本發明涉及一種金剛石刀具，尤其涉及一種金剛石刀頭及刀頭制作方法。

技術背景

一般來說，在切割石材、混凝土等所使用的金剛石鋸片是通過基體和金剛石刀頭焊接而成。而目前使用的金剛石刀頭通常是用金屬粉末進行高溫高壓制造而成的刀頭，這種刀頭在切割時由于產生的高溫所以必須采用液體冷卻，并且切割時粉屑會留在縫隙中，對刀頭進行了二次研磨，減少使用壽命。

而通常的刀頭由于采用了金屬粉末制造，刀頭在生產過程中粉末出現半熔狀態而流動，無法制造出鏤空的樣式，如中國專利cn201520014u公開的一種金剛石鋸片，其組成邊緣刀頭的粉料由金剛石及一些金屬粉末以特定比例混合均勻得到，所以需要在基體上設置排水、排屑槽，而在基體上設置遠不如在刀頭上設置達到的效果好。而本發明采用固體胎體，在生產時候不產生半融流動，從而能夠制造出鏤空的刀頭，使得研磨效果好，使用壽命長。

技術實現要素：

本發明為了克服現有技術的不足，提供了一種研磨效果好，使用壽命長的金剛石刀頭。

本發明是通過以下技術方案實現的：

1.所述刀頭由單層或多層固體胎體制作而成，所述固體胎體包括一使用剛性材料的刀頭基體以及粘附于剛性基體上的金剛石顆粒，所述刀頭上分布數 個通透的幾何形狀的通孔。刀頭基體所使用的剛性材料包括帶不限于碳鋼、或合金鋼，或有色金屬，或高分子材料，并且在基體上沖壓出小于金剛石顆粒直徑的小孔或凹坑，將金剛石顆粒鋪于基體上，或者將金剛石顆粒直接布于剛性基體上不經沖孔或凹坑，加壓加熱將金剛石顆粒壓入固體材料基體內，便可制作出所述胎體。

在一較佳的實施例中，所述刀頭通孔為圓形。

在一較佳的實施例中，所述刀頭通孔為類橢圓形。

在一較佳的實施例中，所述刀頭切割邊緣具有與所述通孔相連的開口，這樣相當于在切割面上增加了接觸切割點，增加了切割效率。

在一較佳的實施例中，所述刀頭切割邊緣平齊，不具有開口。

本發明還提供了一種金剛石刀頭的制作方法，以下步驟：

1)確定需要在刀頭體上開設的通孔形狀，選擇合適工具；

2)用沖床在固體胎體上沖出通孔；

3)將金剛石顆粒嵌入固體胎體上；

4)根據所需刀頭厚度，疊加沖好的固體片；

5)焊接成刀頭。

在一較佳的實施例中，所述刀頭可以焊接到具有排水槽的基體上，這樣刀頭之間還具有縫隙，達到更好的效果。

本發明的有益效果：

1)使用固體胎體作為刀頭，能夠良好的進行鏤空設計。

2)刀頭在切割時，瞬間與切割對象接觸產生高溫，由于鏤空設計，刀頭不管在液體冷卻條件下或是無冷卻條件下，液體和空氣都可以高速通過開設在刀頭上的通孔達到良好的冷卻效果。

3)提高了鋸片的鋒利度，一般的刀頭切割時，只有刀頭切割面與材料接觸的一個切割點，然而當刀頭切割面具有與通孔相連的開口時，相當于增加了切割點，提高了鋒利度。

4)刀頭在切割時，可以將碎屑帶人鏤空的通孔中，有效地減少了二次研磨，增加了使用壽命。

附圖說明

圖1實施例一的金剛石刀頭示意圖；

圖2為實施例二使用本發明刀頭的金剛石鋸片示意圖；

圖3為實施例沖壓好的胎體刀頭片示意圖；

圖4為實施例二刀頭示意圖。

具體實施例

為了使本發明技術方案更加清楚，現將本發明結合實施例和附圖做進一步詳細說明：

實施例一：

參考圖1-4，本發明公開了一種鏤空的金剛石刀頭的制作方法，刀頭不采用金屬粉末混合制成，而采用固體胎體。所述固體胎體為單層或者多層，材料包括帶不限于碳鋼、或合金鋼，或有色金屬，或高分子材料。

首先，確定在刀頭體1上需要開設前后通透的通孔2的幾何圖案，可如圖1開設類橢圓樣式的通孔，或者所示圓形通孔。

其次，通過沖床，在刀頭1上均勻分布的沖出通孔2，在這個過程中，可以選擇刀頭1的切割邊是否如圖3平齊的樣式，或者如圖1中具有與通孔2相 連的開口，也就是沖床需要在刀頭1的切割邊緣同樣沖出相同的通孔。當具有開口時，刀頭1的切割邊緣在切割材料時，相當于多了幾個切割點，相當于增加了鋒利程度。并且在沖壓時，沖壓出小于金剛石顆粒直徑的小孔或凹坑，將金剛石顆粒鋪于胎體上然后在胎體上鑲嵌金剛石顆粒，最后加壓使金剛石顆粒嵌于胎體。

最后，如圖3所示，可以選擇沖壓好的刀頭1的數量進行疊加，最后進行焊接形成圖4的鏤空的金剛石刀頭。

加工好金剛石石刀頭后，可以根據鋸片基體對金剛石刀頭大小進行焊接裁量，如圖2將本發明的刀頭焊接在具有排水槽的基體3上，刀頭之間具有縫隙，排水排屑效果更好。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。