一種沼渣燒結磚及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種沼渣燒結磚及其制備方法，所述燒結磚按重量百分比由以下組分制備而成：黏土64～74％、煤矸石15～25％、沼渣5～15％，水0.5～1.5％，將黏土、煤矸石和沼渣經顎式破碎機、錘式破碎機、細碎對輥機三級破碎，經雙軸攪拌機進行攪拌，然后將混合均勻的物料輸送至陳化庫進行陳化，使原料充分均化，之后再輸送至成型車間，經擠出機擠出成型，得到坯體，最后將坯體送入到隧道干燥室進行干燥，得到成品。本發明采用垃圾處理過程中生活垃圾中的有機成分經厭氧發酵后剩余的廢棄物經固液分離所得沼渣作為燒結磚原料，實現了城鄉廢棄物的資源化利用，保障垃圾無害化、減量化和資源化的處理，同時也大大降低制磚成本，提高了燒結磚的強度。
【專利說明】一種沼渣燒結磚及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及燒結磚【技術領域】，具體涉及一種沼渣燒結磚及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 和平與發展是當今世界的兩大主題，但是隨著社會的發展、人民生活水平的日益 提高，城鄉垃圾產量不斷增加，成份日趨復雜，其危害也越來越嚴重，垃圾作為世界性公害 已成為全球關注的焦點。為緩解城市垃圾污染，世界各國都致力于垃圾的綜合治理和利用 的研究工作。城市垃圾的處理是環境保護的一個重要部分，值得進一步我們深入的探討。
[0003] 隨著工業化和城市化的發展，環境問題已經引起了全世界的重視。在城市化的發 展過程中，城鄉垃圾已經向人們敲響了警鐘。近年來，我國城市生活垃圾的產生總量大幅度 增加。這首先與我國城市數量增加有關；城市規模和城市人口的增加也是主要原因。航空 遙感測量顯示，北京郊區50平方米以上的垃圾堆就有7000多個。我國城鎮生活垃圾日產 量人均為0.7?1.0kg，并以年均10%的速度增加。全國大、中、小城市（鎮）生活垃圾產 量接近2億噸。所以對城市垃圾的處理迫在眉梢。
[0004] 然而，在我國，垃圾的利用率卻很低，北京和上海等大城市僅為1?5%。目前，一 些大、中城市僅采用簡單填埋的方式處理，不僅浪費了資源，而且占用大量土地，污染水源 和環境，危害人民身體健康。研究表明，我國城市生活垃圾的有機物含量近年呈逐年增加的 趨勢，而有機垃圾中又富含氮、磷、鉀等養分元素，是很好的有機肥料原料。若對其充分利 用，在減輕環境負荷的同時，還可解決我國土壤急需大量有機肥料的燃眉之急。
[0005] 我國城鄉垃圾中還有很多可以二次利用的資源，如生活垃圾中的有機物經厭氧發 酵產生沼氣后，剩余的廢棄物如何處理，能否再次利用，也成為現在社會關注的焦點之一。


【發明內容】

[0006] 本發明的目的在于提供一種沼渣燒結磚，本發明的目的還在于提供一種沼渣燒結 磚的制備方法，利用有機垃圾經厭氧發酵后剩余的廢棄物經固液分離所得沼渣進行焙燒制 磚，合理利用資源，節約制磚成本。
[0007] 為了實現以上目的，本發明采用如下技術方案：
[0008] -種沼渣燒結磚，所述燒結磚按重量百分比由以下組分制備而成：黏土 64? 74%、煤矸石15?25%、沼渣5?15%，水0· 5?1. 5%，所述沼渣為生活垃圾中的有機成 分經厭氧發酵產生沼氣后，剩余的廢棄物經固液分離所得固體廢渣。
[0009] 所述燒結磚按重量百分比由以下組分制備而成：黏土 69 %、煤矸石20 %、沼渣 10%，水 1%。
[0010] 一種沼渣燒結磚的制備方法，包括以下步驟：
[0011] (1)原料儲備及預處理：
[0012] 首先，將黏土、煤矸石和沼渣進行粉碎，然后，按重量百分比稱取以下原料：黏土 64?74%、煤矸石15?25%、沼渣5?15%，水0· 5?L 5%，攪拌使其混合均勻；
[0013] ⑵陳化
