本發(fā)明屬于二次安裝鋼結(jié)構(gòu)支架工程領(lǐng)域，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)支架及其組裝方法。

背景技術(shù)：

預(yù)埋件是指預(yù)先安裝(埋藏)在隱蔽工程內(nèi)，在混凝土澆筑前安置的構(gòu)配件，用于外部設(shè)備構(gòu)件在主體結(jié)構(gòu)上的連接固定。近年來，我國建筑行業(yè)迅猛發(fā)展，預(yù)埋件作為連接鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部分，被越來越多地運用到工業(yè)建筑、大型公用建筑、高層和超高層建筑中。

現(xiàn)在針對二次安裝鋼結(jié)構(gòu)支架的一般做法為，加工預(yù)埋件(鋼筋錨爪+預(yù)埋鋼板)，然后將預(yù)埋件埋設(shè)進混凝土內(nèi)，待混凝土澆筑拆模后，再通過焊接方式連接鋼結(jié)構(gòu)支架。其中焊接環(huán)節(jié)需要現(xiàn)場取電和符合要求的持證電焊工，對鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中逐個焊縫進行焊接，耗時費力，而且高空焊接極有可能不能保證焊接的質(zhì)量，如果支架數(shù)量較多，焊接工序及符合要求焊工數(shù)量將直接影響工程整個工期。同時，焊接的火花也有可能造成安全事故。另外，如果鋼結(jié)構(gòu)支架需要改建或者拆除時，按目前做法只能割掉或者整體拆除，鋼材可重復(fù)利用性降低，增加了施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種可拆裝的支架裝置及其組裝方法。本發(fā)明的支架裝置中支架與預(yù)埋件通過機械連接，可由一般的操作工人同時施工，施工效率、施工質(zhì)量較傳統(tǒng)焊接連接大大提高，也極大縮短了工程的工期。另外，在鋼結(jié)構(gòu)改建或者拆除時，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)支架可完整拆除再利用，大大降低了工程成本。

本發(fā)明一種可拆裝的支架裝置，它包括預(yù)埋件、支架、連接裝置；預(yù)埋件包括錨爪、凹形鋼板，錨爪焊接在凹形鋼板的背面，支架通過連接裝置連接在凹形鋼板的凹面上。

進一步地，所述的連接裝置包括連接板、若干個連接單元；支架固定在連接板上，連接板通過連接單元連接在凹形鋼板的凹面上。

進一步地，所述的連接單元至少為兩個；每個連接單元均分為固定和活動兩部分，固定部分設(shè)置在凹形鋼板內(nèi)，活動部分通過連接板上的孔與固定部分相連接；連接板上的兩個孔分別處于支架的上下兩處。

進一步地，連接板上的兩個孔一個為通孔，另一個為U形孔。

進一步地，所述的連接單元的固定部分為螺栓、活動部分為螺母、墊片；螺栓一端固定在凹形鋼板內(nèi)，另一端從連接板的孔中穿過，螺母、墊片將連接板緊壓在凹形鋼板的凹面上。

進一步地，所述的連接單元的固定部分為內(nèi)卡扣、活動部分為外卡扣；內(nèi)卡扣設(shè)置在凹形鋼板內(nèi)、卡口朝外，外卡扣從連接板的孔中穿過，其卡接部卡入內(nèi)卡扣的卡口內(nèi)，將連接板緊壓在凹形鋼板的凹面上。

進一步地，所述的連接單元為榫卯結(jié)構(gòu)，連接單元的固定部分為卯件，活動部分為榫件；卯件設(shè)置在凹形鋼板內(nèi)，榫件從連接板的孔中穿過后，其榫頭插入卯眼中，將連接板緊壓在凹形鋼板的凹面上。

進一步地，所述的錨爪可以是鋼筋、型鋼，鋼板等。

進一步地，所述的凹形鋼板可以為雙層中空形狀。

本發(fā)明一種可拆裝的支架裝置的組裝方法，具體步驟如下：

(1)將錨爪焊接在凹形鋼板的背面，連接單元的固定部分設(shè)置在凹形鋼板內(nèi)；

(2)在鋼筋綁扎完成，混凝土模板工程之前，將錨爪和凹形鋼板預(yù)埋件置于設(shè)計位置；

(3)澆筑混凝土，將預(yù)埋件錨爪和凹形鋼板澆筑到混凝土內(nèi)；

(4)將支架和連接板可靠連接；

(5)將連接板緊靠在凹形鋼板的凹面上，將連接單元的活動部分通過連接板上的孔與連接單元的固定部分相連接。

本發(fā)明一種可拆裝的支架裝置采用機械連接方式，即支架與預(yù)埋件之間通過機械方式連接并可以拆卸，直接避免了鋼結(jié)構(gòu)支架安裝過程中的焊接連接，無需執(zhí)證的焊工，同時機械連接方式使得多個工人可同時施工，施工效率、施工質(zhì)量較傳統(tǒng)焊接連接大大提高，也極大縮短了工程的工期。另外，在鋼結(jié)構(gòu)改建或者拆除時，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)支架可完整拆除再利用，大大降低了工程成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖。

