一種預制混凝土圓樁加工裝置的啟閉結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種預制混凝土圓樁加工裝置的啟閉結構，屬于建筑預制件加工設備技術領域。它解決了現(xiàn)有預制混凝土圓樁加工裝置加工效率較低的問題。本預制混凝土圓樁加工裝置的啟閉結構，加工裝置包括底座、上模板和下模板，上模板的邊沿與下模板的邊沿相鉸接，啟閉結構包括移動塊，該移動塊沿水平方向滑動連接在機架上，移動塊上轉動連接有導向輪，機架上轉動連接有卷繞輪，卷繞輪上卷繞有吊繩，該吊繩繞過導向輪并固連有吊鉤，上模板的邊沿具有吊耳。本預制混凝土圓樁加工裝置的啟閉結構能夠實現(xiàn)上模板的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
【專利說明】
一種預制混凝土圓樁加工裝置的啟閉結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于建筑預制件加工設備技術領域，涉及一種預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構。
【背景技術】
[0002]隨著改革開放和經(jīng)濟建設的發(fā)展，先張法預應力混凝土管粧開始大量應用于鐵道系統(tǒng)，并擴大到工業(yè)與民用建筑、市政、冶金、港口、公路等領域，在長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，由于地質條件適合管粧的使用特點，管粧的需求量猛增，從而迅速形成一個新興的行業(yè)。管粧在加工時需要將混凝土注入模具內，然后通過離心設備進行旋轉，使得混凝土貼附在模腔內壁上，凝固后形成管狀的粧體，由于模具針對的是重量較大的混凝土預制件，因此模具自身的重量也較大，因此驅動模具旋轉以及模具的開啟和閉合均較為困難，導致加工效率低下。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構，本預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構能夠實現(xiàn)上模板的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構，加工裝置包括底座、上模板和下模板，所述底座上側面上具有機架，所述上模板和下模板均呈長條狀，且上模板與下模板的橫截面均呈弧形，所述下模板的兩端轉動連接在機架上，所述上模板的一長邊沿與下模板的一長邊沿相鉸接，且當上模板蓋合在下模板上時形成柱狀的模腔，其特征在于，所述啟閉結構包括移動塊，該移動塊沿水平方向滑動連接在機架上，且移動塊位于上模板的上方，所述移動塊的移動方向與上模板的長度方向相垂直，所述移動塊上轉動連接有導向輪，所述機架上轉動連接有卷繞輪，所述卷繞輪上卷繞有吊繩，該吊繩的自由端繞過導向輪并固連有吊鉤，所述上模板的邊沿具有吊耳，所述機架上分別設有當?shù)蹉^鉤在吊耳上時能夠帶動卷繞輪旋轉的起吊電機和能夠驅動移動塊移動的起吊氣缸，所述機架上還設有當上模板被吊起時能夠將下模板定位住的定位件。
[0005]上模板蓋在下模板上并通過螺栓鎖緊，上模板與下模板之間形成柱狀的模腔，向模腔內注入混凝土，待混凝土凝固后將吊鉤鉤在上模板的吊耳上，起吊電機帶動卷繞輪旋轉，卷繞輪卷收吊繩使得上模板逐漸開啟，由于吊耳在上模板開啟過程中的運行軌跡為圓弧，因此在起吊電機工作的同時起吊氣缸作用于移動塊，使得移動塊帶著導向輪移動，從而使得導向輪與吊鉤之間的吊繩部分是在保持豎直，實現(xiàn)上模板的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0006]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構中，所述機架在上模板的上方水平固連有支撐板，所述支撐板上開設有條形缺口，該條形缺口的長度方向與上模板的長度方向相垂直，所述條形缺口的相對兩邊沿均具有支撐凸沿，所述移動塊的相對兩側面上均鉸接有兩滾輪，所述滾輪抵靠在支撐凸沿上。滾輪能夠減小移動塊與支撐板之間的摩擦力，使得移動塊移動更加順暢。
[0007]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構中，所述移動塊上開設有避讓缺口，上述導向輪鉸接在避讓缺口的內壁上，所述導向輪的上部凸出避讓缺口，在導向輪的輪面上周向開設有限位槽。避讓缺口和限位槽對吊繩進行限位，避免吊繩脫離導向輪而出現(xiàn)卡滯。