[0014] 將步驟（1)混合均勻的物料混合物輸送至陳化庫中進行陳化，所述陳化時間為 60?80小時；
[0015] ⑶成型
[0016] 將步驟（2)經過陳化的物料混合物輸送至成型車間，經攪拌擠出機、細碎對輥機 再進入雙級真空擠磚機擠出成型，得到坯體；
[0017] ⑷干燥焙燒
[0018] 將步驟（3)得到的坯體經干燥車送入干燥室進行干燥，所述干燥時間65?85min， 所述干燥溫度為170?190°C ;然后將干燥后的坯體送入隧道窯進行焙燒，所述焙燒時間為 65?85min，所述焙燒溫度為850?1050°C。
[0019] 優選的，所述步驟（1)中的黏土和煤矸石的粉碎采用顎式破碎機、錘式破碎機、細 碎對輥機三級破碎，粉碎后粒度小于1. 5mm。
[0020] 優選的，所述步驟（1)中的攪拌過程采用雙軸攪拌機進行攪拌。
[0021] 優選的，所述步驟（2)中陳化時間為72小時。
[0022] 優選的，所述步驟（4)中干燥時間為75min，干燥溫度為180°C，焙燒時間為75min， 焙燒溫度為950°C。
[0023] 本發明所提供的燒結磚，要求原料充分均化、陳化，生產工藝對原料性能要求較 高，對原料處理較嚴格，對設備也有較高要求。因此，工藝設計重點強化了原料處理，磚坯成 型和干燥，具體制備過程如下：
[0024] (1)原料儲備及處理
[0025] 該生產線采用垃圾處理過程中產生的廢棄沼渣加入到燒結磚的常用原料黏土和 煤矸石中進行燒結磚制備。為了使原料充分混合均勻，生產工藝采用顎式破碎機、錘式破碎 機、細碎對輥機三級破碎，初破后粒度控制在20mm以內，錘式破碎機破碎后粒徑小于3mm， 通過細碎對棍機后粒度小于1. 5mm，混合物料破碎后進入雙軸攪拌機攪拌，使其混合均勻。
[0026] ⑵陳化
[0027] 經過步驟（1)處理的混合物料會含有一定的水分，將物料輸送至陳化庫進行陳 化，一方面使原料充分均化，增加原料的塑性；另一方面，對生產的連續性起到調節和緩沖 作用。陳化時間為60?80小時。
[0028] (3)擠出成型
[0029] 將陳化后的物料混合物用多斗挖掘機、帶式輸送機運送到成型車間。成型車間由 箱式供料機供料，物料經過攪拌擠出機、細碎對輥機再進入雙級真空擠磚機擠出成型，得到 坯體，擠出機主機選用高真空度、高擠出壓力的成型設備。
[0030] (4)干燥焙燒
[0031] 將擠出成型得到的坯體經人工碼放在干燥車上，碼好的干燥車通過擺渡車一液壓 頂車機送入隧道干燥室。該生產線采用二次碼燒生產工藝，干燥室的熱源來自隧道窯。熱 的干燥介質（熱空氣和熱煙氣）從頂部進入干燥室，濕氣體從干燥室底部排出。為了確保 干燥坯體的質量，干燥室中的熱氣體由旋轉式送風器來進行攪拌和送入熱空氣，這樣可防 止熱空氣的分層，使干燥室中的溫度分布更均勻。此外，該干燥室配備有濕度和溫度監測系 統。
[0032] 該生產工藝機械化、自動化程度高、技術先進、工藝合理、工人勞動強度低、產品質 量好。
[0033] 隧道窯產出的煙氣主要污染成分包括灰塵和少量HC1、S02，煙氣換熱后經堿性噴 淋塔噴淋脫酸、除塵后，通過排氣筒排入大氣，換熱熱量可作為廠區冬季采暖及生活熱水。 堿性液噴淋脫酸效率為75%，除塵效率為90%。煙氣排放標準執行《生活垃圾焚燒污染控 制標準》（GB18485-2001)，滿足排放標準。
[0034] 本發明采用垃圾處理過程中產生的廢棄沼渣作為燒結磚原料，實現了城鄉廢棄物 的資源化利用，保障垃圾無害化、減量化和資源化的處理，減少了城鄉環境因垃圾帶來的污 染，同時也大大降低制磚成本，提高了燒結磚的強度。

【具體實施方式】
[0035] 實施例1
[0036] -種沼渣燒結磚，所述燒結磚按重量百分比由以下組分制備而成：黏土 69%、煤 矸石20%、沼渣10%，水1%，所述沼渣為生活垃圾中的有機物經厭氧發酵產生沼氣后，剩 余的廢棄物經固液分離所得固體廢渣。
