本發明涉及建筑領域的鋼結構梁與柱的連接節點，特別是涉及一種適用于多層或高層建筑鋼結構中的方鋼管柱-H形鋼梁的連接節點。

背景技術：

目前，方鋼管柱與鋼梁的連接節點方式主要有三種：內隔板式、隔板貫通式和外隔板式。對于內隔板式節點，內隔板最后一條焊縫是在封閉的柱內焊接，需要利用電渣焊結束，施工復雜，造價較高，同時，若在隔板上開孔以便澆筑混凝土，開孔大小受到截面尺寸的影響，鋼管內混凝土的澆筑帶來困難。隔板貫通式節點需要將鋼管柱在節點處斷開，構造復雜，焊接工作量較大，與內隔板式節點一樣存在混凝土澆筑問題。外隔板式節點施工簡單、不受鋼管截面尺寸的限制，但用鋼量較大，且外隔板使得節點角部突出，影響建筑美觀。

技術實現要素：

針對上述存在問題，本發明旨在提供一種構造簡單的方鋼管柱-H形鋼梁的連接節點，既能滿足承載力和剛度的要求，又方便節點的施工。

本發明的目的通過下述技術方案來實現：一種方鋼管柱-H形鋼梁的端板連接節點，包括方鋼管柱、H形鋼梁、節點端板、梁端板、側鋼板，梁端板與H形鋼梁端部焊接連接，梁端板上開有螺栓孔，兩側鋼板與方鋼管柱兩側壁板焊縫連接，節點端板與側鋼板焊縫連接，節點端板上開有與梁端板相對應的螺孔，方鋼管柱、H形鋼梁借助節點端板、梁端板通過摩擦型高強螺栓連接成整體。

本發明的側鋼板的寬度與H形鋼梁的安裝相關聯，當方鋼管柱一側安裝H形鋼梁，側鋼板置方鋼管柱側壁板寬度中間；當方鋼管柱兩側均安裝H形鋼梁，側鋼板與方鋼管柱側壁板整寬搭接。

本發明的H形鋼梁與方鋼管柱的連接或采用平端板節點或采用伸臂端板節點，當采用伸臂端板節點時，梁端板伸臂部分焊有加勁肋。

本發明的有益效果如下：

1、本發明中方鋼管柱與H形鋼梁的連接采用鋼管側壁板焊接鋼板，利用端板通過高強螺栓連接，避免了設置橫隔板，一方面使鋼構件的制作更加方便，另一方面，避免了方鋼管內部設置加勁肋，同時不影響混凝土在鋼管中的澆筑。

2、本發明采用側鋼板與方鋼管柱焊接，增加了節點域的厚度，具有較高的節點域剛度，而H形鋼梁通過端板連接與方鋼管柱連接成整體，具有半剛性的特性，易于實現“強節點、弱構件”的抗震設計原則，具有較好的抗震性能。

3、本發明方鋼管柱與H形鋼梁的端板式連接節點中，構件與構件間的焊接以及端板的螺孔加工均可在工廠內完成；施工現場只需將方鋼管柱安裝定位后，再將H形鋼梁吊裝到相應的位置用高強螺栓連接，即可完成節點。現場工作量少，提高了施工效率。

附圖說明

圖1為本發明的平端板連接節點主視圖。

圖2為本發明的平端板連接節點右視圖。

圖3為本發明的平端板連接節點俯視圖。

圖4為本發明的伸臂端板連接節點主視圖。

圖5為本發明的伸臂端板連接節點右視圖。

圖6為本發明的伸臂端板連接節點俯視圖。

圖中：1-方鋼管柱；2-側鋼板；3-節點端板；4-H形鋼梁；5-梁端板；6-摩擦型高強螺栓；7-加勁肋。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。

實施例1：

本發明一種方鋼管柱與H形鋼梁的端板式連接節點—平端板連接節點，如圖1～3所示，包括方鋼管柱1、側鋼板2、節點端板3、H形鋼梁4、梁端板5，以及摩擦型高強螺栓6。側鋼板2與方鋼管柱1焊接連接；節點端板3與側鋼板3伸出端焊接連接，梁端板5與H形鋼梁4端部焊接連接，方鋼管柱1、H形鋼梁4借助節點端板3、梁端板5通過摩擦型高強螺栓6連接成整體。側鋼板與方鋼管側壁的焊接方式、板厚和焊縫尺寸根據《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)計算確定。側鋼板與方鋼管柱和節點端板的焊接、H形鋼梁與梁端板的焊接，以及節點端板和梁端板的螺孔加工均可在工廠內完成；施工現場只需將方鋼管柱安裝定位后，再將H形鋼梁吊裝到相應的位置用高強螺栓連接，即可完成連接節點的構建。

實施例2：

如圖4～6所示，本發明一種方鋼管柱與H形鋼梁的端板連接節點—伸臂端板連接節點，其構件組成、加工制作及安裝與平端板連接節點類似，不同的是在梁端板5與H形鋼梁4腿對應的上、下翼緣處分別焊有加勁肋7。

本發明構造簡單，解決了設置隔板后的技術問題，容易實現“強節點，弱構件”的抗震設計原則，具有較好的抗震性能，具有較高的施工效率以及經濟效益和社會效益。