卸料門裝置及混凝土攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種卸料門裝置及混凝土攪拌機，涉及工程機械領域，用于減少攪拌機漏水漏漿現象的發生。該卸料門裝置包括卸料門板、門沿襯板和人字蓋瓦；門沿襯板位于卸料門板的上方，且門沿襯板與卸料門板之間具有間隙；人字蓋瓦位于卸料門板的端部，且人字蓋瓦與卸料門板之間具有間隙；門沿襯板與主機殼體之間固定連接，且固定連接的位置具有多個，門沿襯板的不同位置與主機殼體固定時，門沿襯板與卸料門板之間的間隙不同；和/或，人字蓋瓦與主機殼體之間固定連接，且固定連接的位置具有多個，人字蓋瓦的不同位置與主機殼體固定時，人字蓋瓦與卸料門板之間的間隙不同。上述方案能減少攪拌機漏水漏漿現象的發生。
【專利說明】卸料門裝置及混凝土攪拌機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，具體涉及一種卸料門裝置及混凝土攪拌機。

【背景技術】
[0002]混凝土攪拌機是一種把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。混凝土攪拌機是生產商品混凝土的關鍵設備，卸料門裝置是混凝土攪拌機的核心零部件之一。卸料門裝置是混凝土攪拌機底部的轉動結構件，用于攪拌機卸料。卸料門裝置包括卸料門主軸、卸料門弧板以及設置在卸料門弧板外側的耐磨的卸料門板，卸料門板包括一塊或多塊卸料門襯板。卸料門弧板和卸料門板整體通過軸承安裝在卸料門主軸上，卸料門主軸安裝在軸承上。卸料門板可在控制油缸的帶動下偏心轉動，從而實現卸料門裝置的開啟或關閉。為保證攪拌過程中，不會出現漏漿等現象，卸料門板與固定在主機殼體上的門沿襯板和人字蓋瓦之間的間隙需在規定的范圍之內。卸料門板與固定在主機殼體上的門沿襯板和人字蓋瓦之間的間隙也被稱為卸料門襯板間隙。
[0003]攪拌機在工作過程中，卸料門襯板間隙的均勻性決定了攪拌機的密封性能，也對攪拌機防漏水漏漿尤為重要。使用過程中，伴隨著卸料門裝置周期性的開關動作，卸料門襯板的磨損量不斷增大，且各個卸料門襯板的磨損量不均勻，這樣就導致卸料門襯板與主機殼體之間的卸料門襯板間隙不斷增大，且卸料門襯板間隙不均勻，攪拌機的密封性下降，嚴重的還會導致生產過程中漏水漏漿。使用一定時間后，卸料門襯板間隙的不均勻程度擴大，且難以調節，造成攪拌機漏水漏漿，從而影響攪拌機工作效率。因此，快速調節卸料門裝置卸料門襯板間隙的均勻性，成為提聞混凝土生廣效率的關鍵。
[0004]圖1為現有技術中卸料門裝置的整體結構不意圖，圖2為圖1的A局部放大不意圖。參見圖1和圖2，卸料門裝置焊接采用整體偏心式設計，卸料門裝置主要由卸料門主軸28、卸料門板、卸料門弧板22組成。卸料門板主要由V形板21與扇形板29組成。扇形板29與卸料門軸固定，卸料門主軸28與帶座軸承25連接，帶座軸承25固定在開設在攪拌筒側壁23上的導向槽24中，且帶座軸承25能在導向槽24中移動。調節螺栓27與支撐彎板26連接，且調節螺栓27伸出支撐彎板26的一端抵頂在帶座軸承25上，且調節螺栓27能抵著帶座軸承25在長孔中移動以改變帶座軸承25在長孔中的設置位置。在需要調節卸料門裝置時，向上或向下擰調節螺栓27，卸料門裝置整體式上下移動調節，以調節卸料門襯板間隙。
[0005]發明人發現，現有技術中至少存在下述問題:現有的卸料門裝置只能整體調節卸料門襯板間隙，密封性均勻性不好保證，后期維護保養過程因磨損不均勻需要頻繁調節，成本較高，影響攪拌主機可靠性。另外，隨著卸料門的頻繁開關，卸料門板磨損程度逐漸變大，后期調節保養也無法保證間隙均勻，且需要頻繁調節，浪費人力物力，降低混凝土生產效率。
實用新型內容
[0006]本實用新型的其中一個目的是提出一種卸料門裝置及混凝土攪拌機，用于減少攪拌機防漏水漏漿現象的發生。
[0007]本實用新型優選技術方案所能產生的諸多技術效果將在后文詳述。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0009]本實用新型提供了一種卸料門裝置，其包括卸料門板、門沿襯板和人字蓋瓦；
