本發明涉及焊接襯墊組的生產技術領域，具體而言，涉及一種焊接襯墊組的組合生產裝置。

背景技術：
在船舶、壓力容器、橋梁等各種大型鋼結構及設備的制造中，經常需要進行厚鋼板對接焊，初期多采用開坡口雙面焊工藝對厚鋼板進行對接焊，首先將厚鋼板的對接處的一面焊好后，再清除焊縫背面焊渣、并打磨，然后再焊接對接處的背面，此工藝費時費力，特別是清理背面焊渣難度很大，清理不干凈還會影響焊縫質量。為了避免開坡口雙面焊的缺陷，目前多采用單面焊接工藝對厚鋼板進行對接焊，但焊接作業時的高溫電弧會熔化焊絲和工件形成高溫熔液，高溫熔液滴落非常危險，陶質焊接襯墊即是一種用于防止高溫熔液通過焊縫流下的襯墊材料，大大提高了焊接質量和焊接速度，在本領域內得到了廣泛應用。圖1為焊接襯墊組的結構示意圖，參見圖1所示，該焊接襯墊組010包括基材層011和由約20個方塊狀陶質瓷片012順次排列而成的瓷片條013，瓷片條013粘貼于基材層011上。基材層011一般是由不干膠牛皮紙帶020制成，圖2為不干膠牛皮紙帶020的結構示意圖，參見圖2所示，不干膠牛皮紙020包括兩層，一層為金屬箔(粘貼層)，另一層為牛皮紙(用來保護粘貼層的被撕層)，金屬箔和牛皮紙粘貼在一起。生產焊接襯墊組時，先要在牛皮紙上切割2條平行于不干膠牛皮紙帶020中線的切痕021，2條切痕021之間的牛皮紙為第一被撕條022，第一被撕條022對應的金屬箔為第一粘貼條024，第一被撕條022兩側的牛皮紙為第二被撕條023，第二被撕條023對應的金屬箔為第二粘貼條。撕掉第一被撕條022，露出第一粘貼條024后，將瓷片012順次排列于第一粘貼條024上，利用金屬箔的粘性將瓷片012粘結在一起成瓷片條013。在實際使用焊接襯墊組時，需要撕掉第二被撕條023，露出對應的第二粘貼條，然后通過金屬箔的粘性將瓷片條013粘貼在對接縫背面。瓷片是通過沖壓燒結定型后的異形塊狀結構，其每一面的形狀皆不相同，目前是通過手工對一定數量的瓷片進行有序排列，并使瓷片的特定面粘貼在基材層上形成焊接襯墊組。這種人工生產方式不僅費時費力，而且生產效率低，容易出錯；人工排布的瓷片可能不在一條直線上，瓷片之間可能存在間隙，因此生產的焊接襯墊組的質量無法保證。

技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種焊接襯墊組的組合生產裝置，其能夠實現焊接襯墊組的自動組合生產，生產效率高，產能高，焊接襯墊組的質量好。本發明的實施例是這樣實現的：一種焊接襯墊組的組合生產裝置，焊接襯墊組包括基材層和粘貼于基材層的由多個瓷片組成的瓷片條，包括輸送帶，以及沿輸送帶的輸送方向順次排列的調整夾板、貼標機構、切斷機構以及輥壓機構，其中，調整夾板位于輸送帶的兩側，以使多個瓷片沿直線無間隙排列成瓷片條；貼標機構位于輸送帶的上方，提供不干膠牛皮紙帶，以使不干膠牛皮紙帶覆蓋于經過調整夾板的瓷片條的上表面；切斷機構位于輸送帶的上方，以切割粘貼有瓷片條的不干膠牛皮紙帶成基材層；輥壓機構位于輸送帶的上方，以輥壓經過切斷機構的粘貼有瓷片條的基材層，形成焊接襯墊組。在本發明較佳的實施例中，上述調整夾板包括沿輸送方向布置的第一調整夾板和第二調整夾板，第一調整夾板之間的夾持間距大于第二調整夾板之間的夾持間距，第二調整夾板與第一調整夾板的連接處的夾持間距沿輸送方向逐漸縮小。在本發明較佳的實施例中，上述組合生產裝置還包括設置于調整夾板對應的輸送帶上方的彈性擋塊，彈性擋塊位于第二調整夾板臨近貼標機構的一端。在本發明較佳的實施例中，上述不干膠牛皮紙帶包括粘貼在一起的金屬箔和牛皮紙，牛皮紙上切割有2條平行于不干膠牛皮紙帶的中線的切痕，2條切痕之間的牛皮紙為第一被撕條，第一被撕條對應的金屬箔為第一粘貼條，貼標機構包括：撫標機構，用于壓住不干膠牛皮紙帶；以及拉標機構，用于沿與輸送方向相反的方向撕掉不干膠牛皮紙帶的第一被撕條，并使第一粘貼條覆蓋粘合于瓷片條上。在本發明較佳的實施例中，上述撫標機構包括第一氣缸，以及固定于第一氣缸端部的撫標塊，撫標塊平行位于輸送帶的上方。在本發明較佳的實施例中，上述拉標機構包括轉動桿、卷標筒和傾斜設置的貼標板，第一被撕條依次繞過轉動桿、貼標板，并纏繞于卷標筒上，貼標板的下邊沿貼近瓷片條的上表面，用于將不干膠牛皮紙的第一粘貼條按壓于瓷片條上。