本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)，更具體地說，它涉及一種檢修口啟閉裝置。

背景技術(shù)：

檢修口（簡稱：檢修孔、檢查口），是一種在裝修過程中如中央空調(diào)管道、電線管、衛(wèi)生間給排水管等地方或都需要檢修孔（技術(shù)人員用于檢修吊頂內(nèi)部管道的檢修孔或稱上人孔）。成品檢修口的誕生為國內(nèi)市場填補了空白，廣泛應(yīng)用于政府部門、機場、星級酒店、賓館、寫字樓、別墅、商鋪等家居場所，該產(chǎn)品易運輸、易施工、不易損壞、具有防火、環(huán)保、等特點，深受廣大用戶喜愛。

現(xiàn)有技術(shù)中，檢修口包括固定板和檢修板。在安裝檢修口時，固定板鑲嵌在墻體或者天花板上，用金屬材料緊固件如螺釘或者螺栓實現(xiàn)固定板與檢修板的固定。當用金屬材料緊固件進行固定板和檢修板的固定時，由于固定板和檢修板是石膏材料制作，所以當溫度發(fā)生變化時，又由于金屬與石膏的冷熱收縮系數(shù)相差較大，導致固定板和檢修板與金屬材料緊固件之間產(chǎn)生應(yīng)力。而應(yīng)力的存在容易導致固定板和檢修板裂開。在高原地帶，固定板和檢修板就更容易發(fā)生裂開，出現(xiàn)裂縫，因為高原地帶有著較大的晝夜溫差，而較大的溫差產(chǎn)生更大的應(yīng)力，裂縫也自然更容易產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種檢修口啟閉裝置。該檢修口啟閉裝置利用粘扣連接固定板和檢修板，避免現(xiàn)有技術(shù)中因固定板和檢修板與金屬材料緊固件之間的冷熱收縮系數(shù)差異產(chǎn)生的應(yīng)力使固定板和檢修板開裂的問題。同時，該檢修口啟閉裝置具有拆裝方便，便于使用的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種檢修口啟閉裝置，包括用于與檢修口連接的固定板，所述固定板包括與檢修口連通的開口，所述固定板上設(shè)置有啟閉開口的檢修板，所述固定板和檢修板通過粘扣連接，所述固定板和檢修板均由石膏材料制作。

通過采用上述技術(shù)方案，利用粘扣連接固定板和檢修板，相比于現(xiàn)有技術(shù)中用金屬材料緊固件來實現(xiàn)固定板和檢修板的固定，粘扣的冷熱收縮系數(shù)和墻體相近，產(chǎn)生應(yīng)力較小，避免現(xiàn)有技術(shù)中因固定板和檢修板與金屬材料緊固件之間的冷熱收縮系數(shù)差異產(chǎn)生的應(yīng)力使固定板和檢修板開裂的問題。同時，由于固定板和檢修板之間是粘扣連接，所以可直接通過吸盤等工具可將固定板和檢修板分離，安裝時也只需將檢修板往固定板上擠壓即可完成。相比于現(xiàn)有技術(shù)中用螺絲刀等工具實現(xiàn)固定板和檢測板分離和安裝，使用粘扣連接固定板和檢修板這種方式具有拆裝方便，便于使用的特點。

一種制作檢修板的材料，所述檢修板的材料由粉狀組合物和水組成，其中粉狀組合物包括石膏粉α、石膏粉β、白水泥425、高強玻璃纖維、外加劑，所述外加劑由甲醛消除劑、發(fā)泡劑、減水劑和粉煤灰組成。

通過采用上述技術(shù)方案，在檢修板材料以石膏粉α和石膏粉β為主要材料，再加入高強玻璃纖維以及外加劑，一方面改善材料的性能，另一方面為檢修板帶來了除甲醛的功效，讓檢修板發(fā)揮更多的作用。

