本申請要求于2014年6月24日提交的美國臨時申請No.62/016,323和2015年5月22日提交的美國申請No.14/719,851的優先權。

背景技術：

在建筑領域中，特別是在室內裝修中，墻壁通常形成有用于構造內墻的多個鄰接的墻板面板或類似物。在兩個面板相遇的位置處形成墻壁接縫。為了提供平滑、連續的墻壁外觀，將接縫帶施加到墻壁接縫。帶用手或使用通常被稱為敷帶機或敷帶工具的裝置施加到墻壁接縫。

敷帶機或敷帶工具將粘性填充和粘合材料以接縫混配物的形式施加到接縫帶并且隨后將混配物和帶施加到墻壁接縫。這樣的接縫混配物通常也稱為泥漿。市場上存在也稱為自動分配裝置的各種敷帶機工具，但是敷帶機工具大體上以類似的方式操作。最初，敷帶機工具用于將帶和接縫混配物施加到墻壁接縫。帶從工具的第一端或前端離開工具。在敷帶機工具到達接縫的頂部或底部(取決于操作者施加帶和混配物的方向)并且完成用于特定墻壁接縫的帶施加之后，操作者啟動用于切割帶的切割機構。典型地，切割機構布置在敷帶機工具的前端上和后面。

因此，為了下一次將帶施加到墻壁表面，帶必須被推進到敷帶機工具的前端。這可以通過手動地抓住帶并將帶進給到前端，或者通過也連接到敷帶機工具的帶推進組件來執行。帶推進組件可由操作者致動并且接合帶以朝著敷帶機工具的前端推進帶的前緣。合適的示例性敷帶工具在全部通過引用合并的以下文獻中公開：美國專利No.4,086,121；No.5,882,691；No.6,581,805；No.6,874,557；No.7,624,782和美國專利申請公開No.US 2007/0261334。不幸的是，以這些方式中的任一種推進帶的前緣不能為帶提供施加到它的足夠混配物。因此，沒有混配物的帶的部分將不會粘附到墻壁表面，并且將不會在墻壁部分之間提供有效的密封。常規敷帶工具的其它缺點涉及將帶適當地粘附到墻壁接縫所需的接縫混配物的顯著體積，以及在帶和接縫之間獲得良好粘結的經常性困難。

在常規干墻構造中，典型的10,000平方英尺石膏面板墻壁區域將需要由石膏面板制造商以4英尺×12英尺的板尺寸提供的超過208塊石膏面板。通常，墻板安裝過程可能需要耗時兩天完成。石膏板典型地作為完整板材被連接，并且也切割成小于4英尺×12英尺的尺寸的較小和不同的單獨尺寸以覆蓋墻壁組件框架，其可以產生附連到框架的超過275塊單獨的石膏面板并且產生許多鄰接的接縫，其需要用附接在接縫上的接縫帶進行接縫加強。該接縫加強過程通常被稱為接縫敷帶操作。

常規的敷帶操作典型地每使用一個機械敷帶工具配備3人小組，其中一個組員通過將涂覆有接縫混配物的接縫帶施加到平縫和角縫上操作機械敷帶工具，在所述平縫處面板被安裝并且沿著平面以邊緣對邊緣的方式鄰接，在所述角縫處面板被安裝并且以一定角度鄰接。另外兩個組員協同工作以將接縫帶牢固地座置和/或設置在接縫上并且將過量的接縫混配物擦掉。

目前，使用前述的熟練3人小組和敷帶過程，接縫敷帶操作典型地每安裝10,000平方英尺石膏面板需要超過15個勞動工時和約45至50+加侖的接縫混配物來執行接縫敷帶操作。在該時間期間，敷帶工具操作者將需要使用具有固定體積容量儲存器的敷帶工具用接縫混配物再填充敷帶工具超過50次，這不利地影響生產率。在可以有效地執行其它接縫修整操作之前，使用接縫帶和接縫混配物材料的該當前的敷帶操作在良好的干燥條件(例如75°F/50％相對濕度)下可能需要24小時以上進行干燥。

