一種環保復合防火墻體材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保復合防火墻體材料及其制備方法，環保復合防火墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥35-60份、磷石膏25-45份、粉煤灰15-35份、粘土12-25份、樹脂10-30份、阻燃劑5-25份、偶聯劑2-15份、熱穩定劑1-10份、增塑劑2-15份、廢玻璃粉5-25份、巖棉廢料2-15份、廢瓷磚粉料2-15份、水35-55份。制備方法是將樹脂、阻燃劑、偶聯劑、熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，然后將其與水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料、水經攪拌混合制成環保復合防火墻體材料。
【專利說明】一種環保復合防火墻體材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及墻體材料，尤其涉及一種環保復合防火墻體材料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 新型墻體材料是節能建筑、綠色建筑的重要支撐和基礎。墻體材料革新的目的不 僅要減少用土、禁止毀壞耕地、充分利用各種地方資源和廢棄物變廢為寶，還有一個重要目 標就是要實現節約資源、節約能源、節省材料，把有限的資源通過先進的技術和合理的配置 方式，是墻體材料成為具有多功能合一和高效能利用的建筑固化結構。
[0003] 近年來，隨著節能減排特別是建筑節能的深入發展，新型墻體材料發展較快，其中 保溫與結構一體化技術也得到了廣泛推廣應用，但真正符合建筑現代化、工業化和建筑結 構體系需要的高質量、多功能、節能、綠色的墻體材料仍然發展緩慢。特別是代表墻體材料 發展方向的各種輕質復合墻板、自保溫材料等產品所占比例還比較低。因此，墻體材料行業 未來發展必須迎接更高水平的挑戰：新型墻體材料的發展必須堅持輕質高強、產品優質、保 證建筑業進步和百年大計、質量第一的準則；必須滿足產品生產過程、建筑過程和建筑物使 用過程全方位節能環保的要求；必須滿足產品生產過程、建筑過程和建筑物使用過程全方 位節能環保的要求；必須滿足現代建筑對墻體材料隔音、保溫、防火、防水、抗震、裝飾和自 保溫等多功能合一的要求；必須與建筑工業化、住宅產業化以及建筑體系相適應、與建筑設 計和施工應用相一致，體現市場導向、用戶至上的要求。這就是墻體材料行業轉型升級面臨 的挑戰。


【發明內容】

[0004] 解決的技術問題： 本發明為了實現墻體材料環保、防火的高要求，提供了一種環保復合防火墻體材料及 其制備方法。
[0005] 技術方案： 本發明公開了一種環保復合防火墻體材料，環保復合防火墻體材料按以下原料重量份 數配比制成：水泥35-60份、磷石膏25-45份、粉煤灰15-35份、粘土 12-25份、樹脂10-30 份、阻燃劑5-25份、偶聯劑2-15份、熱穩定劑1-10份、增塑劑2-15份、廢玻璃粉5-25份、 巖棉廢料2-15份、廢瓷磚粉料2-15份、水35-55份。
[0006] 作為優選，本發明采用的樹脂為熱塑性樹脂。
[0007] -種環保復合防火墻體材料的制備方法，是將樹脂、阻燃劑、偶聯劑、熱穩定劑、增 塑劑加熱熔融形成混合物，然后將其與水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢 瓷磚粉料、水經攪拌混合制成環保復合防火墻體材料。
[0008] 作為本發明的一種優選技術方案，本發明將樹脂、阻燃劑、偶聯劑、熱穩定劑、增塑 劑加熱熔融形成顆粒混合物，每個顆粒的粒徑在150-280微米。
[0009] 作為本發明的一種優選技術方案，本發明將水泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃 粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速為650-1100轉/分鐘，時間為 45-90分鐘。
[0010] 作為本發明的一種優選技術方案，本發明中所有物料混合均勻后靜置2. 5-4. 5小 時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程中蒸汽溫度范圍控制在184. 5-212. 5°C，壓力范圍控制 在8-19atm，時間為4-9小時。
[0011] 有益效果 本發明所述的一種環保復合防火墻體材料及其制備方法采用以上技術方案和現有技 術相比，具有以下技術效果：氧指數達56-87%，防火性能強。

【具體實施方式】
[0012] 實施例1 : 環保復合防火墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥35份、磷石膏25份、粉煤 灰15份、粘土 12份、樹脂10份、阻燃劑5份、偶聯劑2份、熱穩定劑1份、增塑劑2份、廢玻 璃粉5份、巖棉廢料2份、廢瓷磚粉料2份、水35份。制備方法是將樹脂、阻燃劑、偶聯劑、 熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，每個顆粒的粒徑在150微米；然后將水泥、磷石膏、 粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速為650轉/分 鐘，時間為90分鐘；混合上述物料后靜置2. 5小時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程中蒸汽 溫度范圍控制在184. 5°C，壓力范圍控制在8atm，時間為9小時，即可制成環保復合防火墻 體材料。