以質(zhì)量計，所述粉狀組合物為石膏粉α用料范圍為55%～65%，石膏粉β用料范圍為15%～25%，白水泥425用料范圍為5%～15%，高強玻璃纖維用料范圍5%～10%，甲醛消除劑質(zhì)量分數(shù)0.2%～1%,發(fā)泡劑0.2%～1%,減水劑0.2%～1%,粉煤灰0.4%～2%，所述粉狀組合物與水的重量比為1:0.2～0.5。

所述高強玻璃纖維中的氧化鈉的質(zhì)量分數(shù)為0%～2%。

所述石膏粉α的目數(shù)為260目，所述石膏粉β的目數(shù)為130目，所述白水泥425的目數(shù)為90～120目。

通過采用上述技術(shù)方案，對材料中各組分的比例、水的用量、高強玻璃纖維的氧化鈉含量以及石膏粉α、石膏粉β和白水泥425的顆粒大小進行優(yōu)選，進一步提高材料的性能。

所述甲醛消除劑由氫氧化鈉、大孔吸附樹脂中的一種或兩種組成。

所述發(fā)泡劑由十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鈉中的一種組成。

所述減水劑由木質(zhì)素磺酸鈉、萘磺酸鈉、碳酸銨中的一種組成。

通過采用技術(shù)方案，提供了甲醛消除劑、發(fā)泡劑和減水劑的具體材料，做到材料性能的進一步提升。

一種制備檢修板的方法，包括如下步驟：

步驟1：按照如下配比稱取各組分：石膏粉α55%～65%，石膏粉β15%～25%，白水泥425 5%～15%，高強玻璃纖維5%～10%，甲醛消除劑0.2%～1%,發(fā)泡劑0.2%～1%,減水劑0.2%～1%,分散劑0.4%～2%；

步驟2：將石膏粉α、石膏粉β和白水泥425放入混合機內(nèi)，并將水、甲醛消除劑、減水劑、高強玻璃纖維和分散劑單獨攪拌均勻后形成粉狀混合物，按照水和粉狀組合物的重量比為1:1.5-1.8添加水，再次攪拌均勻后加入到上述混合機內(nèi)；

步驟3:將發(fā)泡劑與壓縮空氣發(fā)泡后加入到上述混合機內(nèi)，再將混合機內(nèi)的各種料攪拌均勻；

步驟4：將上述攪拌均勻的混合物通過成型機成型，最后硬化、烘干。

通過采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)工藝上進一步進行探索，得到合適的反應(yīng)條件，讓制備的檢修板不僅具有優(yōu)異的抗折強度和抗壓強度，增加良好的除甲醛的功效，而且讓生產(chǎn)材料能夠得到充分運用，讓檢修板的整體性能達到最佳。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下：

Ⅰ該檢修口啟閉裝置使用尼龍粘扣來固定檢修口，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中用金屬連接會產(chǎn)生應(yīng)力導致墻體開裂的問題；

Ⅱ該檢修口啟閉裝置的檢修板材料中加入由甲醛消除劑、發(fā)泡劑、減水劑和粉煤灰組成外加劑，并通過與石膏粉α、石膏粉β、白水泥425、高強玻璃纖維等材料的比例優(yōu)化，從而具有優(yōu)異的抗折強度和抗壓強度；

Ⅲ外加劑中添加由氫氧化鈉、大孔吸附樹脂中的一種或兩種組成的甲醛消除劑，能夠快速而有效減少甲醛含量，成本低廉且不會造成二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明檢修口啟閉裝置檢修板與固定板貼合時的俯視圖；

圖2為本發(fā)明檢修口啟閉裝置的固定板的俯視圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為本發(fā)明檢修口啟閉裝置的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明檢修口啟閉裝置的檢修板的俯視圖；

圖6為本發(fā)明檢修口啟閉裝置的檢修板的前視圖；

圖7為本發(fā)明檢修口啟閉裝置的檢修板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、固定板；11、內(nèi)層板；111、第一開口；112、第一結(jié)合部；12、外層板；121、第二開口；122、固定部；2、檢修板；21、平板；211、第二結(jié)合部；22、凸起部； 3、尼龍絨帶；4、尼龍鉤帶。