技術實現要素：

用于墻板接縫敷帶的本發明的自動分配裝置滿足或超過上述屬性，其實施例的特征在于使用不同于常規墻板接縫混配物的指定粘合劑。通過使用這樣的粘合劑，減小與帶一起分配的材料的體積。因此，如果需要，該裝置的主管狀外殼的直徑和/或長度可以相比于標準敷帶機工具主體尺寸相應地減小。否則，如果使用標準裝置外殼，則所需粘合劑相對于接縫混配物的較小體積的特征的結果是，用粘合劑填充外殼一次所持續的時間比用于分配常規接縫混配物的裝置長若干倍。

通過使用本發明的工具的某些實施例，三人小組可以有效地和顯著地將敷帶操作減小到每安裝10,000平方英尺石膏面板需要大約5個或更少的工時以及大約7加侖或更少的粘合劑來執行接縫敷帶操作。在該時間期間，敷帶工具操作者將需要使用具有與目前市場上使用的標準敷帶工具相同的固定體積容量材料儲存器的敷帶工具、用粘合劑再填充敷帶工具僅僅14次。使用接縫帶和粘合劑過程，在可以有效地執行其它接縫修整操作之前，敷帶操作材料在安裝之后在相同的良好干燥條件(例如75°F/50％相對濕度)下在約30分鐘或更少時間內干燥或固化。

另外，與使用墻板接縫混配物的常規敷帶機工具相比，帶和墻板接縫之間的粘合劑粘結得到改善。本發明的工具的實施例的另一個特征是其機械地設計成在接縫帶上均勻地分配和散布受控體積的粘合劑或其它粘性材料。

本發明的工具的實施例的另一個特征是粘合劑或其它粘性材料的計量與附連到工具主體的卷筒上的典型為500英尺長度的接縫帶緊密匹配。儲存器和分配材料的速率可以是可調節的，從而與帶卷的長度協調。因而，更有效地管理工具操作和供應，提高操作經濟性。

通過提供棘輪齒輪或驅動輥之間的修改的齒輪驅動可以更具體地獲得上述優點，所述棘輪齒輪或驅動輥可旋轉地接觸接縫正被敷帶的墻壁，并且導致用作絞盤設計中的部件的鼓或圓筒旋轉，以卷繞附連到外殼中的活塞的纜線。當纜線將活塞拉到更靠近裝置的頭部或出口端時，活塞對外殼中的粘合劑加壓并且導致粘合劑從外殼排出到帶上。由于需要較少的粘合劑，因此改善的“逐步降低”齒輪驅動相對于棘輪齒輪的旋轉運動減速鼓或圓筒的旋轉。在優選實施例中，實現穿過或覆蓋墻壁的單位距離纜線的拉動總體減少約75％。另外，在這樣的實施例中，每次加載粘合劑，驅動輥有至少200和約300-500次旋轉。驅動輥直徑保持與現有技術相同以保持最終用戶的高適應性。

上述齒輪減速通過使主鏈輪更小、增加在主鏈傳動柱上空轉的空轉齒輪而獲得，并且通過均勻分布粘合劑的重量來減小傳動裝置上的磨損；嵌齒的形狀被重新設計(倒圓三角形)；并且鏈的尺寸減小到3/16英寸節距的滾子鏈以減小摩擦和實現更平滑的滾動，具有更薄的工具輪廓。一個例子提供一種外部正齒輪設計的鏈輪和雙鏈驅動機構，其相比于目前市場上目前使用的常規干墻機械敷帶工具將流速降低超過75％。因此，對于通過常規敷帶工具分配的每加侖接縫混配物，本發明的工具分配一夸脫的粘合劑。本發明的實施例和新穎輸送系統有效地計量和控制粘合劑的流量，并且使用有效地和高效地將粘合劑均勻地散布或分散在接縫加強帶的一側上的閘門或散布刀。

另外，在優選實施例中減小纜線或鼓的直徑，使得相對于驅動輥的旋轉位移使用較少的纜線。與使用接縫混配物的常規裝置相比，這在減少分配的粘合劑的量和改善輸出一致性方面是重要的。

