一種分段式冷卻設備的制作方法
【專利摘要】一種分段式冷卻設備，涉及一種光學玻璃加工的輔助設備，包括加熱爐、傳動裝置和機架。其中加熱爐包括固定框和機身，所述固定框兩側和上方設置有保溫層，機身將所述保溫層固定，固定框內中部位置設置有電加熱絲，電加熱絲上方和下方設置有硅板，電加熱絲和硅板構成一個整體將固定框分為上、下兩個空間，電加熱絲上方空間為加熱區、下方空間設置有保溫層，所述電加熱絲加熱溫度由溫度控制器控制，所述加熱區兩端分別設置有進料口和出料口。本實用新型為解決高溫和室溫的巨大溫差對產品的質量造成影響的有積極作用，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種分段式冷卻設備

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及光學玻璃加工領域，具體涉及一種光學玻璃加工的輔助設備。

【背景技術】
[0002] 近年來，隨著航空、航天、光通訊等行業的飛速發展，以及隨著軍用、民用望遠系 統、醫用顯微系統，投影儀、掃描儀、數碼相機、數碼投影機、背投電視、手機攝像頭等各種光 學系統市場需求的迅猛增長，導致作為上述各種光學系統的主要部件的光學玻璃元件的需 求量激增。而將光學玻璃制作為適用于各種光學系統的合格的光學元件的方法，通常分為 兩大類：光學玻璃冷加工和光學玻璃熱成型。其中，光學玻璃冷加工是一種將光學玻璃毛坯 料根據最終光學元件的參數，留出一定的加工余量，用切割、研磨、拋光等加工工藝將其制 作為光學元件的方法；一般用該方法加工尺寸較大、數量較小的平面、球面光學元件。光學 玻璃熱成型又分為兩種成型方式：一次壓型和二次壓型；一次壓型是一種將由光學玻璃熔 煉生產線出料口流出的高溫玻璃熔體流剪切為一定重量的粘團，滴落于其下方的壓膜下模 內，再將下模移至壓機工作位，由工作位上方沖壓下來的上模對其加壓使其變為光學元件 料坯的成型方法。該方法由于存在無法克服料團溫度高、粘度低導致的壓型后玻璃冷卻收 縮大的嚴重缺陷，以及受在溶制某牌號玻璃的期間內不能壓制別的牌號玻璃型料件等不利 因素制約，該一次壓型方式很少被生產廠商所采用；二次壓型是一種將常溫態的光學玻璃 條料毛坯制備成一定大小、重量的光學玻璃料塊，經過高溫加熱軟化后，放于基本具有最終 光學元件外觀形狀、尺寸的模具中加壓，使軟化的玻璃被強行壓制為光學元件的方法。由于 該方法具有成型效率高，壓制出的元件外觀一致性好，僅需將壓好的光學元件型料做很小 量的研磨、拋光，就可用于各種光學系統的特點，因此，光學玻璃熱成型主要是指光學玻璃 二次壓型。但目前國內大多數光學元件二次壓型生產廠在生產過程中仍然存在諸多問題， 如：在產品完成壓型后，從高溫到室溫的過程極易炸裂或變型，產品為高溫產品、并不適用 常規傳輸帶。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于：提供一種產品在生產出來后自動傳動到相應位置，并且 沒有炸裂和變形的分段式冷卻設備。
[0004] 為實現上述技術目的，采用以下技術方案：
[0005] -種分段式冷卻設備，其特征在于：包括加熱爐、傳動裝置和機架。
[0006] 其中加熱爐包括固定框和機身，所述固定框兩側和上方設置有保溫層，機身將所 述保溫層固定，固定框內中部位置設置有電加熱絲，電加熱絲上方和下方設置有硅板，電加 熱絲和硅板構成一個整體將固定框分為上、下兩個空間，電加熱絲上方空間為加熱區、下方 空間設置有保溫層，所述電加熱絲加熱溫度由溫度控制器控制，所述加熱區兩端分別設置 有進料口和出料口。
[0007] 傳動裝置包括鏈輪、鏈條和金屬網帶，所述鏈輪設置為兩組，每組兩個，兩個鏈輪 之間由軸承固定，使其中一個轉動時另一個跟隨一起轉動，并分別設置于加熱區兩端以外， 兩組鏈輪之間使用兩根鏈條連接，所述金屬網帶橫截面為凹型，其凹型的堅向位置分別與 兩根鏈條固定連接，長度與鏈條相同，以使金屬網帶能夠與鏈條一起運動，鏈條與金屬網帶 從加熱區的進料口和出料口穿過，鏈輪由減速電機帶動。
[0008] 所述加熱爐與傳動裝置設置于機架上。
[0009] 為使本實用新型更加適于實用，下面做進一步改進：
[0010] 所述電加熱絲采用耐高溫電阻絲制成。
[0011] 所述保溫層為碳酸鹽保溫棉制成。
[0012] 所述金屬網帶為耐高溫不銹鋼網帶。
[0013] 所述電加熱絲的加熱溫度為700到800度。
[0014] 本實用新型有益效果在于：成型的高溫產品在金屬網帶的帶動下，從加熱區的進 料口流入，經過加熱區后，再從加熱區的出料口流出到指定位置。這一過程使得高溫產品由 高溫緩慢冷卻到室溫，避免高溫和室溫的巨大溫差對產品的質量造成影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型俯視結構示意圖。
[0016] 圖2是圖1的a-a剖面結構示意圖。
[0017] 圖3是圖2的C-C剖面結構示意圖。
[0018] 圖4是圖1的b-b剖面結構示意圖。
[0019] 附圖標記：1_鏈輪，2-鏈條，3-金屬網帶，4-機身，5-固定框，6-電加熱絲，7-硅 板，8-機架，9-軸承，10-加熱區，11-保溫層一，12-保溫層二。