[0008]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構中，所述定位件包括U形的定位板，所述底座上水平固連有托板，所述托板上固連有導向套，所述導向套內滑動插接有定位桿，上述定位板固連在定位桿的一端端部，且定位板朝向下模板，所述下模板的邊沿沿長度方向具有連接部，所述托板上還固連有定位氣缸，該定位氣缸的活塞桿與定位桿的另一端相固連，當定位氣缸的活塞桿伸出時定位板能夠套在下模板的連接部上。當上模板被吊起的同時，定位氣缸伸出并使定位板套在連接部上，即連接部位于定位板的U形凹槽中，從而避免下模板由于一側受壓而出現(xiàn)傾斜。
[0009]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構中，所述起吊氣缸固連在支撐板的下側面上，所述移動塊的下側面上具有連接凸部，所述起吊氣缸的活塞桿與連接凸部相固連。結構簡單，行程控制精準。
[0010]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構中，所述起吊電機固連在支撐板上側面上，上述卷繞輪固連在起吊電機的輸出軸上。結構簡單穩(wěn)定。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構具有以下優(yōu)點:
[0012]1、由于起吊電機工作的同時起吊氣缸作用于移動塊，使得移動塊帶著導向輪移動，從而使得導向輪與吊鉤之間的吊繩部分是在保持豎直，實現(xiàn)上模板的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0013]2、由于上模板被吊起的同時，定位氣缸伸出并使定位板套在連接部上，從而避免下模板由于一側受壓而出現(xiàn)傾斜。
【附圖說明】

[0014]圖1是本預制混凝土圓粧加工裝置的立體結構示意圖。
[0015]圖2是本預制混凝土圓粧加工裝置的結構側視圖。
[0016]圖3是圖1中A處的結構放大圖。
[0017]圖4是圖1中B處的結構放大圖。
[0018]圖中，1、底座；11、機架；12、上模板;121、吊耳;122、連接部；13、下模板;2、移動塊；21、導向輪;211、限位槽;22、起吊氣缸;23、滾輪;24、避讓缺口 ；25、連接凸部;3、卷繞輪;31、吊繩;32、吊鉤;33、起吊電機;4、定位件;41、定位板;42、托板;43、導向套;44、定位桿;45、定位氣缸;5、支撐板;51、條形缺口； 52、支撐凸沿。
【具體實施方式】
[0019]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020]如圖1、圖2所示，一種預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構，預制混凝土圓粧加工裝置包括底座1、上模板12和下模板13，底座I上側面上具有機架11，上模板12和下模板13均呈長條狀，且上模板12與下模板13的橫截面均呈弧形，下模板13的兩端轉動連接在機架11上，上模板12的一長邊沿與下模板13的一長邊沿相鉸接，且當上模板12蓋合在下模板13上時形成柱狀的模腔，啟閉結構包括移動塊2，該移動塊2沿水平方向滑動連接在機架11上，且移動塊2位于上模板12的上方，移動塊2的移動方向與上模板12的長度方向相垂直，移動塊2上轉動連接有導向輪21，機架11上轉動連接有卷繞輪3，卷繞輪3上卷繞有吊繩31，該吊繩31的自由端繞過導向輪21并固連有吊鉤32，上模板12的邊沿具有吊耳121，機架11上分別設有當?shù)蹉^32鉤在吊耳121上時能夠帶動卷繞輪3旋轉的起吊電機33和能夠驅動移動塊2移動的起吊氣缸22，機架11上還設有當上模板12被吊起時能夠將下模板13定位住的定位件4。
[0021]上模板12蓋在下模板13上并通過螺栓鎖緊，上模板12與下模板13之間形成柱狀的模腔，向模腔內注入混凝土，待混凝土凝固后將吊鉤32鉤在上模板12的吊耳121上，起吊電機33帶動卷繞輪3旋轉，卷繞輪3卷收吊繩31使得上模板12逐漸開啟，由于吊耳121在上模板12開啟過程中的運行軌跡為圓弧，因此在起吊電機33工作的同時起吊氣缸22作用于移動塊2，使得移動塊2帶著導向輪21移動，從而使得導向輪21與吊鉤32之間的吊繩31部分是在保持豎直，實現(xiàn)上模板12的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0022]結合圖3、圖4所示，機架11在上模板12的上方水平固連有支撐板5，支撐板5上開設有條形缺口 51，該條形缺口 51的長度方向與上模板12的長度方向相垂直，條形缺口 51的相對兩邊沿均具有支撐凸沿52，移動塊2的相對兩側面上均鉸接有兩滾輪23，滾輪23抵靠在支撐凸沿52上，滾輪23能夠減小移動塊2與支撐板5之間的摩擦力，使得移動塊2移動更加順暢。
[0023]移動塊2上開設有避讓缺口 24，導向輪21鉸接在避讓缺口 24的內壁上，導向輪21的上部凸出避讓缺口 24，在導向輪21的輪面上周向開設有限位槽211，避讓缺口 24和限位槽211對吊繩31進行限位，避免吊繩31脫離導向輪21而出現(xiàn)卡滯。
