一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備方法，摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥25-55份、氧化鋁尾礦16-45份、煤渣12-28份、黃沙14-32份、高效減水劑6-16份、水25-55份、聚磷酸銨12-35份、泡沫8-25份、阻燃劑5-28份、增強劑2-14份、防水劑2-14份、助留劑2-14份。制備方法是將上述固體原料粉碎均勻攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌制得混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料。
【專利說明】一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及墻體材料，尤其涉及一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備 方法。

【背景技術】
[0002] 隨著社會的快速發展，人們對能源的需求日益增長，長期對能源的過度消耗，導致 了能源的極度緊缺。能源的高消耗一直是研究人員急需解決的問題，而建筑能耗在所有能 耗中占有非常大的比例，傳統保溫材料高的導熱系數已經不能滿足人們解決能源問題的需 要，開發一種低成本、超高效、阻燃的墻體保溫材料成為當前研究的重點。
[0003] 據文獻報道，礦產資源的開采和利用所產生的尾礦已嚴重污染了環境，堆存氧化 鋁尾礦不僅營運費用高，而且占用了大量土地，對土壤、水體造成污染，破壞生態環境，成為 安全隱患。工業化國家高度重視對尾礦的綜合利用研究，并取得了很大成果。相關數據顯 示，我國每年排出的尾礦接近3億噸，綜合利用率卻不到五分之一，且高端產品很少，跟國 外差距很大。目前也有利用鐵尾礦、氧化鋁尾礦等制備的墻體材料，但墻體材料的組分及組 分添加比例設計不盡合理，未能對尾礦的活性進行有效激發，摻加泡沫時為考慮產品的阻 燃性，從而導致制備工藝復雜、尾礦利用率不高，所制備的墻體材料阻燃性不好，強度偏低， 不能滿足當前建筑物輕質、阻燃、保溫的安全需求。因此，有效利用礦產開發過程中產生的 廢料，研究開發性能良好的墻體材料顯得迫在眉睫。


【發明內容】

[0004] 解決的技術問題： 為了將礦產資源開采過程中產生的尾礦更好地應用于墻體材料中，提高墻體材料的性 能，本發明公開了一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備方法。
[0005] 技術方案： 本發明公開了一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料，摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體 材料按以下原料重量份數配比制成：水泥25-55份、氧化鋁尾礦16-45份、煤渣12-28份、 黃沙14-32份、高效減水劑6-16份、水25-55份、聚磷酸銨12-35份、泡沫8-25份、阻燃劑 5-28份、增強劑2-14份、防水劑2-14份、助留劑2-14份。
[0006] 作為優選，本發明所用的高效減水劑為萘系減水劑。
[0007] 作為優選，本發明所用的阻燃劑為氮系阻燃劑。
[0008] -種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料的制備方法，將上述固體原料粉碎均勻攪 拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌制得混 合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料。
[0009] 作為本發明的一種優選技術方案，在窯爐中的燒制過程溫度控制在1050_1150°C， 時間為3-5. 5小時。
[0010] 作為本發明的一種優選技術方案，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護9-12天后 碼垛。
[0011] 有益效果 本發明所述的一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備方法采用以上技術方 案和現有技術相比，具有以下技術效果：抗壓強度彡3. 5MPa;導熱系數為0.057-0. 39 W/ (m · K)。