本發明的裝置的實施例的另一特征是使用聚合物纜線代替金屬纜線來拉起粘合劑。金屬纜線適合于分配接縫混配物；然而，鼓的較小直徑和驅動輥的每次旋轉的減速的運動導致常規金屬纜線扭結或以其它方式不均勻地卷繞。本纜線優選地由UHMW塑料制成，例如纜索。

當與較細的UHMW聚合物纜線結合使用時，鼓或圓筒直徑變得更顯著，原因是圍繞圓筒的纜線繞組不會顯著地改變鼓或圓筒直徑，這又允許在絞盤設計的操作中的一致分配速率。然而，使用金屬纜線的鼓圓筒上的繞組將增加鼓圓筒的實際直徑并且將改變絞盤設計的分配速率和操作。

本裝置的實施例的又一特征是楔形插入件被加入到粘合劑的分配出口使得常規出口尺寸顯著減小。該減少產生粘合劑的支持或壓頭，使得粘合劑在出口的寬度上均勻地噴射，并且均勻地覆蓋帶表面。優選地，一個楔固定到裝置的帽，并且另一楔固定到閘門以形成縮窄壓合部。總之，與分配接縫混配物的常規敷帶機工具相比，本發明的工具的特征在于單元上的磨損和撕裂更小，并且減少分配材料的浪費。

更具體地，提供一種用于墻板接縫敷帶的自動分配裝置，其包括：主體，所述主體用于保持粘合材料的供應并且具有后端和相對的前端；卷筒組件，所述卷筒組件布置在所述主體上并且配置成用于支撐帶的卷筒；至少一個驅動輥，所述至少一個驅動輥定位在所述前端處并且接收所述帶的卷筒的端部。粘合劑施加組件連接到所述驅動輥并且與所述前端成操作關系地被安裝以便當所述至少一個驅動輥旋轉時在所述帶的表面上分配測量量的粘合劑。所述主體配置成用于保持足夠的粘合劑以覆蓋通過所述至少一個驅動輥的至少200次旋轉而推進的帶。

在另一實施例中，提供一種改造墻板帶分配裝置的方法，其包括使用多個動力傳遞元件和帶齒鏈輪將驅動輥與纜線鼓連接，使得在所述裝置的主體中的粘合劑的供應足以用于涂覆500英尺的墻板接縫帶；減小纜線鼓的直徑；并且與使用墻板接縫混配物的常規帶分配裝置相比，將分配的組合物的體積減小約75％。

在另一實施例中，提供一種自動帶分配裝置，其包括連接用作絞盤的纜線鼓的聚合物纜線和在配置成將粘性材料的供應保持在裝置內的主體內往復移動的活塞。

在又一實施例中，提供一種用于帶分配裝置的頭部，其包括：驅動輥，所述驅動輥定位在所述頭部的前端上并且配置成接收帶的卷筒的端部；粘合劑施加組件，所述粘合劑施加組件連接到所述驅動輥并且與所述前端成操作關系地被安裝以便當所述驅動輥旋轉時在所述帶的表面上分配測量量的粘合劑；纜線鼓，所述纜線鼓連接到所述驅動輥以用于接縫旋轉；以及纜線，所述纜線在一個端部處連接到所述鼓并且在相對端部處連接到活塞。所述驅動輥通過第一和第二動力傳遞構件連接到所述鼓，所述驅動輥包括具有驅動齒輪的驅動軸，并且通過所述第一動力傳遞構件連接到具有空轉軸和鏈輪的空轉齒輪，并且所述第二動力傳遞構件連接到所述空轉鏈輪和鼓鏈輪，使得所述驅動輥的旋轉通過所述第一和第二動力傳遞構件作用以使所述鼓旋轉。

