本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，特別涉及一種用于降低噪音污染的聲音屏蔽裝置及其制造工藝。

背景技術：

隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，噪聲污染也日益嚴重影響了人們的身心健康及生活品質(zhì)，如何控制噪聲污染已成為現(xiàn)代社會發(fā)展中亟待重視和解決的問題。為了降低噪音影響，通常會在噪聲源外圍設立聲音屏蔽裝置以消除噪音。但現(xiàn)有工藝制造出來的聲音屏蔽裝置消音效果不明顯，即便制造出來消音效果較好的聲音屏蔽裝置，其制造工藝也相對復雜。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種消音效果較好且制造方法簡單的聲音屏蔽裝置及其制造工藝。

本發(fā)明的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種聲音屏蔽裝置，其包括一外框及設于所述外框內(nèi)的一吸音板，所述吸音板由吸音材料制成，所述外框上設有若干聲學口，每一聲學口向內(nèi)凹進穿過所述外框，并同時形成于所述外框及吸音板上。

優(yōu)選的，所述聲學口為三棱錐形的長槽狀，所述聲學口的截面為倒三角形，其口徑沿著向內(nèi)凹進的深度方向逐漸變小。

優(yōu)選的，所述吸音板的外圍還形成有若干凹凸不平的外花邊，而外框的內(nèi)部則形成與所述外花邊相配合的內(nèi)花邊。

優(yōu)選的，每一聲學口包括一第一聲學口及與所述第一聲學口連通的一第二聲學口，所述第一聲學口穿過所述外框，所述第二聲學口形成于所述吸音板上，所述第一聲學口、第二聲學口平滑過渡。

優(yōu)選的，所述外框包設在所述吸音板的外圍。

一種聲音屏蔽裝置的制造工藝，包括以下步驟：提供一模具，所述模具內(nèi)設有一收容空間；提供若干未凝固的原料，將所述原料添加到所述模具的收容空間底部；提供一吸音板，所述吸音板由吸音材料制成，所述吸音板的體積小于所述外框的收容空間的體積、所述吸音板的高度小于所述外框的收容空間的深度；將所述吸音板置于所述模具的收容空間內(nèi)的原料上；繼續(xù)添加所述原料至所述模具的收容空間內(nèi)，直至覆蓋所述吸音板；提供一按壓部，所述按壓部包括一按壓本體及設于所述按壓本體上的若干壓塊；在所添加的原料未凝固之前，向下按壓所述按壓部，所述按壓部的壓塊穿過所述吸音板上的原料并抵壓所述吸音板，從而在所述吸音板上的原料及吸音板上形成若干與所述壓塊形狀相匹配的聲學口，所述吸音板上的原料與所述吸音板下的原料融合形成一外框，所述外框包覆所述吸音板；移開所述模具及按壓部。

一種聲音屏蔽裝置的制造工藝，包括以下步驟：將一模具放置于一工作臺上，向所述模具中填入未凝固的原料；提供一吸音板，將所述吸音板置于所述模具內(nèi)的原料上；繼續(xù)添加所述原料至所述模具的 收容空間內(nèi)，直至覆蓋所述吸音板；一壓塊朝一第一方向移動直至按壓所述模具中的物料使所述物料成形，從而在所述吸音板上的原料及吸音板上形成若干與所述壓塊形狀相匹配的聲學口，所述吸音板上的原料與所述吸音板下的原料融合形成一外框，所述外框包覆所述吸音板形成一聲音屏蔽裝置；一提升機構帶動所述模具朝與所述第一方向相反的第二方向移動，使所述聲音屏蔽裝置脫模；所述壓塊朝所述第二方向移動；一推桿朝一垂直于所述第一方向的第三方向移動并抵觸所述聲音屏蔽裝置，將所述聲音屏蔽裝置從所述工作臺上推下。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的聲音屏蔽裝置中，所述聲學口向內(nèi)凹進穿過所述外框，并同時形成于所述外框及吸音板上，因此可同時在所述外框及吸音板上形成聲學結構，外面的噪音一方面可通過所述吸音板吸收，另外一方面也可通過所述外框及吸音板上的聲學口所形成的聲學結構多次折射抵消，從而可降低噪音影響、達到較好的消音效果。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的聲音屏蔽裝置的制造工藝中，所述按壓部包括若干壓塊，所述壓塊的高度大于所述吸音板與所述外框上表面的垂直距離，因此，向下按壓所述按壓部時，可同時在所述外框及吸音板上形成聲學結構，不僅制造工藝簡單方便，而且還可以制造出具有較好消音效果的聲音屏蔽裝置。另外，上述聲音屏蔽裝置的制造工藝中，只需所述按壓部，而不需要其他額外的模具，有利于節(jié)約成本及簡化制造工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例中的聲音屏蔽裝置的立體結構示意圖。