【具體實施方式】
[0020] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種分段式冷卻設備，其特征在于：包括加熱爐、傳 動裝置和機架8。
[0021] 其中加熱爐包括固定框5和機身4,所述固定框5兩側和上方設置有保溫層一 11， 機身4將所述保溫層一 11固定，固定框5內中部位置設置有電加熱絲6,電加熱絲6上方和 下方設置有娃板7,電加熱絲6和娃板7構成一個整體將固定框5分為上、下兩個空間，電加 熱絲6上方空間為加熱區10、下方空間設置有保溫層二12,所述電加熱絲6加熱溫度由溫 度控制器控制，所述加熱區10兩端分別設置有進料口和出料口。傳動裝置包括鏈輪1、鏈 條2和金屬網帶3,所述鏈輪1為兩個一組，中間由軸承9固定，使其中一個轉動時另一個 跟隨一起轉動，共設置兩組，并分別設置于加熱區10兩端以外，兩組鏈輪1之間分別使用兩 根鏈條2帶動，所述金屬網帶3橫截面為凹型，其凹型的堅向位置分別與兩根鏈條2固定連 接，長度與鏈條2相同，以使金屬網帶3能夠與鏈條2 -起運動，鏈條2與金屬網帶3從加 熱區10的進料口和出料口穿過，鏈輪1由減速電機帶動。所述加熱爐與傳動裝置設置于機 架8上。所述電加熱絲6采用耐高溫電阻絲制成。所述保溫層一 11和保溫層二12為碳酸 鹽保溫棉制成。所述金屬網帶3為耐高溫不銹鋼網帶。所述電加熱絲6的加熱溫度為700 至IJ 800度。
[0022] 工作時，成型的高溫產品在金屬網帶3的帶動下，從加熱區10的進料口流入，經過 加熱區10后，再從加熱區10的出料口流出到指定位置。這一過程使得高溫產品由高溫緩 慢冷卻到室溫，避免高溫和室溫的巨大溫差對產品的質量造成影響。
【權利要求】
1. 一種分段式冷卻設備，其特征在于：包括加熱爐、傳動裝置和機架（8); 其中加熱爐包括固定框（5)和機身（4)，所述固定框（5)兩側和上方設置有保溫層一 (11) ，機身（4)將所述保溫層一（11)固定，固定框（5)內中部位置設置有電加熱絲（6)，電 加熱絲（6)上方和下方設置有碳化硅板（7)，電加熱絲（6)和碳化硅板（7)構成一個整體將 固定框（5)分為上、下兩個空間，電加熱絲（6)上方空間為加熱區（10)、下方空間設置有保 溫層二（12)，所述電加熱絲（6)與溫度控制器連接，所述加熱區（10)兩端分別設置有進料 口和出料口； 傳動裝置包括鏈輪（1)、鏈條（2)和金屬網帶（3)，所述鏈輪（1)設置為兩組，每組兩 個，兩個鏈輪之間由軸承（9)固定，并分別設置于加熱區（10)兩端以外，兩組鏈輪（1)之間 使用兩根鏈條（2)連接，所述金屬網帶（3)橫截面為凹型，其凹型的堅向位置分別與兩根鏈 條（2)固定連接，長度與鏈條相同，鏈條（2)與金屬網帶（3)從加熱區（10)的進料口和出 料口穿過，鏈輪（1)與減速電機連接； 所述加熱爐與傳動裝置設置于機架（8)上。
2. 如權利要求1所述一種分段冷卻設備，其特征在于：所述電加熱絲（6)采用耐高溫 電阻絲制成。
3. 如權利要求1所述一種分段冷卻設備，其特征在于：所述金屬網帶（3)為耐高溫不 銹鋼網帶。
4. 如權利要求1所述一種分段冷卻設備，其特征在于：所述保溫層一（11)和保溫層二 (12) 為碳酸鹽保溫棉制成。
5. 如權利要求1所述一種分段冷卻設備，其特征在于：所述電加熱絲（6)的加熱溫度 為700到800度。
【文檔編號】C03B11/00GK203947021SQ201420246175
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】梁成祥 申請人:四川省洪雅縣中保光學元件有限公司