[0010]所述門沿襯板位于所述卸料門板的中部的外側，且所述門沿襯板與所述卸料門板之間具有間隙；所述人字蓋瓦位于所述卸料門板的軸向方向兩個端部的外側，且所述人字蓋瓦與所述卸料門板之間具有間隙；
[0011]所述門沿襯板與主機殼體之間固定連接，且固定連接的位置具有多個，所述門沿襯板的不同位置與所述主機殼體固定時，所述門沿襯板與所述卸料門板之間的間隙不同；和/或，所述人字蓋瓦與所述主機殼體之間固定連接，且固定連接的位置具有多個，所述人字蓋瓦的不同位置與所述主機殼體固定時，所述人字蓋瓦與所述卸料門板之間的間隙不同。
[0012]在優選或可選的實施例中，所述卸料門裝置還包括第一連接板，所述第一連接板固定在所述主機殼體上；
[0013]所述第一連接板上開設有第一長圓孔，所述門沿襯板上對應設置第一連接孔，第一螺栓穿過所述第一長圓孔和所述第一連接孔且將所述門沿襯板和所述第一連接板固定，所述第一螺栓的外徑小于所述第一長圓孔的長度尺寸，且所述門沿襯板固定在所述第一長圓孔的不同位置時，所述門沿襯板與所述卸料門板之間的間隙不同。
[0014]在優選或可選的實施例中，所述第一連接板與所述主機殼體固定連接，且固定連接的位置具有多個。
[0015]在優選或可選的實施例中，所述卸料門裝置還包括第一定位板，所述第一定位板固定在所述主機殼體上；
[0016]所述第一定位板上開設有第二長圓孔，所述第一連接板上開設有第二連接孔，第二螺栓穿過所述第二長圓孔和所述第二連接孔且將所述第一連接板與所述第一定位板固定，所述第二螺栓的外徑小于所述第二長圓孔的長度尺寸，且所述第二螺栓固定在所述第二長圓孔的不同位置時，固定在所述第一連接板上的所述門沿襯板與所述卸料門板之間的間隙不同。
[0017]在優選或可選的實施例中，所述卸料門裝置還包括第二連接板，所述第二連接板固定在所述主機殼體上；
[0018]所述第二連接板上開設有第三長圓孔，所述人字蓋瓦上對應設置第三連接孔，第三螺栓穿過所述第三長圓孔和所述第三連接孔且將所述人字蓋瓦和所述第二連接板固定，所述第三螺栓的外徑小于所述第三長圓孔的長度尺寸，且所述人字蓋瓦固定在所述第三長圓孔的不同位置時，所述人字蓋瓦與所述卸料門板之間的間隙不同。
[0019]在優選或可選的實施例中，所述第二連接板與所述主機殼體固定連接，且固定連接的位置具有多個。
[0020]在優選或可選的實施例中，所述卸料門裝置還包括第二定位板，所述第二定位板固定在所述主機殼體上；
[0021]所述第二定位板上開設有第四長圓孔，所述第二連接板上開設有第四連接孔，第四螺栓穿過所述第四長圓孔和所述第四連接孔且將所述第二連接板與所述第二定位板固定，所述第四螺栓的外徑小于所述第四長圓孔的長度尺寸，且所述第四螺栓固定在所述第四長圓孔的不同位置時，固定在所述第二連接板上的所述人字蓋瓦與所述卸料門板之間的間隙不同。
[0022]在優選或可選的實施例中，所述人字蓋瓦的數量為四個，兩兩并排設置在所述卸料門板軸向方向的兩端。
[0023]在優選或可選的實施例中，所述卸料門板包括至少兩塊并列設置的卸料門襯板。
[0024]本實用新型還提供了一種混凝土攪拌機，包括主機殼體，其中，所述混凝土攪拌機還包括本實用新型任一技術方案所提供的卸料門裝置。
[0025]基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果:
[0026]上述技術方案，在卸料門裝置仍然采用焊接結構的前提下，不改變卸料門裝置的設置位置及運動形式，即便在焊接制造時卸料門兩側的端板與弧板會發生焊接變形，整個卸料門弧面不平整，也能將卸料門襯板間隙調節均勻。由于與主機殼體固定的門沿襯板與人字蓋瓦的固定位置均可以調節，每個門沿襯板及人字蓋瓦均可以單獨調節其位置，從而保證整個卸料門裝置的卸料門襯板間隙控制在0.5mm-l.5mm之內，既提高了卸料門裝置的制造精度和效率，還能防止生產過程漏水漏漿，提高混凝土品質，提高生產效率。隨著攪拌機使用過程中，卸料門板各處的磨損增大且磨損量不均勻，卸料門襯板間隙變大，分段調節可以很快調節卸料門襯板間隙至要求范圍內，降低了維護保養成本，提高了整機可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0028]圖1為現有技術中卸料門裝置的整體結構示意圖；