具體實施方式

參照附圖1-7對本發(fā)明的實施例做進一步說明。

一種檢修口啟閉裝置，包括固定板1、檢修板2、尼龍絨帶3、尼龍鉤帶4。

固定板1包括內(nèi)層板11和外層板12。內(nèi)層板11的面積小于外層板12。在內(nèi)層板11的中間設(shè)置有第一開口111,內(nèi)層板11除去第一開口111部分即為第一結(jié)合部112。外層板12的中間設(shè)置有第二開口121，外層板12除去第二開口121部分為固定部122。第二開口121的面積大于第一開口111。內(nèi)層板11和外層板12成階梯狀排布。第二開口121與第一開口111連通，第一開口111與檢修口連通，方便需要檢修時，人們依次經(jīng)過第二開口121和第一開口111進入檢修口。在第一結(jié)合部112的上表面的四個角落設(shè)置尼龍鉤帶4。

檢修板2包括平板21和凸起22部，凸起22部設(shè)置在平板21的中間。平板21除去被凸起22部覆蓋的部分為第二結(jié)合部211，在第二結(jié)合部211下表面的四個角落設(shè)置尼龍絨帶3，通過尼龍鉤帶4與尼龍絨帶3組成的粘扣將第一結(jié)合部112和第二結(jié)合部211固定，凸起22部與第一開口111貼合，平板21與第二開口121貼合，固定部122與墻體或者天花板通過膠水或者其他合適材料固定，從而實現(xiàn)檢修板2與結(jié)合部112固定，而固定板1與墻體或者天花板固定。檢修板2填補固定板1中第一開口111和第二開口121的凹陷，讓檢修口啟閉裝置與整個墻體或者天花板融為一體，保持墻體的美觀。

利用粘扣連接固定板1和檢修板2，相比于現(xiàn)有技術(shù)中用金屬材料緊固件來實現(xiàn)固定板1和檢修板2的固定，粘扣的冷熱收縮系數(shù)和墻體相近，產(chǎn)生應(yīng)力較小，避免現(xiàn)有技術(shù)中因固定板1和檢修板2與金屬材料緊固件之間的冷熱收縮系數(shù)差異產(chǎn)生的應(yīng)力使固定板1和檢修板2開裂的問題。同時，由于固定板1和檢修板2之間是粘扣連接，所以可直接通過吸盤等工具可將固定板1和檢修板2分離，安裝時也只需將檢修板2往固定板1上擠壓即可完成。相比于現(xiàn)有技術(shù)中用螺絲刀等工具實現(xiàn)固定板1和檢測板分離和安裝，使用粘扣連接固定板1和檢修板2這種方式具有拆裝方便，便于使用的特點。

由于尼龍鉤帶4設(shè)置在第一結(jié)合部112，尼龍鉤帶4設(shè)置在第二結(jié)合部211，這種位置設(shè)定方式使粘扣的強度保持適中，既不會太強導致無法拆卸，又不會太弱導致無法固定。

相比于直接在固定板1的四個角落設(shè)置尼龍鉤帶4，在檢修板2的四個角落設(shè)置尼龍絨帶3，粘扣連接處設(shè)置在結(jié)合部112的四個角落處，受到位于固定板1外圍的固定部122的保護而不易破損。

在固定板1和檢修板2的結(jié)合固定中，第一開口111的大小和凸起22部的大小是剛好能夠貼合的，第二開口121的大小和平板21的大小也是剛好能夠貼合的，所以實際上，第一開口111和凸起22部是起到第一層固定，第二開口121和平板21之間是起到第二層固定，尼龍絨帶3和尼龍鉤帶4起到第三層固定，也是最牢固的固定。通過這三層固定共同作用，使固定板1和檢修板2的強度達到新的高度。即便是其中幾個粘扣之間的作用力減弱，也會由于第一層固定和第二層固定的作用，使固定板1和檢修板2仍然能夠固定在一起。