圖2為圖1所示聲音屏蔽裝置沿II-II線的剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明第二實施例中的聲音屏蔽裝置的剖面示意圖。

圖4至圖10為本發(fā)明制造圖1所示聲音屏蔽裝置的制造工藝的步驟示意圖。

圖11為本發(fā)明制造圖1所示聲音屏蔽裝置的制造工藝的一示意圖。

圖中：10、10a、10b、外框；11、11b、聲學口；111、111b、第一聲學口；112、112b、第二聲學口；13a、內(nèi)花邊；20、20a、20b、吸音板；23a、外花邊；24b、原料；30b、按壓部；31b、按壓本體；32b、壓塊；40、40a、模具；42、收容空間；50、提升機構；60、工作臺；70、推桿。

具體實施方式

請參閱圖1與圖2，為本發(fā)明第一實施例中的聲音屏蔽裝置，所述聲音屏蔽裝置包括一外框10及設于所述外框10內(nèi)的一吸音板20，所述外框10包設在所述吸音板20的外圍。

所述外框10為沙子與水泥組成的混泥土，其為長方體型，當然，所述外框10也可以為其他形狀，如正方體等。所述外框10的正表面上設有若干聲學口11，每一聲學口11向內(nèi)凹進穿過所述外框10，并同時形成于所述外框10及吸音板20上，即每一聲學口11包括一第一聲學口111及與所述第一聲學口111連通的一第二聲學口112，所 述第一聲學口111穿過所述外框10，所述第二聲學口112形成于所述吸音板20上，所述第一聲學口111、第二聲學口112平滑過渡。在本實施例中，所述聲學口11為三棱錐形的長槽狀，其沿著所述外框10的長度方向縱向整齊排列，所述聲學口11的截面為倒三角形，其口徑沿著向內(nèi)凹進的深度方向逐漸變小，即所述第一聲學口111的截面為倒梯形，所述第二聲學口112的截面為倒三角形，所述第一聲學口111的下口徑等于所述第二聲學口112的上口徑。當然，所述聲學口11也可以為其他形狀，如截面為倒梯形的長槽狀、截面為弧面的球狀等，另外，所述聲學口11也可以為根據(jù)實際需要按照其他順序進行排列，如交錯排列等。

所述吸音板20由吸音材料制成，在本實施例中，其由珍珠巖混合水泥而成。所述吸音板20為長方體型，當然，所述吸音板20也可以為其他形狀，如正方體等。所述吸音板20通過所述聲學口11與外界連通。

上述聲音屏蔽裝置中，所述聲學口11向內(nèi)凹進穿過所述外框10，并同時形成于所述外框10及吸音板20上，因此可同時在所述外框10及吸音板20上形成聲學結構，外面的噪音一方面可通過所述吸音板20吸收，另外一方面也可通過所述外框10及吸音板20上的聲學口11所形成的聲學結構多次折射抵消，從而可降低噪音影響、達到較好的消音效果。

請參閱圖3，為本發(fā)明第二實施例中的聲音屏蔽裝置，本實施例中的聲音屏蔽裝置與第一實施例中的聲音屏蔽裝置基本相同，其不同 之處在于：本實施例中的聲音屏蔽裝置的吸音板20a的外圍還形成有若干凹凸不平的外花邊23a，而外框10a的內(nèi)部則形成與所述外花邊23a相配合的內(nèi)花邊13a。如此，所述吸音板20a的外花邊23a與外框10a的內(nèi)花邊13a緊密結合，有利于將所述吸音板20a與外框10a結合得更為牢固。

如圖4至圖9所示，為本發(fā)明制造圖1所示聲音屏蔽裝置的制造工藝的各步驟示意圖，所述制造工藝包括如下步驟：

請具體參閱圖4，提供一模具40，所述模具40設有一收容空間42。

請具體參閱圖5，向所述模具40的收容空間42內(nèi)倒入若干未凝固的原料24b。

請具體參閱圖6，提供一吸音板20b，所述吸音板20b由吸音材料制成，在本實施例中，其由珍珠巖混合水泥而成。所述吸音板20b為長方體型，當然，所述吸音板20b也可以為其他形狀，如正方體等。