在本發明較佳的實施例中，上述輸送帶與撫標塊相對應的位置處設有第一光電傳感器，輸送帶與拉標機構相對應的位置處設有第二光電傳感器。在本發明較佳的實施例中，上述切斷機構包括第二氣缸，以及固定于第二氣缸端部的刀片，刀片位于輸送帶上方，且垂直于輸送方向。在本發明較佳的實施例中，上述輥壓機構包括位于輸送帶上方的第一成型輥和第二成型輥，第一成型輥與第二成型輥的軸線均垂直于輸送方向。在本發明較佳的實施例中，上述組合生產裝置還包括模切裝置，模切裝置位于輸送帶的輸出端，模切裝置包括支架，以及安裝于支架的第一模切氣缸、第二模切氣缸和第三模切氣缸，第三模切氣缸的端部固定有水平設置的壓板，壓板的下方平行設有托板；第一模切氣缸的端部固定有豎直設置的第一刀片，第二模切氣缸的端部固定有豎直設置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分別位于托板的兩側。本發明實施例的有益效果是：本發明實施例組合生產裝置包括輸送帶，以及沿輸送帶的輸送方向順次排列的用于使多個瓷片沿直線無間隙排列成瓷片條的調整夾板，用于提供不干膠牛皮紙帶，以使不干膠牛皮紙帶覆蓋于瓷片條的上表面的貼標機構，用于切割粘貼有瓷片條上的不干膠牛皮紙帶成基材層的切斷機構，用于粘貼有瓷片條的基材層的輥壓機構。該組合生產裝置能夠實現焊接襯墊組的自動組合生產，生產效率高，產能高，焊接襯墊組的質量好。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為焊接襯墊組的結構示意圖；圖2為不干膠牛皮紙帶的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的一種焊接襯墊組的組合生產裝置的結構示意圖；圖4為圖3中模切裝置的結構示意圖。圖中：010-焊接襯墊組，011-基材層，012-瓷片，013-瓷片條；020-不干膠牛皮紙帶，021-切痕，022-第一被撕條，023-第二被撕條，024-第一粘貼條；100-組合生產裝置，110-調整夾板，111-第一調整夾板，112-第二調整夾板，120-拉標機構，121-卷標筒，122-貼標板，123-轉動桿，130-撫標機構，131-第一氣缸，132-撫標塊，140-切斷機構，141-第二氣缸，142-刀片，150-輥壓機構，151-第一成型輥，152-第二成型輥，160-模切裝置，161-支架，162-第一模切氣缸，163-第二模切氣缸，164-第三模切氣缸，165-壓板，166-托板，167-第一刀片，168-第二刀片，170-貼標機構，180-輸送帶，191-控制面板，192-支撐控制柜。具體實施方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本發明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，術語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。參見圖1和圖3所示，本發明實施例提供一種焊接襯墊組010的組合生產裝置100，焊接襯墊組010包括基材層011和由多個瓷片012順次排列而成的瓷片條013，基材層011粘貼于瓷片條013上。組合生產裝置100包括輸送帶180，以及沿輸送帶180的輸送方向A順次排列的調整夾板110、貼標機構170、切斷機構140和輥壓機構150，本實施例的輸送帶180優選為皮帶輸送機。由于瓷片012的每一面的形狀皆不相同，只有將多個瓷片012的同一面按照同一方位與基材層011貼合在一起，組成的焊接襯墊組010才是質量合格的產品，因此本實施例中的瓷片012要以同一規格(朝上的面相同，朝向輸送方向的面相同)進入輸送帶180上，并沿輸送方向A由輸送帶180后端(輸入端)向前端(輸出端)進行輸送。其中，調整夾板110位于輸送帶180的兩側，用于在輸送帶180輸送瓷片012通過的過程中，逐漸調整瓷片012的排列方向，以使多個瓷片012沿直線無間隙排列成瓷片條013。