在另一實施例中，提供一種帶分配裝置，其包括用于調節分配到被分配帶的粘性材料的比率的機構。

在又一實施例中，提供一種用于帶分配裝置的頭部，其包括：驅動輥，所述驅動輥定位在所述頭部的前端上并且配置成接收帶的卷筒的端部；粘合劑施加組件，所述粘合劑施加組件連接到所述驅動輥并且與所述前端成操作關系地被安裝以便當所述驅動輥旋轉時在所述帶的表面上分配測量量的粘合劑，所述粘合劑施加組件包括連接到所述頭部的可拆卸帽，所述帽部分地限定所述粘合劑的出口；在所述頭部中的閘門，所述閘門構造和布置成與所述帽互補并且部分地限定所述出口；并且所述帽和所述閘門中的至少一者具有配置成用于減小所述出口的尺寸的減小器。

附圖說明

圖1是本發明的接縫帶分配裝置的實施例的俯視透視組裝圖；

圖2是圖1的裝置的局部分解透視圖；

圖3是本發明的分配裝置的實施例的局部部分分解的前視透視圖；

圖4是本發明的分配裝置的實施例的局部前視透視圖，其中分解顯示帽；

圖5是本發明的分配裝置的實施例的局部仰視透視圖；

圖6是本發明的帽和楔組件的實施例的分解俯視透視圖；

圖7是本發明的閘門楔組件的一個實施例的分解前視透視圖；

圖8是由楔組件形成的本粘合劑出口的實施例的局部后視透視圖；

圖9是圖3中所示的本發明的分配裝置的替代實施例的局部仰視透視圖；

圖10是圖9中所示的裝置的實施例的側視圖；

圖11是圖9中所示的裝置的局部分解仰視透視圖；

圖12是圖9的裝置的局部分解前視透視圖；以及

圖13是圖9的裝置的局部分解前視透視圖。

具體實施方式

參考圖1和2，自動墻板帶分配裝置(也稱為敷帶機工具)總體上用10表示。敷帶機工具10具有與全部通過引用被合并的以下文獻中描述的敷帶機工具共同的一些結構：美國專利No.4,086,121；No.6,874,557和No.7,624,782。除了如下文中另外描述的之外，本發明的敷帶機工具10和這樣的專利中描述的敷帶機工具之間的一些共同結構通常涉及進給帶、輸送帶、壓痕帶、切割帶以及敷帶機工具的一般設計和操作。

敷帶機工具10優選地包括主體12，所述主體大體上具有中空管或圓筒的形狀以便限定室14，所述室配置成用于保持粘合劑的供應，該粘合劑可以與在上面列出的專利中公開的類型的常規敷帶工具中使用的常規墻板接縫混配物不同。本發明的工具10的某些實施例的重要特征是它們配置成用于分配粘合劑而不是接縫混配物。“接縫混配物”是本領域中公知的術語并且是指用于填充相鄰的墻板的板材之間的接縫的可固化組合物。示例性類型的接縫混配物在以下文獻中被公開：共同轉讓的美國專利No.6,673,144；No.5,534,059；和No.5,746,822，等等。本發明的粘合劑的實施例與接縫混配物的區別在于它們不提供相鄰面板之間的傳統的修補或填充功能。相反，粘合劑具有將墻板接縫帶固定到相鄰面板以覆蓋墻壁接縫的主要功能。

包括在主體12上的是優選敞開和非堵塞的后端16，以及相對的前端18。卷筒20可旋轉地固定到主體12并且其尺寸形成為適于接收和支撐接縫帶的卷(未顯示)。卷筒20圍繞通過夾具或帶24橫向地安裝到主體12的軸22旋轉。在敷帶機工具的領域中已知的是，可移除的保持彈簧26可以用于將帶卷保持在卷筒20上。致動器或套筒28優選可滑動地安裝在主體12上以用于將帶幅30(圖4)進給到敷帶機工具10的前端18，并且用于致動切割刀(未顯示)以切割帶。接縫加強帶用于隱藏石膏面板邊緣的目的，當兩個或更多個石膏面板以邊緣對邊緣的方式、成任何角度或橫越平面或框架墻壁被安裝時，所述石膏面板邊緣產生接縫或縫。接縫加強帶可以使用許多類型的材料制造。接縫加強帶有助于在使用合適的粘合劑材料將接縫帶粘合到面板縫之后控制接縫開裂，并且還有助于在將接縫修整混配物材料施加到敷帶接縫上時在視覺上隱藏接縫。多軸聯動裝置32將致動器28與主體的前端18連接以便完成上述操作，并且在US 7,624,782中更詳細地描述。