[0013] 根據本該技術手段制得的墻體材料氧指數達56%，防火性能強。
[0014] 實施例2 : 環保復合防火墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥40份、磷石膏30份、粉煤 灰20份、粘土 15份、樹脂12份、阻燃劑8份、偶聯劑5份、熱穩定劑2份、增塑劑5份、廢玻 璃粉10份、巖棉廢料5份、廢瓷磚粉料5份、水40份。制備方法是將樹脂、阻燃劑、偶聯劑、 熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，每個顆粒的粒徑在180微米；然后將水泥、磷石膏、 粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速為700轉/分 鐘，時間為85分鐘；混合上述物料后靜置3小時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程中蒸汽溫 度范圍控制在186. 5°C，壓力范圍控制在lOatm，時間為8. 5小時，即可制成環保復合防火墻 體材料。
[0015] 根據本該技術手段制得的墻體材料氧指數達65%，防火性能強。
[0016] 實施例3: 環保復合防火墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥45份、磷石膏35份、粉煤 灰20份、粘土 18份、樹脂15份、阻燃劑10份、偶聯劑8份、熱穩定劑4份、增塑劑8份、廢 玻璃粉13份、巖棉廢料8份、廢瓷磚粉料7份、水45份。制備方法是將樹脂、阻燃劑、偶聯 齊?、熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，每個顆粒的粒徑在190微米；然后將水泥、磷石 膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速為750轉 /分鐘，時間為80分鐘；混合上述物料后靜置3小時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程中蒸 汽溫度范圍控制在191. 5°C，壓力范圍控制在llatm，時間為7. 5小時，即可制成環保復合防 火墻體材料。
[0017] 根據本該技術手段制得的墻體材料氧指數達72%，防火性能強。
[0018] 實施例4: 環保復合防火墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥50份、磷石膏35份、粉煤 灰25份、粘土 20份、樹脂20份、阻燃劑14份、偶聯劑10份、熱穩定劑6份、增塑劑10份、 廢玻璃粉15份、巖棉廢料11份、廢瓷磚粉料9份、水50份。制備方法是將樹脂、阻燃劑、偶 聯劑、熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，每個顆粒的粒徑在200微米；然后將水泥、磷 石膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速為800 轉/分鐘，時間為80分鐘；混合上述物料后靜置3. 5小時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程 中蒸汽溫度范圍控制在193. 5°C，壓力范圍控制在13atm，時間為7. 5小時，即可制成環保復 合防火墻體材料。
[0019] 根據本該技術手段制得的墻體材料氧指數達77%，防火性能強。
[0020] 實施例5 : 環保復合防火墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥50份、磷石膏35份、粉煤 灰30份、粘土 20份、樹脂20份、阻燃劑18份、偶聯劑12份、熱穩定劑6份、增塑劑12份、廢 玻璃粉17份、巖棉廢料12份、廢瓷磚粉料11份、水50份。制備方法是將樹脂、阻燃劑、偶 聯劑、熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，每個顆粒的粒徑在220微米；然后將水泥、磷 石膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速為900 轉/分鐘，時間為80分鐘；混合上述物料后靜置3. 5小時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程 中蒸汽溫度范圍控制在195. 5°C，壓力范圍控制在13atm，時間為7. 5小時，即可制成環保復 合防火墻體材料。
[0021] 根據本該技術手段制得的墻體材料氧指數達81%，防火性能強。