1錨爪、2下凹式鋼板、3端座、4墊片、5螺栓、6螺母、7支架

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細闡述。

實施例1

本發(fā)明一種可拆裝的支架裝置，它包括預(yù)埋件、支架7、連接裝置；預(yù)埋件包括錨爪1、凹形鋼板2，錨爪1焊接在凹形鋼板2的背面，支架7通過連接裝置連接在凹形鋼板2的凹面上。

本發(fā)明中的支架與預(yù)埋件采用機械連接，因此可方便地進行安裝和拆卸。

實施例2

所述的連接裝置包括連接板3、若干個連接單元；支架7固定在連接板3上，連接板3通過連接單元連接在凹形鋼板2的凹面上。

實施例3

所述的連接單元至少為兩個；每個連接單元均分為固定和活動兩部分，固定部分設(shè)置在凹形鋼板2內(nèi)，活動部分通過連接板3上的孔與固定部分相連接；連接板3上的兩個孔分別處于支架7的上下兩處。

連接單元的具體數(shù)量根據(jù)受力要求決定。

實施例4

連接板3上的兩個孔一個為通孔，另一個為U形孔。

連接板3上的孔可以兩個都為通孔，這樣緊固更可靠；為了拆裝方便，連接板3上的兩個孔也可以一個為通孔，另一個為U形孔，這樣只要將通孔上的活動部分完全拆除，另一個只要將活動部分松動，將連接板3往上移動，就能從而方便地與凹形鋼板2分離。

連接單元的具體形式如下面幾個實施例所述，但并不局限于下述幾種方式，只要是可拆卸的連接方式都屬于本發(fā)明的保護范圍：

實施例5

所述的連接單元的固定部分為螺栓5、活動部分為螺母6、墊片4；螺栓5一端固定在凹形鋼板2內(nèi)，另一端從連接板3的孔中穿過，螺母6、墊片4將連接板3緊壓在凹形鋼板2的凹面上。

上述為連接單元的第一種形式，即連接板3通過螺紋件與凹形鋼板2連接。

實施例6

所述的連接單元的固定部分為內(nèi)卡扣、活動部分為外卡扣；內(nèi)卡扣設(shè)置在凹形鋼板2內(nèi)、卡口朝外，外卡扣從連接板3的孔中穿過，其卡接部卡入內(nèi)卡扣的卡口內(nèi)，將連接板3緊壓在凹形鋼板2的凹面上。

上述為連接單元的第二種形式，即連接板3通過卡扣與凹形鋼板2連接。

實施例7

所述的連接單元為榫卯結(jié)構(gòu)，連接單元的固定部分為卯件，活動部分為榫件；卯件設(shè)置在凹形鋼板2內(nèi)，榫件從連接板3的孔中穿過后，其榫頭插入卯眼中，將連接板3緊壓在凹形鋼板2的凹面上。

上述為連接單元的第三種形式，即連接板3通過榫卯與凹形鋼板2連接。

實施例8

錨爪1可以是鋼筋、型鋼、鋼板等。

錨爪1的形式包括且不局限于上述所述形式，只要能夠滿足承載力要求即可。

實施例9

凹形鋼板2可以為雙層中空形狀。

由于凹形鋼板2中需要設(shè)置連接單元的固定部分，所以凹形鋼板可以為實心鋼板，也可以為雙層中空形狀，雙層中空形狀更有利于連接單元的固定部分的設(shè)置。

實施例10

本發(fā)明可拆裝的支架裝置的組裝方法，具體步驟如下：

(1)將錨爪1焊接在凹形鋼板2的背面，連接單元的固定部分設(shè)置在凹形鋼板2內(nèi)；

(2)在鋼筋綁扎完成，混凝土模板工程之前，將錨爪1和凹形鋼板2預(yù)埋件置于設(shè)計位置；

(3)澆筑混凝土，將預(yù)埋件錨爪1和凹形鋼板2澆筑到混凝土內(nèi)；

(4)將支架7和連接板3可靠連接；

(5)混凝土拆模后，將連接板3緊靠在凹形鋼板2的凹面上，將連接單元的活動部分通過連接板3上的孔與連接單元的固定部分相連接。

因為上述支架7通過連接裝置與預(yù)埋件機械連接，所以遇到支架拆除改建等情況，將連接單元的活動部分與固定部分相分離，即可回收支架7、連接板3和連接單元的活動部分，然后將其裝配到別的預(yù)埋件上，從而實現(xiàn)支架裝置的重復(fù)利用。

上述具體實施方式僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。