在主體12的前端18處是至少一個驅動輥或棘輪齒輪34，其可旋轉地保持在固定到主體12的前端18的托架狀頭部或頭部外殼36中，包括一對側板37，并且為驅動輥和粘合劑施加組件(總體上標記為38)提供安裝點。驅動輥34接收接縫帶的端部并且從卷筒20上的卷推進帶，同時將粘合劑施加到帶。活塞40可滑動地且可往復地位于主體12內并且固定到纜線44的端部42，所述纜線在相對端部46(圖4)連接到粘合劑施加組件38。不同于在分配接縫混配物的傳統敷帶機工具中使用的鋼纜線，本發明的纜線44由塑料或其它非金屬材料制成，其更適合于下面更詳細描述的直徑減小的纜線鼓的相對較緊的滾動環境。在優選實施例中，纜線44是UHMW塑料，并且還優選的是纜線由纜索制成。在操作中，粘合劑施加組件38連接到驅動輥34以便在驅動輥旋轉時在帶的上表面上分配測量量的粘合劑。

本發明的敷帶機工具10的優選實施例的一個特征是主體12(其為用于這樣的工具的標準尺寸)保持大約1加侖的粘合劑。這樣的工具10配置成用于在直線長度250英尺的接縫帶上分配1加侖，使得500英尺的帶可被2加侖覆蓋或通過主體12的一次再填充而被覆蓋。當使用常規的接縫混配物時，由于與本發明的粘合劑相比接縫混配物的施加速率相對較高，因此敷帶機工具必須被再填充7-8次。因此，與分配接縫混配物的常規工具相比，本發明的敷帶機工具10的優選實施例使用少約25-30％的帶分配的材料。另一參數是主體12可以配置成用于保持足夠的粘合劑以覆蓋由至少一個驅動輥34的至少200和更優選地大約300-500次旋轉而推進的帶。

現在參考圖3-5，頭部外殼36設置有板狀帽48，其可移除地固定到頭部外殼的傾斜上邊緣50。帽48的下邊緣52部分地限定了出口54，接縫帶的帶幅30和粘合劑56的涂層通過所述出口54被分配以便施加在墻壁接縫上。如上所述，粘合劑56優選幾乎完全覆蓋帶幅30的上表面58，并且在化學上能夠與常規的接縫混配物區分開。更具體地，粘合劑56用于將接縫加強帶30機械地粘合或結合到接縫上的鄰接石膏面板以抵抗物理分離。粘合劑56進一步有助于接縫加強帶通過在接縫上更有效地均勻分布應力而部分地提供抗裂接縫系統。濕涂覆的粘合劑在干燥時轉化為固體膜。

盡管可以通過工具10分配任何粘合劑基制劑，但是在優選的實施例中，具有快速恢復特性、表現出剪切稀化的穩定、低屈服應力觸變流體是優選的。粘合劑56的組成包括相對輕質、低固體、水基丙烯酸膠乳分散體。進一步優選的是，粘合劑56賦予某些其它物理性質并提供顯著的開放時間和可加工性，從而能夠在典型的現場施工條件下實施實際的安裝，但是在敷帶操作之后固定就位時在安裝之后約30分鐘或更短時間內干燥或固化是理想的。

賦予上述物理性質的合適接縫加強帶粘合劑可以在類似于用于高濕度區域的專業級水基墻紙漿料的產品制劑中找到，例如在廚房和浴室應用中所找到的。作為例子，由Roman Decorating Products制造的GH-95廚房和浴室墻紙漿料提供可接受的性能。