[0022] 實施例6 : 環保復合防火墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥55份、磷石膏40份、粉煤 灰30份、粘土 20份、樹脂25份、阻燃劑20份、偶聯劑12份、熱穩定劑6份、增塑劑12份、廢 玻璃粉17份、巖棉廢料12份、廢瓷磚粉料11份、水50份。制備方法是將樹脂、阻燃劑、偶 聯劑、熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，每個顆粒的粒徑在240微米；然后將水泥、磷 石膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速為950 轉/分鐘，時間為85分鐘；混合上述物料后靜置4小時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程中 蒸汽溫度范圍控制在198. 5°C，壓力范圍控制在15atm，時間為8小時，即可制成環保復合防 火墻體材料。
[0023] 根據本該技術手段制得的墻體材料氧指數達83%，防火性能強。
[0024] 實施例7 : 環保復合防火墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥55份、磷石膏45份、粉煤 灰30份、粘土 25份、樹脂27份、阻燃劑22份、偶聯劑12份、熱穩定劑8份、增塑劑12份、廢 玻璃粉20份、巖棉廢料12份、廢瓷磚粉料11份、水50份。制備方法是將樹脂、阻燃劑、偶 聯劑、熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，每個顆粒的粒徑在260微米；然后將水泥、磷 石膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速為1050 轉/分鐘，時間為90分鐘；混合上述物料后靜置4小時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程中 蒸汽溫度范圍控制在205. 5°C，壓力范圍控制在17atm，時間為8小時，即可制成環保復合防 火墻體材料。
[0025] 根據本該技術手段制得的墻體材料氧指數達87%，防火性能強。
[0026] 實施例8 : 環保復合防火墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥60份、磷石膏45份、粉煤 灰35份、粘土 25份、樹脂30份、阻燃劑25份、偶聯劑15份、熱穩定劑10份、增塑劑15份、 廢玻璃粉25份、巖棉廢料15份、廢瓷磚粉料15份、水55份。制備方法是將樹脂、阻燃劑、偶 聯劑、熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，每個顆粒的粒徑在280微米；然后將水泥、磷 石膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速為11〇〇 轉/分鐘，時間為90分鐘；混合上述物料后靜置4. 5小時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程 中蒸汽溫度范圍控制在212. 5°C，壓力范圍控制在19atm，時間為9小時，即可制成環保復合 防火墻體材料。
[0027] 根據本該技術手段制得的墻體材料氧指數達87%，防火性能強。
【權利要求】
1. 一種環保復合防火墻體材料，其特征在于，按以下原料重量份數配比制成：水泥 35-60份、磷石膏25-45份、粉煤灰15-35份、粘土 12-25份、樹脂10-30份、阻燃劑5-25份、 偶聯劑2-15份、熱穩定劑1-10份、增塑劑2-15份、廢玻璃粉5-25份、巖棉廢料2-15份、廢 瓷磚粉料2-15份、水35-55份。
2. 根據權利要求1所述的一種環保復合防火墻體材料，其特征在于，所述樹脂為熱塑 性樹脂。
3. 權利要求1所述的一種環保復合防火墻體材料的制備方法，其特征在于，是將樹脂、 阻燃劑、偶聯劑、熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成混合物，然后將其與水泥、磷石膏、粉煤灰、 粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料、水經攪拌混合制成環保復合防火墻體材料。
4. 根據權利要求3所述的一種環保復合防火墻體材料的制備方法，其特征在于，樹脂、 阻燃劑、偶聯劑、熱穩定劑、增塑劑加熱熔融形成顆粒混合物，每個顆粒的粒徑在150-280 微米。
5. 根據權利要求3所述的一種環保復合防火墻體材料的制備方法，其特征在于，將水 泥、磷石膏、粉煤灰、粘土、廢玻璃粉、巖棉廢料、廢瓷磚粉料粉碎后，邊噴淋水邊攪拌，轉速 為650-1100轉/分鐘，時間為45-90分鐘。
6. 根據權利要求3所述的一種環保復合防火墻體材料的制備方法，其特征在于，所有 物料混合均勻后靜置2. 5-4. 5小時，經蒸壓養護過程，蒸壓養護過程中蒸汽溫度范圍控制 在184. 5-212. 5°C，壓力范圍控制在8-19atm，時間為4-9小時。
【文檔編號】C04B14/10GK104150853SQ201410367281
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】胡剛 申請人:泗陽縣弘達新型墻體材料有限公司