[0037] -種沼渣燒結磚的制備方法，包括以下步驟：
[0038] (1)原料儲備及預處理：
[0039] 首先，將黏土、煤矸石和沼渣進行粉碎，然后，按重量百分比稱取以下原料：黏土 69%、煤矸石20%、沼渣10%，水1%，攪拌使其混合均勻，所述原料粉碎采用顎式破碎機、 錘式破碎機、細碎對輥機三級破碎，粉碎后粒度小于1. 5mm，所述攪拌過程采用雙軸攪拌機 進行攪拌；
[0040] ⑵陳化
[0041] 將步驟（1)混合均勻的物料混合物輸送至陳化庫中進行陳化，所述陳化時間為72 小時；
[0042] (3)成型
[0043] 將步驟（2)經過陳化的物料混合物輸送至成型車間，經攪拌擠出機、細碎對輥機 再進入雙級真空擠磚機擠出成型，得到坯體；
[0044] (4)干燥焙燒
[0045] 將步驟（3)得到的坯體經干燥車送入干燥室進行干燥，所述干燥時間75min，所述 干燥溫度為180°C;然后將干燥后的坯體送入隧道窯進行焙燒，所述焙燒時間為75min，所述 焙燒溫度為950°C。
[0046] 對實施例1所得產品的強度等級、泛霜和爆裂性能進行抽樣檢測，結果如下：
[0047]

【權利要求】
1. 一種沼渣燒結磚，其特征在于，所述燒結磚按重量百分比由以下組分制備而成：黏 土 64?74%、煤矸石15?25%、沼渣5?15%，水0· 5?L 5%，所述沼渣為生活垃圾中 的有機成分經厭氧發酵產生沼氣后，剩余的廢棄物經固液分離所得固體廢渣。
2. 根據權利要求1所述的沼渣燒結磚，其特征在于，所述燒結磚按重量百分比由以下 組分制備而成：黏土 69%、煤矸石20%、沼渣10%，水1%。
3. -種權利要求1所述的沼渣燒結磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 原料儲備及預處理： 首先，將黏土、煤矸石和沼渣進行粉碎，然后，按重量百分比稱取以下原料：黏土 64? 74%、煤矸石15?25%、沼渣5?15%，水0.5?L5%，攪拌使其混合均勻； (2) 陳化 將步驟（1)混合均勻的物料混合物輸送至陳化庫中進行陳化，所述陳化時間為60?80 小時； (3) 成型 將步驟（2)經過陳化的物料混合物輸送至成型車間，經攪拌擠出機、細碎對輥機再進 入雙級真空擠磚機擠出成型，得到坯體； (4) 干燥焙燒 將步驟（3)得到的坯體經干燥車送入干燥室進行干燥，所述干燥時間65?85min，所述 干燥溫度為170?190°C;然后將干燥后的坯體送入隧道窯進行焙燒，所述焙燒時間為65? 85min，所述焙燒溫度為850?1050°C。
4. 根據權利要求3所述的沼渣燒結磚的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中的黏 土、煤矸石和沼渣的粉碎采用顎式破碎機、錘式破碎機、細碎對輥機三級破碎，粉碎后粒度 小于1. 5mmη
5. 根據權利要求3所述的沼渣燒結磚的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中的攪拌 過程采用雙軸攪拌機進行攪拌。
6. 根據權利要求3所述的沼渣燒結磚的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中陳化時 間為72小時。
7. 根據權利要求3所述的沼渣燒結磚的制備方法，其特征在于，所述步驟（4)中干燥時 間為75min,干燥溫度為180°C。
8. 根據權利要求3所述的沼渣燒結磚的制備方法，其特征在于，所述步驟（4)中焙燒時 間為75min，焙燒溫度為950°C。
【文檔編號】C04B33/132GK104119067SQ201410367921
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】李明澤, 白天, 何峰 申請人:新密市環新生活垃圾處理有限公司