[0029]圖2為圖1的A局部放大示意圖；
[0030]圖3為本實用新型實施例提供的卸料門裝置的安裝示意圖；
[0031]圖4為圖3的分解結構示意圖；
[0032]圖5為圖3的B-B方向的剖視圖。

【具體實施方式】
[0033]下面可以參照附圖圖1?圖5以及文字內容理解本實用新型的內容以及本實用新型與現有技術之間的區別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案。
[0034]下面結合圖3?圖5對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述，將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的技術方案均應該在本實用新型的保護范圍之內。
[0035]本實用新型實施例提供一種卸料門裝置6，包括卸料門板3、門沿襯板2和人字蓋瓦I。卸料門板3位于卸料門弧板11的外側。其中，門沿襯板2位于卸料門板3的中部的外側，且門沿襯板2與卸料門板3之間具有間隙；人字蓋瓦I位于卸料門板3的軸向方向兩個端部的外側，且人字蓋瓦I與卸料門板3之間具有間隙。門沿襯板2與主機殼體之間固定連接，且固定連接的位置具有多個，門沿襯板2的不同位置與主機殼體固定時，門沿襯板2與卸料門板3之間的間隙不同。和/或，人字蓋瓦I與主機殼體之間也為固定連接，且固定連接的位置具有多個，人字蓋瓦I的不同位置與主機殼體固定時，人字蓋瓦I與卸料門板3之間的間隙不同。此處以門沿襯板2與主機殼體之間固定連接的位置有多個、人字蓋瓦I與主機殼體之間固定連接的位置也有多個為例。卸料門裝置6仍包括軸承4和液壓泵站5。
[0036]卸料門板3可以包括一塊或多塊卸料門襯板，優選包括至少兩塊并列設置的卸料門襯板。本實施例中，以卸料門板3包括七塊卸料門襯板為例，各塊卸料門襯板沿著卸料門板3的軸向方向并列設置，卸料門板3的軸向方向為圖3中的左右方向，卸料門板3的徑向方向為圖3中的上下方向。門沿襯板2的數量為一塊或多塊，此處為兩組，每組為三塊，各組的各塊門沿襯板2沿著卸料門板3的軸向方向并列設置，兩組門沿襯板2分別位于卸料門板3的徑向方向的兩側，即圖3中的上下兩側。門沿襯板2用于與主機殼體固定，兩者之間采用可調節間隙的固定方式，比如通過滑槽、長孔固定。參見圖3和圖4，人字蓋瓦I的數量為四塊，每兩塊為一組，并列設置在卸料門板3的軸向方向兩端的外側。人字蓋瓦I與主機殼體之間也采用可調節間隙的固定方式，比如通過設置多個安裝孔的方式固定。
[0037]上述技術方案，在需要調節門沿襯板2對應的那段卸料門襯板間隙時，可以改變門沿襯板2與主機殼體之間的固定位置；在需要調整人字蓋瓦I對應的那段卸料門襯板間隙時，可以改變人字蓋瓦I與主機殼體之間的固定位置。這樣就實現了卸料門襯板間隙的分段調整，且兩種調整之間互不影響。在磨損嚴重的地方多調整，在磨損較輕的地方輕微調整，在沒有磨損的地方不調整，以此實現分段調節，以保證整個卸料門板3間隙的均勻性。
[0038]參見圖4和圖5，卸料門裝置6還包括第一連接板10，第一連接板10固定在主機殼體上。第一連接板10上開設有第一長圓孔12，門沿襯板2上對應設置第一連接孔13，第一螺栓14穿過第一長圓孔12和第一連接孔13且將門沿襯板2和第一連接板10固定，第一螺栓14的外徑小于第一長圓孔12的長度尺寸，且門沿襯板2固定在第一長圓孔12的不同位置時，門沿襯板2與卸料門板3之間的間隙不同。通過長圓孔的方式實現門沿襯板2與主機殼體之間位置的調整，方式簡單，且結構緊湊。
[0039]為了進一步增加門沿襯板2與主機殼體之間調整量的大小，第一連接板10與主機殼體也采用具有多個固定位置的固定連接方式。