鄰近帽48的上端59的是管狀入口端口60，粘合劑56通過所述管狀入口端口以與用于用接縫混配物填充敷帶機工具類似的方式泵送到主體12中。與常規敷帶機工具的情況一樣，本發明的工具10通過用戶沿墻壁接縫移動工具來操作，使得一個或多個驅動輥34沿著墻壁旋轉。該旋轉最終導致以間隔、平行取向安裝在頭部外殼36上的纜線鼓62的類似旋轉。該旋轉也推進接縫帶的帶幅30，原因是驅動輥34設置有用于推進帶的周邊齒64。同時，連接到纜線44的纜線鼓62的旋轉將纜線和關聯活塞40朝著前端18拉動，因此在向前方向上朝著粘合劑出口66(圖4和圖8)加壓粘合劑56。當活塞40向前移動時，粘合劑56填充頭部外殼36的內部68，并且由帽48保持在內部。

現在參考圖3-5，本發明的敷帶機工具10的優選實施例的重要特征是，相對于驅動輥34的旋轉，纜線鼓62的旋轉量顯著減小，原因是與分配接縫混配物的常規敷帶機工具的情況相比每直線英寸的接縫帶分配更少的粘合劑56。鼓旋轉減速的一種方式是減小驅動輥34和纜線鼓62之間的齒輪比。更具體地，在優選實施例中，驅動輥34通過裝配有帶齒的驅動齒輪72(圖3)的驅動軸70可旋轉地接合在頭部外殼36中。第一傳動構件74(在該情況下是鏈接的鏈，然而可以預料其它類型的帶或纜線)接合驅動齒輪72，并且還接合相對較大直徑的空轉齒輪76。在這樣的實施例中，優選的是，鏈74與3/16英寸節距的滾子鏈尺寸一樣以減小摩擦，并且利用較薄的工具輪廓實現更平滑的滾動。空轉齒輪76在固定到頭部外殼36的空轉軸78上自由旋轉。靠近空轉軸78的延伸端部82的空轉鏈輪80接合第二動力傳遞構件84(優選地是與構件74的類型類似的鏈)。

第二動力傳遞部件84將相對較大直徑的鼓鏈輪86連接到空轉鏈輪80。部件之間的固定連接確保鼓鏈輪86和纜線鼓62一起旋轉。也連接到鼓鏈輪86以便共同旋轉的是手動推進致動器或鍵88，其配置成由用戶抓握以便手動地推進纜線鼓62并且因此引動具有粘合劑56的頭部外殼的內部68。

通過加入空轉齒輪76和附加的第一動力傳遞構件74，鼓旋轉與驅動輥旋轉的比率減小。通過將纜線鼓62的直徑從分配接縫混配物的常規敷帶機工具的直徑減小來實現進一步減小。另外，優選實施例包括纜線鼓62的肩部77，其比接縫混配物分配敷帶機工具中的纜線鼓的肩部更薄，從而當纜線在其自身頂部上滾動時減小纜線44的跨越量。該跨越增加由于鼓62的減小直徑而穿過的粘合劑56的量，因此每圈拉起更多的纜線。

現在參考圖4和8，為了實現接縫帶30的上表面58上的粘合劑56的相對均勻涂覆，考慮到材料的減小體積，粘合劑從頭部外殼36的內部68的流量被相對地限制。已經發現的是，在本發明的工具10的優選實施例中，與分配接縫混配物的常規敷帶機相比，每直線長度英尺的接縫帶分配的粘合劑的量減少約65％。

現在參考圖4和6-8，適應該減小體積以用于接縫帶的更均勻覆蓋的一種方式是在帽48的下側92上提供帽減小器90。如圖6中所見，使用緊固件94組裝到蓋48，當從側面觀察時帽減小器90優選地是楔形的，并且因此限制粘合劑56從出口54的流量。另外，在頭部外殼36中限定了粘合劑56穿過的閘門96，其通過使用者操縱閘門臂97以蝶形閥的方式可調節。因此，在頭部外殼36中，通過配置成與帽減小器90互補的閘門減小器98產生進一步的粘合劑流量限制。與帽減小器90的情況一樣，閘門減小器98可以通過緊固件100固定到閘門，并且當從側面觀察時大體上是楔形的。另外，兩個減小器90、98延伸帽48的寬度以通過限定出口的減小輪廓來增強粘合劑56通過出口54的均勻流動，所述減小輪廓產生頭部外殼36中的粘合劑56的支持。因此，減小器90、98將粘合劑56更均勻地散布在帶30上。在一個實施例中，帽減小器90和閘門減小器98中的至少一者設置有限定了用于粘合劑56的出口的間隔槽口102(圖7)。