此外，平板21和凸起22部的四個角落都可以做成倒斜角，而第一開口111和第二開口121也相應(yīng)做成相匹配的倒斜角。當檢修板2和固定板1發(fā)生熱脹冷縮時，雖然檢修板2和固定板1的材料相同，但是由于存在制作批次不同等因素的影響，會使檢修板2和固定板1之間的冷熱收縮系數(shù)稍有不同。這些不同會導致檢修板2和固定板1之間產(chǎn)生些許應(yīng)力，而將平板21和凸起22部的四個角落都可以做成倒斜角，第一開口111和第二開口121也相應(yīng)做成相匹配的倒斜角，從而應(yīng)力會使平板21和凸起22部稍微向外運動，而避免檢修板2和固定板1相互擠壓而造成損害。

表1

按照表格中實施例1-6的質(zhì)量分數(shù)稱取各組分：石膏粉α、石膏粉β、白水泥425、高強玻璃纖維、氫氧化鈉、十二烷基硫酸鈉、萘磺酸鈉和分散劑三硬脂酸甘油酯。將石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合機內(nèi)，并將氫氧化鈉、十二烷基硫酸鈉、高強玻璃纖維、分散劑三硬脂酸甘油酯單獨攪拌均勻后形成粉狀混合物，添加水再次攪拌均勻后加入到上述混合機內(nèi)。將發(fā)泡劑與壓縮空氣發(fā)泡后加入到上述混合機內(nèi)，再將混合機內(nèi)的各種料攪拌均勻，將上述攪拌均勻的混合物通過成型機成型，最后硬化、烘干。實施例1-6的各項性能按照如下方法進行測定：

選取2m³的大小的密閉容器，容器內(nèi)空氣中甲醛的初始濃度為0.8mg/m³,選取面積為1m²，厚為10cm的檢修板，置于密閉容器的底部上，密閉24h，按照GB/T18204.26-2000《公共場所空氣中甲醛測定方法》對密閉容器中的甲醛含量進行測定。同時重復該實驗，將檢修板分別放置在密閉容器的頂部和四個側(cè)面，然后將所測得的6個數(shù)據(jù)取平均值，將平均值與初始值對比計算可得空氣中甲醛去除率。

按照 GB/T17669.3-1999《建筑石膏力學性能的測定》所述方法測試其韌度、強度。

記錄實施例1-6中的用水量，以現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)相同大小的檢修板所需的用水量作為對比，計算得出用水量減少率。

稱量并記錄實施例1-6中所得到的檢修板的質(zhì)量，根據(jù)密度計算公式計算實施例1-6中所得到的檢修板的密度，并與現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)檢修板的密度作為對比，計算得出密度減少率。

取實施例1-6中所得到的檢修板，使用MS-100型紅外線水分測定儀進行測定并測定，每個實施例測定10次含水量，取平均值。

表2

對比表1和表2可得出，經(jīng)測試，本發(fā)明檢修板抗折強度為24.5～29.8MPa，抗壓強度為16.3～21.6MPa，甲醛去除率為21.6～25.1MPa，用水量減少率為19～25，密度減少量5～10。總體來說，各項性能均優(yōu)于市面上的檢修板。

實施例7

稱取各組分：石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高強玻璃纖維10%、氫氧化鈉1.5、大孔吸附樹脂1.5%、十二烷基苯磺酸鈉0.5%、萘磺酸鈉0.5%和粉煤灰1%。將石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合機內(nèi)，并將水、氫氧化鈉、大孔吸附樹脂、萘磺酸鈉、高強玻璃纖維、粉煤灰單獨攪拌均勻后，加入到上述混合機內(nèi)。將十二烷基苯磺酸鈉與壓縮空氣發(fā)泡后加入到上述混合機內(nèi)，再將混合機內(nèi)的各種料攪拌均勻?qū)⑸鲜鰯嚢杈鶆虻幕旌狭送ㄟ^成型機成型，最后硬化、烘干。