具體地，調整夾板110包括沿輸送方向A布置的第一調整夾板111和第二調整夾板112，第一調整夾板111和第二調整夾板112均用于限制瓷片012的輸送路線，以調整瓷片012的排列方向。第一調整夾板111之間的夾持間距(相對的兩塊夾板之間沿垂直于輸送方向A的方向的間距)大于第二調整夾板112之間的夾持間距，第二調整夾板112與第一調整夾板111的連接處的夾持間距沿輸送方向A逐漸縮小。輸送帶180輸送瓷片012經過第一調整夾板111的過程中，在第一調整夾板111的限位作用下，瓷片012沿基準定位直線進行初步直線定位；經過第一調整夾板111的瓷片012再經過夾持間距更小的第二調整夾板112之間，在第二調整夾板112的限位作用下，瓷片012進行精確直線定位，保證瓷片012在進行后序貼標時的直線排列精度。另外，調整夾板110對應的輸送帶180的上方設置多個彈性擋塊(圖未示)，用于擋住瓷片012，使瓷片012按照一定數量分組。本實施例生產的每個焊接襯墊組010包括20個順次排列的瓷片012，因此在生產過程中將20個瓷片012分為一組，對應的，相鄰兩個彈性擋塊之間的距離大于20個瓷片012沿輸送方向A的排列長度，保證相鄰兩個彈性擋塊可分隔出20個瓷片012。優選的，彈性擋塊位于第二調整夾板112臨近貼標機構170的一端，彈性擋塊用硅膠片制成，具有一定的彎折性和彈性，用于擋住最靠近貼標機構170的瓷片012，以消除該瓷片012及其后面瓷片012之間的間隙。其中，參見圖1和圖3所示，貼標機構170位于輸送帶180的上方，用于提供不干膠牛皮紙帶020，以使不干膠牛皮紙帶020覆蓋于經過調整夾板110的瓷片條013的上表面。參見圖2所示，不干膠牛皮紙020包括兩層，一層為金屬箔，另一層為牛皮紙，金屬箔和牛皮紙粘貼在一起，牛皮紙上切割有2條平行于不干膠牛皮紙帶020中線的切痕021，2條切痕021之間的牛皮紙為第一被撕條022，第一被撕條022對應的金屬箔為第一粘貼條024，第一被撕條022兩側的牛皮紙為第二被撕條023，第二被撕條023對應的金屬箔為第二粘貼條。具體地，貼標機構170包括：撫標機構130，用于壓住位于瓷片條013上的不干膠牛皮紙帶020；以及拉標機構120，用于沿與輸送方向A相反的方向撕掉不干膠牛皮紙帶020的第一被撕條022，并使第一被撕條022對應的第一粘貼條024覆蓋于瓷片條013上。撫標機構130優選包括第一氣缸131，以及固定于第一氣缸131端部的撫標塊132，撫標塊132平行位于輸送帶180的上方。當第一氣缸131推程運動，即可帶動撫標塊132壓住不干膠牛皮紙帶020，使不干膠牛皮紙帶020與位于其下方的瓷片條013最前端的瓷片012保持輕微粘合。拉標機構120優選包括轉動桿123、卷標筒121和傾斜設置的貼標板122，第一被撕條022依次繞過轉動桿123、貼標板122，并纏繞于卷標筒121上，貼標板122的下邊沿貼近瓷片條013的上表面，用于將不干膠牛皮紙的第一粘貼條024按壓于瓷片條013上，使瓷片條013順次排列于第一粘貼條024上，利用金屬箔的粘性將瓷片條013粘結在一起。其中，參見圖1、圖2和圖3所示，切斷機構140位于輸送帶180的上方，用于將覆蓋于瓷片條013上的不干膠牛皮紙帶020切割成段，每段不干膠牛皮紙帶020為一個基材層011。具體地，切斷機構140包括第二氣缸141，以及固定于第二氣缸141端部的刀片142，刀片142位于輸送帶180上方，且垂直于輸送方向A。切斷機構140還包括安裝在撫標機構130附近的定位氣缸，定位氣缸的端部固定有定位壓塊。當瓷片條013的貼標工作完成后，定位氣缸帶動定位壓塊下降，將不干膠牛皮紙帶020夾緊在輸送帶180上方的支撐薄鋼板上；接著，第二氣缸141動作，帶動刀片142沿垂直輸送方向A移動，切斷粘合有瓷片條013的不干膠牛皮紙帶020。其中，參見圖1和圖3所示，輥壓機構150位于輸送帶180的上方，以輥壓經過切斷機構140的粘貼有瓷片條013的基材層011，形成焊接襯墊組010。具體地，輥壓機構150包括位于輸送帶180上方的第一成型輥151和第二成型輥152，第一成型輥151與第二成型輥152的軸線均垂直于輸送方向A。