本實用新型涉及混凝土框架結構的節點處的施工方法與技術，具體講是一種混凝土框架結構的預制柱與疊合梁及疊合板的節點處的連接結構。

背景技術：

近年來，國家大力推廣建筑工業化、預制化的過程。就混凝土框架結構而言，其預制構件包括了預制柱、疊合梁和疊合板。預制柱的大部分柱段均是在工廠中預制的，只有在連接節點處需現澆混凝土，而且，為實現上、下兩預制柱的對接，在每段預制柱下端預埋了多個豎向的漿錨套筒，在每根預制柱的頂端預埋了多根豎向受力鋼筋，豎向受力鋼筋凸出預制柱的頂面，連接時，將下柱的多根受力鋼筋插入上柱的多個漿錨套筒，再灌漿即可。疊合梁由工廠中預制的下部的預制梁和在現場澆注的上部的現澆梁疊合而成，預制梁頂面為粗糙的疊合面，預制梁和現澆梁中均有縱向受力鋼筋，而箍筋的下半部分位于預制梁而上半部分位于現澆梁內。疊合(樓)板由下部的預制板和上部的現澆板疊合而成，預制板和現澆板中均設有板面鋼筋，預制板的頂面也為粗糙的疊合面。推廣上述預制構件的目的，一是減少現場澆注量，加快工期；二是工廠中批量預制的工業化構件，比現場澆注質量好；三是可以將預制梁、板作為底模板，減少現場的模板和支撐的用量。

如何將上述預制構件在節點處連接以形成整體式框架結構是推廣構件預制化的關鍵。

如圖1所示，現有技術的混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構如下：下方的預制柱101的頂部與兩側的疊合梁102的預制梁1021的底面平齊，兩側的疊合梁102、上下兩根預制柱101之間的區域為節點區域103，節點區域103澆注有混凝土，兩預制梁1021的底部的負彎矩縱向受力鋼筋107均伸入節點區域103混凝土且兩預制梁1021底部的負彎矩縱向受力鋼筋107相互連接，每根預制梁1021上澆注有現澆梁1022，下方預制柱101的豎向受力鋼筋104穿過節點區域103的混凝土伸入上方預制柱101的漿錨套筒105內，漿錨套筒105內灌注有砼料；如果該連接結構還包括疊合板106，則疊合板106的現澆板1062位于疊合板106的預制板1061上方，且現澆板1062頂面與現澆梁1022頂面平齊，現澆梁1022的普通縱向受力鋼筋、現澆板1062的板面鋼筋貫穿節點區域103的混凝土。

現有技術的混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接方法如下。

先將下方的預制柱就位，搭設支撐，將兩側的兩預制梁在支撐上吊裝就位，使得兩預制梁的底面與預制柱的頂面平齊，且兩側的預制梁底部的負彎矩縱向受力鋼筋伸入預制柱的截面寬度內；工人在兩預制梁的間隙內將兩側預制梁底部的負彎矩縱向受力鋼筋連接，再在支撐上搭設現澆梁的側模板；如果該節點還包括疊合板，則將疊合板的預制板搭設在現澆梁的側模板上，并鋪設現澆梁的普通縱向受力鋼筋及現澆板的板面鋼筋，而上述的普通縱向受力鋼筋和板面鋼筋在節點區域均是連續不間斷鋪設的；隨后澆注節點區域、現澆梁和現澆板的混凝土，直至到達現澆梁的頂部標高，此時，完整的現澆梁的普通縱向受力鋼筋及現澆板的板面鋼筋的中段就錨固在節點混凝土內而兩端分別錨固在兩側的現澆梁或現澆板中；待混凝土干硬后，將上方預制柱吊裝在節點上方且使得上方立柱的漿錨套筒套在下方預制柱上凸的豎向受力鋼筋上，最后對漿錨套筒內灌漿即可。