實施例8

石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高強玻璃纖維10%、大孔吸附樹脂3%、十二烷基苯磺酸鈉0.5%、萘磺酸鈉0.5%和粉煤灰1%。將石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合機內(nèi)，并將水、大孔吸附樹脂、萘磺酸鈉、高強玻璃纖維、粉煤灰單獨攪拌均勻后，加入到上述混合機內(nèi)。將十二烷基苯磺酸鈉與壓縮空氣發(fā)泡后加入到上述混合機內(nèi)，再將混合機內(nèi)的各種料攪拌均勻?qū)⑸鲜鰯嚢杈鶆虻幕旌狭送ㄟ^成型機成型，最后硬化、烘干。

實施例9

石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高強玻璃纖維10%、氫氧化鈉3%、硬脂酸鈉0.5%、萘磺酸鈉0.5%和粉煤灰1%。將石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合機內(nèi)，并將水、氫氧化鈉、萘磺酸鈉、高強玻璃纖維、粉煤灰單獨攪拌均勻后，加入到上述混合機內(nèi)。將硬脂酸鈉與壓縮空氣發(fā)泡后加入到上述混合機內(nèi)，再將混合機內(nèi)的各種料攪拌均勻?qū)⑸鲜鰯嚢杈鶆虻幕旌狭送ㄟ^成型機成型，最后硬化、烘干。

實施例10

石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高強玻璃纖維10%、氫氧化鈉3%、十二烷基苯磺酸鈉0.5%、萘磺酸鈉0.5%和粉煤灰1%。將石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合機內(nèi)，并將水、氫氧化鈉、萘磺酸鈉、高強玻璃纖維、粉煤灰單獨攪拌均勻后，加入到上述混合機內(nèi)。將碳酸銨與壓縮空氣發(fā)泡后加入到上述混合機內(nèi)，再將混合機內(nèi)的各種料攪拌均勻?qū)⑸鲜鰯嚢杈鶆虻幕旌狭送ㄟ^成型機成型，最后硬化、烘干。

實施例11

石膏粉α65%、石膏粉β15%、白水泥425 5%、高強玻璃纖維10%、氫氧化鈉3%、十二烷基苯磺酸鈉0.5%、木質(zhì)素磺酸鈉0.5%和粉煤灰1%。將石膏粉α、石膏粉β、白水泥425放入混合機內(nèi)，并將水、氫氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、高強玻璃纖維、粉煤灰單獨攪拌均勻后，加入到上述混合機內(nèi)。將十二烷基苯磺酸鈉與壓縮空氣發(fā)泡后加入到上述混合機內(nèi)，再將混合機內(nèi)的各種料攪拌均勻?qū)⑸鲜鰯嚢杈鶆虻幕旌狭送ㄟ^成型機成型，最后硬化、烘干。

表3

將實施例7-11和實施例3整理在表3中。

實施例7-11和實施例3的各項性能按照如下方法進行測定：

選取2m³的大小的密閉容器，容器內(nèi)空氣中甲醛的初始濃度為0.8mg/m³,選取面積為1m²，厚為10cm的檢修板，置于密閉容器的底部上，密閉24h，按照GB/T18204.26-2000《公共場所空氣中甲醛測定方法》對密閉容器中的甲醛含量進行測定。同時重復該實驗，將檢修板分別放置在密閉容器的頂部和四個側(cè)面，然后將所測得的6個數(shù)據(jù)取平均值，將平均值與初始值對比計算可得空氣中甲醛去除率。

按照 GB/T17669.3-1999《建筑石膏力學性能的測定》所述方法測試其韌度、強度。

記錄實施例7-11和實施例3中的用水量，以現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)相同大小的檢修板所需的用水量作為對比，計算得出用水量減少率。

