003] 目前對B4C陶瓷進行增韌用的最多的是SiCw。在B4C陶瓷中添加 SiCw，制備SiCw/ B4C復合材料。SiCw在陶瓷的斷裂過程中會發生晶須的脫粘拔出、裂紋偏轉，這都消耗了 能量，增強了材料的斷裂韌度和強度。對于B4C燒結問題，一般的燒結方法歸結起來主要 有常壓燒結、熱壓燒結、高溫等靜壓燒結等。但常壓燒結材料的致密度較低，很難達到所需 要求；熱壓燒結、高溫等靜壓燒結能制得高致密度和高性能的陶瓷材料，但燒結溫度高，對 設備要求高且不易控制。
[0004] 目前的B4C陶瓷產品制備工藝都存在燒結溫度高（200(Γ2300? )、成本大的問 題，高溫燒結往往還會導致晶須損傷，而且采用這種工藝制備的產品尺寸受到限制，只能做 形狀簡單的制品。
[0005] 本發明克服了上述缺陷。


【發明內容】

[0006] 本發明所要解決的技術問題是提供一種高韌碳化硼陶瓷復合材料。
[0007] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是： 一種高韌碳化硼陶瓷復合材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：炭黑37-71 份，碳化娃12-31份，碳化硼5-19份，合成橡膠3-11. 5份，羧甲基纖維素1. 8-9. 5份，石錯 5. 5-18份，四甲基氫氧化銨1-5份，聚異丁烯3. 5-13. 2份，聚丙烯酸酯5-13份，二氧化鈦 15-22份，硅酸鋯1-16份，磷酸鈣11-30份。
[0008] 本發明的有益效果是： 1.本發明所燒結溫度較低，大幅度降低了制備成本。
[0009] 2.本發明所得的材料致密度高，這個結果在晶須增韌陶瓷方面還是達到了相當 高的致密效果。
[0010] 3.本發明制備的材料斷裂韌度高。

【具體實施方式】
[0011] 實施例1 一種高韌碳化硼陶瓷復合材料，包括下列重量份數的物質：炭黑37份，碳化硅12份，碳 化硼5份，合成橡膠3份，羧甲基纖維素1. 8份，石蠟5. 5份，四甲基氫氧化銨1-5份，聚異 丁烯3. 5份，聚丙烯酸酯5份，二氧化鈦15份，硅酸鋯1份，鈣11份。
[0012] 實施例2 一種高韌碳化硼陶瓷復合材料，包括下列重量份數的物質：炭黑71份，碳化硅31份，碳 化硼19份，合成橡膠11. 5份，羧甲基纖維素9. 5份，石蠟18份，四甲基氫氧化銨5份，聚異 丁烯13. 2份，聚丙烯酸酯13份，二氧化鈦22份，硅酸鋯16份，磷酸鈣30份。
【權利要求】
1. 一種高韌碳化硼陶瓷復合材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：炭黑37-71 份，碳化娃12-31份，碳化硼5-19份，合成橡膠3-11. 5份，羧甲基纖維素1. 8-9. 5份，石錯 5. 5-18份，四甲基氫氧化銨1-5份，聚異丁烯3. 5-13. 2份，聚丙烯酸酯5-13份，二氧化鈦 15-22份，硅酸鋯1-16份，磷酸鈣11-30份。
【文檔編號】C04B35/563GK104150909SQ201410365415
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】張昊亮 申請人:青島祥海電子有限公司