【具體實施方式】
[0012] 實施例1 : 摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥25份、氧化鋁 尾礦16份、煤渣12份、黃沙14份、高效減水劑6份、水25份、聚磷酸銨12份、泡沫8份、 阻燃劑5份、增強劑2份、防水劑2份、助留劑2份。制備方法是將上述固體原料粉碎均勻 攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌制得 混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻，窯爐中的燒制過程溫度控制在1050°C，時間為 5. 5小時，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護12天后碼垛即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型 保溫墻體材料。
[0013] 依據上述技術方案制得的摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料抗壓強度3. 5Mpa，導 熱系數為0. 39 WAm · K)。
[0014] 實施例2 : 摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥30份、氧化鋁 尾礦18份、煤渣14份、黃沙16份、高效減水劑8份、水30份、聚磷酸銨14份、泡沫10份、 阻燃劑8份、增強劑4份、防水劑4份、助留劑4份。制備方法是將上述固體原料粉碎均勻 攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌制得 混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻，窯爐中的燒制過程溫度控制在1080°C，時間為 5. 5小時，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護12天后碼垛即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型 保溫墻體材料。
[0015] 依據上述技術方案制得的摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料抗壓強度4. 3Mpa，導 熱系數為〇. 36 WAm · K)。
[0016] 實施例3: 摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥35份、氧化鋁 尾礦20份、煤渣16份、黃沙18份、高效減水劑10份、水35份、聚磷酸銨16份、泡沫15份、 阻燃劑10份、增強劑6份、防水劑6份、助留劑6份。制備方法是將上述固體原料粉碎均勻 攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌制得 混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻，窯爐中的燒制過程溫度控制在1KKTC，時間為 5小時，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護11天后碼垛即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型保 溫墻體材料。
[0017] 依據上述技術方案制得的摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料抗壓強度4. 9Mpa，導 熱系數為〇. 33 WAm · K)。
[0018] 實施例4: 摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥40份、氧化鋁 尾礦25份、煤渣18份、黃沙20份、高效減水劑12份、水40份、聚磷酸銨18份、泡沫17份、 阻燃劑14份、增強劑8份、防水劑8份、助留劑8份。制備方法是將上述固體原料粉碎均勻 攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌制得 混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻，窯爐中的燒制過程溫度控制在1KKTC，時間為 5小時，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護11天后碼垛即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型保 溫墻體材料。
[0019] 依據上述技術方案制得的摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料抗壓強度5. 8Mpa，導 熱系數為0. 26 WAm · K)。
[0020] 實施例5 : 摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥45份、氧化鋁 尾礦30份、煤渣20份、黃沙24份、高效減水劑13份、水45份、聚磷酸銨20份、泡沫20份、 阻燃劑17份、增強劑10份、防水劑10份、助留劑10份。制備方法是將上述固體原料粉碎 均勻攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌 制得混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻，窯爐中的燒制過程溫度控制在ll〇〇°C，時 間為4. 5小時，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護11天后碼垛即可獲得摻氧化鋁尾礦阻 燃型保溫墻體材料。
[0021] 依據上述技術方案制得的摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料抗壓強度6. 2Mpa，導 熱系數為0. 23 WAm · K)。
[0022] 實施例6 : 摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥50份、氧化鋁 尾礦35份、煤渣20份、黃沙26份、高效減水劑14份、水50份、聚磷酸銨25份、泡沫20份、 阻燃劑20份、增強劑11份、防水劑11份、助留劑11份。制備方法是將上述固體原料粉碎 均勻攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌 制得混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻，窯爐中的燒制過程溫度控制在1150°C，時 間為4小時，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護10天后碼垛即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃 型保溫墻體材料。
[0023] 依據上述技術方案制得的摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料抗壓強度7. IMpa，導 熱系數為〇. 19 WAm · K)。
[0024] 實施例7 : 摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥55份、氧化鋁 尾礦40份、煤渣22份、黃沙28份、高效減水劑14份、水50份、聚磷酸銨25份、泡沫20份、 阻燃劑20份、增強劑12份、防水劑12份、助留劑12份。制備方法是將上述固體原料粉碎 均勻攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌 制得混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻，窯爐中的燒制過程溫度控制在1150°C，時 間為4小時，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護10天后碼垛即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃 型保溫墻體材料。
[0025] 依據上述技術方案制得的摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料抗壓強度7. 9Mpa，導 熱系數為〇. 14 WAm · K)。
[0026] 實施例8 : 摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥55份、氧化鋁 尾礦45份、煤渣28份、黃沙32份、高效減水劑16份、水55份、聚磷酸銨35份、泡沫25份、 阻燃劑28份、增強劑14份、防水劑14份、助留劑14份。制備方法是將上述固體原料粉碎 均勻攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌 制得混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻，窯爐中的燒制過程溫度控制在1150°C，時 間為3小時，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護9天后碼垛即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型 保溫墻體材料。
[0027] 依據上述技術方案制得的摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料抗壓強度8. 7Mpa，導 熱系數為〇. 057 WAm · K)。
【權利要求】
1. 一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料，其特征在于，按以下原料重量份數配比制 成：水泥25-55份、氧化鋁尾礦16-45份、煤渣12-28份、黃沙14-32份、高效減水劑6-16份、 水25-55份、聚磷酸銨12-35份、泡沫8-25份、阻燃劑5-28份、增強劑2-14份、防水劑2-14 份、助留劑2-14份。
2. 根據權利要求1所述的一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料，其特征在于，所述 聞效減水劑為萘系減水劑。
3. 根據權利要求1所述的一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料，其特征在于，所述 阻燃劑為氮系阻燃劑。
4. 權利要求1所述的一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料的制備方法，其特征在 于，將上述固體原料粉碎均勻攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防 水劑、助留劑、泡沫攪拌制得混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻即可獲得摻氧化鋁 尾礦阻燃型保溫墻體材料。
5. 根據權利要求3所述的一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料的制備方法，其特征 在于，在窯爐中的燒制過程溫度控制在1050-1150°C，時間為3-5. 5小時。
6. 根據權利要求3所述的一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料的制備方法，其特征 在于，燒制完成后出窯常溫冷卻，自然養護9-12天后碼垛。
【文檔編號】C04B14/06GK104150826SQ201410367277
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】胡剛 申請人:泗陽縣弘達新型墻體材料有限公司