稱量并記錄實施例7-11和實施例3所得到的檢修板的質(zhì)量，根據(jù)密度計算公式計算實施例7-11和實施例3所得到的檢修板的密度，并與現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)檢修板的密度作為對比，計算得出密度減少率。

取實施例7-11和實施例3中所得到的檢修板，使用MS-100型紅外線水分測定儀進行測定并測定，每個實施例測定10次含水量，取平均值。

表4

表4從本發(fā)明檢修板的抗折強度、抗壓強度、甲醛去除率、用水量和密度減少量上這5項指標來表征實施例3、7-11的結(jié)果。

對比實施例3、7和8可以看出，氫氧化鈉與大孔吸附樹脂的組合物的除甲醛性能比單獨使用氫氧化鈉或大孔吸附樹脂要好，主要因為大孔吸附樹脂只是對甲醛進行物理吸附，而甲醛會在存在下發(fā)生歧化反應(yīng)，形成甲酸鈉和甲醇，去除甲醛效果相比于大孔吸附樹脂的物理吸附要好。但是在生產(chǎn)過程中氫氧化鈉部分會與CO₂發(fā)生反應(yīng)，降低了氫氧化鈉的除甲醛能力，所以增加部分大孔吸附樹脂，可以吸附CO₂,從而使整體的除甲醛能力提高。

對比實施例3和實施例11可以看出，使用萘磺酸鈉比木質(zhì)素磺酸鈉效果好。

對比實施例3、9和10可以看出，使用硬脂酸鈉的密度減少量比使用十二烷基磺酸鈉少，但是抗折強度和抗壓強度卻提升較少。對于使用碳酸銨。則密度減少量比使用十二烷基苯磺酸鈉少得多，但是抗折強度和抗壓強度的提升也比較少。密度減少，意味著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低。因此綜合考慮密度減少量、抗折強度和抗壓強度三個因素，使用十二烷基苯磺酸鈉的綜合性能更好。

因此，從表4中可以明顯看出，實施例3中采用甲醛消除劑為氫氧化鈉：大孔吸附樹脂=1：1，發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸鈉的特定搭配，所得到的檢修板的各項性能總體上是最佳的。

按照現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的檢修板作為對比例。

對比例：按照重量份稱取各組分：石膏粉α40份、石膏粉β25份、白水泥42530份、竹炭纖維5份。將石膏粉α、石膏粉β、白水泥425、水攪拌均勻后加入到混合機內(nèi)再次攪拌均勻，將上述攪拌均勻的混合物通過成型機成型，最后硬化、烘干。

實施例3和對比例的各項性能按照如下方法進行測定：

選取2m³的大小的密閉容器，容器內(nèi)空氣中甲醛的初始濃度為0.8mg/m³,選取面積為1m²，厚為10cm的檢修板，置于密閉容器的底部上，密閉24h，按照GB/T18204.26-2000《公共場所空氣中甲醛測定方法》對密閉容器中的甲醛含量進行測定。同時重復該實驗，將檢修板分別放置在密閉容器的頂部和四個側(cè)面，然后將所測得的6個數(shù)據(jù)取平均值，將平均值與初始值對比計算可得空氣中甲醛去除率。

按照 GB/T17669.3-1999《建筑石膏力學性能的測定》所述方法測試其韌度、強度。

記錄實施例3和對比例中的用水量，以現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)相同大小的檢修板所需的用水量作為對比，計算得出用水量減少率。

稱量并記錄實施例3和對比例中所得到的檢修板的質(zhì)量，根據(jù)密度計算公式計算實施例7-11和實施例3所得到的檢修板的密度，并與現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)檢修板的密度作為對比，計算得出密度減少率。

取實施例3和對比例中所得到的檢修板，使用MS-100型紅外線水分測定儀進行測定并測定，每個實施例測定10次含水量，取平均值。

表5

從表5中可以看出，與對比例相比，雖然實施例3的密度減少，但是在抗折強度、抗壓強度、甲醛去除率、用水量減少率等方面都優(yōu)于對比例。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。