請具體參閱圖7，將所述吸音板20b置于所述模具40的收容空間42內(nèi)，并位于所述未凝固的原料24b上。

請具體參閱圖8，提供若干未凝固的原料24b，并將其添加到所述模具40的收容空間42內(nèi)，并覆蓋所述吸音板20b。在本實施例中，所述原料24b為沙子與水泥組成的混泥土。提供一按壓部30b，所述按壓部30b包括一按壓本體31b及設于所述按壓本體31b上的若干壓塊32b。所述按壓本體31b呈長方體板狀。所述壓塊32b一體成型于所述按壓本體31b的下表面上，當然，所述壓塊32b也可以可拆卸地 安裝于所述按壓本體31b的下表面上，以便根據(jù)實際形狀需要進行更換。所述壓塊32b為三棱錐型，其沿著所述按壓本體31b的長度方向縱向整齊排列，所述壓塊32b的截面為倒三角形，其寬度由所述按壓本體31b向下逐漸變小。所述壓塊32b的高度大于所述吸音板20b與所述外框上表面的垂直距離，即所述按壓部30b向下按壓時，所述壓塊32b的底部可以壓制到所述吸音板20b。當然，所述壓塊32b也可以為其他形狀，如截面為倒梯形的棱錐型、截面為弧面的球狀等，另外，所述壓塊32b也可以為根據(jù)實際需要按照其他順序進行排列，如交錯排列等。

請具體參閱圖9，在所添加的原料24b未凝固之前，向下按壓所述按壓部30b，所述按壓部30b的壓塊32b穿過所述吸音板20b上的原料24b并抵壓所述吸音板20b，從而在所述吸音板20b上的原料24b及吸音板20b上形成若干與所述壓塊32b形狀相匹配的聲學口11b，每一聲學口11b包括一第一聲學口111b及與所述第一聲學口111b連通的一第二聲學口112b，所述第一聲學口111b穿過所述吸音板20b上的原料24b，所述第二聲學口112b形成于所述吸音板20b上，所述第一聲學口111b、第二聲學口112b平滑過渡。在向下按壓所述按壓部30b的過程中，所述壓塊32b擠壓所述原料24b，將所述吸音板20b下方的原料24b與所述吸音板20b及所述吸音板20b上方的原料24b緊密結合。所述吸音板20b下方的原料24b與所述吸音板20b上方的原料24b所述原料24b形成如圖1所示的外框10。向上移動所述按壓部30b，使其脫離所述模具40，將所述模具40移除，即制造 形成如圖1所示的聲音屏蔽裝置。

另外，如需制造本發(fā)明第二實施例中的聲音屏蔽裝置，則只需提供外圍形成有若干凹凸不平的外花邊23a的吸音板20a(如圖3所示)即可。在向下按壓所述按壓部30b的過程中，所述壓塊32b擠壓所述原料24b，同時在所述原料24b靠近所述吸音板20a的部分則形成與所述外花邊23a相配合的內(nèi)花邊(圖未示)。如此，所述外花邊23a與內(nèi)花邊緊密結合，有利于將所述吸音板20a與外框10結合得更為牢固。

上述聲音屏蔽裝置的制造工藝中，所述按壓部30b包括若干壓塊32b，向下按壓所述按壓部30b時，可同時在所述外框10及吸音板20a、20b上形成聲學結構，不僅制造工藝簡單方便，而且還可以制造出具有較好消音效果的聲音屏蔽裝置。

請繼續(xù)參閱圖11，一種聲音屏蔽裝置的制造工藝，包括以下步驟：將一模具40a放置于一工作臺60上，向所述模具40a中填入未凝固的原料24b；提供一吸音板20b，將所述吸音板20b置于所述模具40a內(nèi)的原料24b上；繼續(xù)添加所述原料24b至所述模具40a的收容空間42內(nèi)，直至覆蓋所述吸音板20b；一壓塊32b朝一第一方向移動直至按壓所述模具40a中的物料使所述物料成形，從而在所述吸音板上的原料24b及吸音板20b上形成若干與所述壓塊32b形狀相匹配的聲學口11b，所述吸音板20b上的原料24b與所述吸音板20b下的原料24b融合形成一外框10，所述外框10包覆所述吸音板20b形成一聲音屏蔽裝置；一提升機構50帶動所述模具40a朝與所述第一 方向相反的第二方向移動，使所述聲音屏蔽裝置脫模；所述壓塊32b朝所述第二方向移動；一推桿70朝一垂直于所述第一方向的第三方向移動并抵觸所述聲音屏蔽裝置，將所述聲音屏蔽裝置從所述工作臺60上推下。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。