[0040]具體地，卸料門裝置6還包括第一定位板，此處的第一定位板和后文的第二定位板為同一塊定位板9的上的不同部分,第一定位板為定位板9長度方向的中間部分，第二定位板為定位板9長度方向的兩端部分。第一定位板固定在主機殼體上。第一定位板上開設有第二長圓孔15，第一連接板10上開設有第二連接孔30，第二螺栓穿過第二長圓孔15和第二連接孔30且將第一連接板10與第一定位板固定，第二螺栓的外徑小于第二長圓孔15的長度尺寸，且第二螺栓固定在第二長圓孔15的不同位置時，固定在第一連接板10上的門沿襯板2與卸料門板3之間的間隙不同。
[0041]同理，人字蓋瓦I與主機殼體之間也可采用長圓孔連接的方式。卸料門裝置6還包括第二連接板8，第二連接板8固定在主機殼體上。第二連接板8上開設有第三長圓孔18，人字蓋瓦I上對應設置第三連接孔16，第三螺栓17穿過第三長圓孔18和第三連接孔16且將人字蓋瓦I和第二連接板8固定，第三螺栓17的外徑小于第三長圓孔18的長度尺寸，且人字蓋瓦I固定在第三長圓孔18的不同位置時，人字蓋瓦I與卸料門板3之間的間隙不同。
[0042]為了進一步增加人字蓋瓦I與主機殼體之間調整量的大小，第二連接板8與主機殼體固定連接，且固定連接的位置有多個。具體通過下述方式實現:
[0043]卸料門裝置6還包括第二定位板，即定位板9的兩端部分，第二定位板固定在主機殼體上。第二定位板上開設有第四長圓孔19，第二連接板8上開設有第四連接孔20，第四螺栓穿過第四長圓孔19和第四連接孔20且將第二連接板8與第二定位板固定，第四螺栓的外徑小于第四長圓孔19的長度尺寸，且第四螺栓固定在第四長圓孔19的不同位置時，固定在第二連接板8上的人字蓋瓦I與卸料門板3之間的間隙不同。
[0044]第一連接板10和第二連接板8都可采用折彎狀的板狀結構，各個板折彎的一端與各自的固定板連接，各個板折彎的另一端分別與門沿襯板2、人字蓋瓦I連接。
[0045]參見圖3和圖4，門沿襯板2根據主機殼體長度分為若干段，主機殼體兩端板內側分別設置兩塊并排人字蓋瓦I。卸料門裝置6采用整體偏心式設計，通過液壓泵站5驅動液壓油缸7伸縮實現開門或關門，卸料門裝置6通過兩端的軸承4與主機殼體相連接，其卸料門弧板11的表面裝有若干塊耐磨弧襯板，即卸料門板3。門沿襯板2、人字蓋瓦I各自與不同的折彎狀的連接板連接，連接處采用長圓孔設計，兩者均可以沿長圓孔方向線型移動位置；折彎狀的連接板通過定位板9與主機殼體間連接，連接處也采用長圓孔設計，便于折彎狀的連接板本身位置上下移動。采用上述分段調節方案，門沿襯板2、人字蓋瓦I及卸料門板3三者除可以自身移動位置外，均可以相對移動調節，保證整個卸料門卸料門襯板間隙控制在0.5mm-1.5mm內，既提高了卸料門裝置6的制造精度和效率，還能防止生產過程漏水漏楽■，提聞混凝土品質，提聞生廣效率。
[0046]上述技術方案，能夠實現整個卸料門裝置6卸料門襯板間隙的分段調節，通過每個長圓孔均可以單獨調節卸料門襯板間隙，分段調節可以有效解決卸料門焊接整體變形以及使用過程中磨損程度不同帶來的間隙不均勻，整個卸料門卸料門襯板間隙整體均勻性得以有效保證，為后期攪拌機維護保養創造便利，提高攪拌機的可靠性和生產效率。
[0047]本實用新型實施例還提供一種混凝土攪拌機，包括主機殼體，其中，混凝土攪拌機還包括本實用新型任一技術方案所提供的卸料門裝置6。
[0048]上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數值范圍，那么公開的數值范圍均為優選的數值范圍，任何本領域的技術人員應該理解:優選的數值范圍僅僅是諸多可實施的數值中技術效果比較明顯或具有代表性的數值。由于數值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數值不應構成對本實用新型創造保護范圍的限制。