[0024]定位件4包括U形的定位板41，底座I上水平固連有托板42，所述托板42上固連有導向套43，導向套43內滑動插接有定位桿44，定位板41固連在定位桿44的一端端部，且定位板41朝向下模板13，下模板13的邊沿沿長度方向具有連接部122，托板42上還固連有定位氣缸45，該定位氣缸45的活塞桿與定位桿44的另一端相固連，當定位氣缸45的活塞桿伸出時定位板41能夠套在下模板13的連接部122上，當上模板12被吊起的同時，定位氣缸45伸出并使定位板41套在連接部122上，即連接部122位于定位板41的U形凹槽中，從而避免下模板13由于一側受壓而出現(xiàn)傾斜。
[0025]起吊氣缸22固連在支撐板5的下側面上，移動塊2的下側面上具有連接凸部25，起吊氣缸22的活塞桿與連接凸部25相固連，結構簡單，行程控制精準。起吊電機33固連在支撐板5上側面上，卷繞輪3固連在起吊電機33的輸出軸上，結構簡單穩(wěn)定。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構，預制混凝土圓粧加工裝置包括底座(I)、上模板(12)和下模板(13)，所述底座(I)上側面上具有機架(11)，所述上模板(12)和下模板(13)均呈長條狀，且上模板(12)與下模板(13)的橫截面均呈弧形，所述下模板(13)的兩端轉動連接在機架(11)上，所述上模板(12)的一長邊沿與下模板(13)的一長邊沿相鉸接，且當上模板(12)蓋合在下模板(13)上時形成柱狀的模腔，其特征在于，所述啟閉結構包括移動塊(2)，該移動塊(2)沿水平方向滑動連接在機架(11)上，且移動塊(2)位于上模板(12)的上方，所述移動塊(2)的移動方向與上模板(12)的長度方向相垂直，所述移動塊(2)上轉動連接有導向輪(21)，所述機架(11)上轉動連接有卷繞輪(3)，所述卷繞輪(3)上卷繞有吊繩(31)，該吊繩(31)的自由端繞過導向輪(21)并固連有吊鉤(32)，所述上模板(12)的邊沿具有吊耳(121)，所述機架(11)上分別設有當?shù)蹉^(32)鉤在吊耳(121)上時能夠帶動卷繞輪(3)旋轉的起吊電機(33)和能夠驅動移動塊(2)移動的起吊氣缸(22)，所述機架(11)上還設有當上模板(12)被吊起時能夠將下模板(13)定位住的定位件(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構，其特征在于，所述機架(11)在上模板(12)的上方水平固連有支撐板(5)，所述支撐板(5)上開設有條形缺口(51)，該條形缺口(51)的長度方向與上模板(12)的長度方向相垂直，所述條形缺口(51)的相對兩邊沿均具有支撐凸沿(52)，所述移動塊(2)的相對兩側面上均鉸接有兩滾輪(23)，所述滾輪(23)抵靠在支撐凸沿(52)上。3.根據(jù)權利要求2所述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構，其特征在于，所述移動塊(2)上開設有避讓缺口(24)，上述導向輪(21)鉸接在避讓缺口(24)的內壁上，所述導向輪(21)的上部凸出避讓缺口(24)，在導向輪(21)的輪面上周向開設有限位槽(211)。4.根據(jù)權利要求2或3所述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構，其特征在于，所述定位件(4)包括U形的定位板(41)，所述底座(I)上水平固連有托板(42)，所述托板(42)上固連有導向套(43)，所述導向套(43)內滑動插接有定位桿(44)，上述定位板(41)固連在定位桿(44)的一端端部，且定位板(41)朝向下模板(13)，所述下模板(13)的邊沿沿長度方向具有連接部(122)，所述托板(42)上還固連有定位氣缸(45)，該定位氣缸(45)的活塞桿與定位桿(44)的另一端相固連，當定位氣缸(45)的活塞桿伸出時定位板(41)能夠套在下模板(13)的連接部(122)上。5.根據(jù)權利要求4所述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構，其特征在于，所述起吊氣缸(22)固連在支撐板(5)的下側面上，所述移動塊(2)的下側面上具有連接凸部(25)，所述起吊氣缸(22)的活塞桿與連接凸部(25)相固連。6.根據(jù)權利要求5所述的預制混凝土圓粧加工裝置的啟閉結構，其特征在于，所述起吊電機(33)固連在支撐板(5)上側面上，上述卷繞輪(3)固連在起吊電機(33)的輸出軸上。
【文檔編號】B28B17/00GK205704658SQ201620608103
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李劍鋒, 閆成彧, 羅在國, 田微微, 張委, 金誠
【申請人】浙江宏宇工程勘察設計有限公司