如圖4和8中所見，帽減小器90和閘門減小器98都優選位于用于將帶從卷筒20進給到主體12的前端18的軌道104的上方。而且，與某些現有技術的敷帶機工具的情況一樣，本發明的工具10的實施例配備有可伸縮角輪106，并且包括刀致動鏈機構108(圖5)。

現在參考圖9-13，本發明的分配裝置的替代實施例總體上標記為110。與裝置10共用的部件用相同的附圖標記表示。裝置10和110是可互換的并且基本上是相同的裝置，其中裝置110包括若干改進。裝置110的一個區別特征是安裝到頭部外殼36的側板37的鏈張緊器112。鏈張緊器112使用諸如螺釘的螺紋緊固件114可樞轉地附連到側板37中的一個。在形狀上，鏈張緊器112具有限定肩部118的階梯狀端部116。階梯狀端部116的較長部分120將第二動力傳遞構件84(優選地鏈接的鏈)遠離頭部外殼36隔開。在操作中，構件84騎跨在肩部118上或者在肩部上進給(圖10)，并且鏈張緊器112圍繞緊固件114相對于頭部外殼36的旋轉沿弧形移動肩部118，并且用于調節構件/鏈84上的張力。

現在參考圖9和12，裝置110的另一個特征是鏈導引凸緣122，其也安裝到頭部外殼36的側板37以便增強構件/鏈84的引導。在優選實施例中，鏈導引凸緣122是當從上方觀察時大致半圓形或卵形的板，具有圓角外周邊124，然而，該形狀可以變化以適合應用。與鏈張緊器112的情況一樣，鏈引導凸緣122使用緊固件126和114(例如常規螺釘等)緊固到側板37。鏈引導托架128使用螺栓129和螺母等固定到鏈引導凸緣122。托架128也限定了開口130，動力傳遞構件84被引導通過所述開口以便增強引導并且防止構件綁定。鏈引導凸緣122和托架128一起工作以保持動力傳遞構件84的期望對準。

現在參考圖11和13，示出了標記為132的新蓋板。盡管蓋板132總體上與板48非常相似，但是板48上的區別特征包括更連續的周邊邊緣134，其更形鎖合地接合頭部外殼36的粘合劑出口88的邊緣136(圖4)以便在操作期間抵抗粘合劑的泄漏。板48具有易于粘合劑泄漏的槽口138(圖4)。而且，新蓋板132更緊密地配合在頭部外殼36上，使得減少粘合劑的泄漏。蓋板132的又一特征是與帽減小器90相比，改進的帽減小器140具有更均勻的、平面的下表面142，以便更均勻地散布所分配的粘合劑56。與蓋板48的情況一樣，板132通過螺釘144接合槽口146(圖4)而在外殼36上保持就位。

再次參考圖1和2，卷筒20優選地不繞軸22自由旋轉。已知這樣的自由旋轉導致安裝在卷筒20上的接縫帶卷的不希望的松開。優選的是，卷筒20使用抵抗卷筒的旋轉的襯套148安裝到軸22。襯套148優選地由彈性的橡膠狀材料制成，然而可以預料其它抗旋轉裝置。而且，桿或保持彈簧26通過支撐件150可釋放地固定到工具主體12，所述支撐件在一個端部處螺紋地附連到主體，并且在相對端處被加工或配置成用于容納彈簧26。

盡管已在本文中描述了用于墻板接縫敷帶的本發明的自動分配裝置的特定實施例，但是本領域技術人員將領會，在不脫離本發明的情況下可以在其更廣泛的方面并且如以下權利要求中所述對其進行變化和修改。