[0049]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0050]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0051]另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0052]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種卸料門裝置，其特征在于，包括卸料門板、門沿襯板和人字蓋瓦； 所述門沿襯板位于所述卸料門板的中部的外側，且所述門沿襯板與所述卸料門板之間具有間隙；所述人字蓋瓦位于所述卸料門板的軸向方向兩個端部的外側，且所述人字蓋瓦與所述卸料門板之間具有間隙； 所述門沿襯板與主機殼體之間固定連接，且固定連接的位置具有多個，所述門沿襯板的不同位置與所述主機殼體固定時，所述門沿襯板與所述卸料門板之間的間隙不同；和/或，所述人字蓋瓦與所述主機殼體之間固定連接，且固定連接的位置具有多個，所述人字蓋瓦的不同位置與所述主機殼體固定時，所述人字蓋瓦與所述卸料門板之間的間隙不同。
2.根據權利要求1所述的卸料門裝置，其特征在于，所述卸料門裝置還包括第一連接板，所述第一連接板固定在所述主機殼體上； 所述第一連接板上開設有第一長圓孔，所述門沿襯板上對應設置第一連接孔，第一螺栓穿過所述第一長圓孔和所述第一連接孔且將所述門沿襯板和所述第一連接板固定，所述第一螺栓的外徑小于所述第一長圓孔的長度尺寸，且所述門沿襯板固定在所述第一長圓孔的不同位置時，所述門沿襯板與所述卸料門板之間的間隙不同。
3.根據權利要求2所述的卸料門裝置，其特征在于，所述第一連接板與所述主機殼體固定連接，且固定連接的位置具有多個。
4.根據權利要求3所述的卸料門裝置，其特征在于，所述卸料門裝置還包括第一定位板，所述第一定位板固定在所述主機殼體上； 所述第一定位板上開設有第二長圓孔，所述第一連接板上開設有第二連接孔，第二螺栓穿過所述第二長圓孔和所述第二連接孔且將所述第一連接板與所述第一定位板固定，所述第二螺栓的外徑小于所述第二長圓孔的長度尺寸，且所述第二螺栓固定在所述第二長圓孔的不同位置時，固定在所述第一連接板上的所述門沿襯板與所述卸料門板之間的間隙不同。
5.根據權利要求1所述的卸料門裝置，其特征在于，所述卸料門裝置還包括第二連接板，所述第二連接板固定在所述主機殼體上； 所述第二連接板上開設有第三長圓孔，所述人字蓋瓦上對應設置第三連接孔，第三螺栓穿過所述第三長圓孔和所述第三連接孔且將所述人字蓋瓦和所述第二連接板固定，所述第三螺栓的外徑小于所述第三長圓孔的長度尺寸，且所述人字蓋瓦固定在所述第三長圓孔的不同位置時，所述人字蓋瓦與所述卸料門板之間的間隙不同。
6.根據權利要求5所述的卸料門裝置，其特征在于，所述第二連接板與所述主機殼體固定連接，且固定連接的位置具有多個。
7.根據權利要求6所述的卸料門裝置，其特征在于，所述卸料門裝置還包括第二定位板，所述第二定位板固定在所述主機殼體上； 所述第二定位板上開設有第四長圓孔，所述第二連接板上開設有第四連接孔，第四螺栓穿過所述第四長圓孔和所述第四連接孔且將所述第二連接板與所述第二定位板固定，所述第四螺栓的外徑小于所述第四長圓孔的長度尺寸，且所述第四螺栓固定在所述第四長圓孔的不同位置時，固定在所述第二連接板上的所述人字蓋瓦與所述卸料門板之間的間隙不同。
8.根據權利要求1-7任一所述的卸料門裝置，其特征在于，所述人字蓋瓦的數量為四個，兩兩并排設置在所述卸料門板軸向方向的兩端。
9.根據權利要求1-7任一所述的卸料門裝置，其特征在于，所述卸料門板包括至少兩塊并列設置的卸料門襯板。
10.一種混凝土攪拌機，包括主機殼體，其特征在于，所述混凝土攪拌機還包括權利要求1-9任一所述的卸料門裝置。
【文檔編號】B28C7/16GK203919396SQ201420241943
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】吳風雷, 徐道雷, 陳威, 王靜, 萬永宏, 王琨, 林琪 申請人:徐州徐工施維英機械有限公司