當粘合好的襯墊經過該工位后，焊接襯墊已經全部達到成型要求。優選的，組合生產裝置100還包括位于輸送帶180的輸出端的模切裝置160，模切裝置160位于輸送帶180上方。為保證焊接襯墊組010的瓷片條013兩側的被撕層容易被撕下，基材層011容易分開，需要在瓷片條013兩側的基材層011中的粘貼層切劃線，模切裝置160就是對基材層011進行斜切形成切口的裝置。參見圖4所示，模切裝置160沿位于輸送帶180的輸出端，且位于輥壓機構150的前方，模切裝置160包括支架161，以及安裝于支架161的第一模切氣缸162、第二模切氣缸163和第三模切氣缸164，第三模切氣缸164的端部固定有水平設置的壓板165，壓板165的下方平行設有托板166；第一模切氣缸162的端部固定有豎直設置的第一刀片167，第二模切氣缸163的端部固定有豎直設置的第二刀片168，第一刀片167和第二刀片168分別位于托板166的兩側。輸送帶180將焊接襯墊組010傳輸到模切裝置160下方的位置停止，第三氣缸帶動壓板165下行，推動壓板165壓住焊接襯墊組010的邊角部分，第一氣缸131推動第一刀片167，第二氣缸141推動第一刀片167，分別對焊接襯墊組010的牛皮紙帶上切劃出一條印痕或切口。進一步優選的，參見圖3所示，組合生產裝置100還包括支撐控制柜192和控制面板191，制成控制柜設置于輸送帶180的下，貼標機構170、切斷機構140和控制面板191均與支撐控制柜192連接，通過控制面板191的界面，可控制支撐控制柜192，支撐控制柜192控制輸送帶180、貼標機構170、切斷機構140運行。輸送帶180與撫標塊132相對應的位置處設有第一光電傳感器，輸送帶180與拉標機構120相對應的位置處設有第二光電傳感器，第一光電傳感器、第二光電傳感器均與支撐控制柜192連接。參見圖1至圖3所示，組合生產裝置100的工作原理是：支撐控制柜192控制輸送帶180運行，經過挑選后的瓷片012以同一規格進入輸送帶180的一端，并沿輸送方向A由輸送帶180前端向后端進行輸送。輸送帶180上的瓷片012首先經過調整夾板110排列成直線，同時通過彈性擋塊的阻擋作用，將每20個瓷片012分隔成一組，而且通過彈性擋塊的阻擋作用，保證瓷片012輸送進入貼標機構170前，每組中的所有瓷片012之間的間隙消除，并直線排列成瓷片條013。輸送帶180上的瓷片條013輸送進入貼標機構170前，第一光電傳感器檢測到有瓷片012通過，信號傳入支撐控制柜192，控制貼邊架構開始動作，瓷片條013輸送進入貼標機構170，貼標機構170中的撫標機構130壓住位于瓷片條013上的不干膠牛皮紙帶020的一端，使其壓在瓷片條013中最前端的瓷片012上。輸送帶180上的瓷片條013輸送到需與不干膠牛皮紙粘合的位置時，第二光電傳感器檢測到信號，信號傳入支撐控制柜192，控制貼標機構170中的拉標機構120沿與輸送方向A相反的方向撕掉不干膠牛皮紙帶020的第一被撕條022，并使第一被撕條022對應的第一粘貼條024覆蓋于瓷片條013上，第一粘貼條024以同步速度沿與輸送方向A相反的方向與瓷片條013初步粘合在一起。輸送帶180上的覆蓋有不干膠牛皮紙帶020的瓷片條013輸送進入切斷機構140，支撐控制柜192控制輸送帶180和貼標機構170停止動作，控制切斷機構140開始運行，將不干膠牛皮紙帶020切割成段，每段不干膠牛皮紙帶020覆蓋于一個瓷片條013上，每段不干膠牛皮紙帶020為一個基材層011。輸送帶180上覆蓋有基材層011的瓷片條013輸送經過輥壓機構150，輥壓機構150輥壓于基材層011上，使基材層011與瓷片條013粘合達到成型要求，形成焊接襯墊組010。輸送帶180上的焊接襯墊組010輸送進入模切裝置160，模切裝置160對焊接襯墊組010的邊角進行斜切，至此實現焊接襯墊組010連續粘合、切斷、表面成型、模切和成條輸出工序。綜上所述，本發明焊接襯墊組010的組合生產裝置100能夠實現焊接襯墊組010的自動組合生產，生產效率高，產能高，焊接襯墊組010的質量好。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。