現有技術的混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構及方法存在以下缺陷。首先，在預制梁安裝就位后，節點區域也就是兩預制梁之間的區域比較狹小，工人在該區域中對預制梁底部伸入預制柱截面的負彎矩縱向受力鋼筋進行連接作業時，操作困難，尤其是該節點區域有四根相互垂直的預制梁對接時，作業空間就更加受限制，連接作業施工更加困難；其次，現場澆注的混凝土用量仍然較大，等待其干硬會延誤工期；而且，上下兩根預制柱就是靠下預制柱上凸的縱向受力鋼筋插入并錨固在上預制柱的漿錨套筒內實現連接的，為確保連接牢固，漿錨套筒與縱向受力鋼筋之間的混凝土必須達到一定厚度且保證厚度均勻，這樣，只能將漿錨套筒的內徑設計得比縱向受力鋼筋的外徑要大很多，這樣，上方的預制柱吊裝就位時，就很難保證下方的縱向受力鋼筋正好位于上方的漿錨套筒的中軸線，定位困難，也就更無法保證縱向受力鋼筋與漿錨套筒之間的砼厚度均勻了，故兩根預制柱的連接效果并不牢固。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能避免節點處由于空間狹小而操作困難、能減少現場澆注的混凝土的用量、且使得上下兩根預制柱定位卡位方便，確保兩預制柱連接效果、增強其抗剪性的混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構，它包括下方的預制柱、上方的預制柱、兩側的疊合梁和位于上、下預制柱及兩側疊合梁之間的節點區域，節點區域內澆注有混凝土，每根疊合梁由下部的預制梁和上部的現澆梁疊合而成；下方預制柱錨固有豎向受力鋼筋，豎向受力鋼筋穿過節點區域的混凝土伸入上方預制柱的漿錨套筒內；

下方預制柱的頂部與兩側預制梁的疊合面平齊，下方預制柱貫通有橫向的金屬波紋管，兩側預制梁的底部的負彎矩縱向受力鋼筋伸入并錨固在金屬波紋管內；節點區域混凝土內錨固有一根灌漿管，灌漿管上端的開口與現澆梁頂面平齊，灌漿管下端與金屬波紋管連通；下方預制柱內錨固有與金屬波紋管連通的出漿管；灌漿管、金屬波紋管和出漿管內灌注有砼料；

下方預制柱還錨固有多根豎向的定位鋼筋，上方預制柱的每個漿錨套筒的內側還設有一個定位套筒，定位套筒的內徑小于漿錨套筒且兩者連通，每根定位鋼筋穿過節點區域混凝土插入對應的定位套筒，定位套筒和漿錨套筒內灌注有砼料。

實施本實用新型混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構的方法，其步驟包括：

先將下方的預制柱就位；再將兩側的預制梁吊裝就位，使得兩側的預制梁的頂面與該預制柱的頂面平齊，且使得兩側預制梁底部的所有負彎矩縱向受力鋼筋伸入該預制柱的金屬波紋管內；然后搭設現澆梁的側模板，并鋪設現澆梁的普通縱向受力鋼筋；如果該節點還包括疊合板，則將疊合板的預制板搭設在現澆梁的側模板上，并鋪設疊合板的現澆板的板面鋼筋；隨后澆注節點區域、現澆梁和現澆板的混凝土，直至到達現澆梁的頂部標高；再然后向灌漿管開口灌漿，使得漿液經灌漿管、金屬波紋管和出漿管流出，以便將兩側預制梁底部的負彎矩縱向受力鋼筋錨固；待混凝土干硬后，將上方預制柱吊裝在節點上方且使得上方立柱的漿錨套筒套在下方預制柱上凸的豎向受力鋼筋上，同時使得上方預制柱的定位套筒套在下方預制柱上凸的定位鋼筋上，最后對漿錨套筒和定位套筒內灌漿即可。

本實用新型混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構與現有技術相比，具有以下優點和效果。

首先，兩側預制梁底部負彎矩縱向受力鋼筋是在吊裝過程中直接插入預制柱的金屬波紋管并灌漿錨固的，這樣，工人不用像現有技術那樣必須鉆進預制梁之間的節點區域進行連接作業的過程，自然不受空間限制，解決了節點區域作業空間小，連接施工不方便的問題，且保證了負彎矩縱向受力鋼筋的連接效果，提高了施工質量；其次，預制柱高度上升到與預制梁頂面平齊，這就減少了現場的混凝土澆注量，減少了等待混凝土干硬的時間，加快了工期；而且，由于定位套筒與定位鋼筋之間不要求砼料厚度，所以可以將定位套筒內徑做小，使其與定位鋼筋的外徑吻合，便于上下兩預制柱卡位定位精準，確保縱向受力鋼筋正好位于上方的漿錨套筒的中軸線，進而保證了縱向受力鋼筋與漿錨套筒之間的砼厚度均勻，故加強了上下兩根預制柱的連接效果；況且，在兩預制柱之間增加了多根定位鋼筋也就增加了多個抗剪鍵，提高了兩預制柱的抗剪性能。

附圖說明

圖1是現有技術的混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構的正剖視結構示意圖。

圖2是本實用新型混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構的正剖視結構示意圖。

圖3是本實用新型混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構的上方預制柱的橫截面示意圖。

圖中所示

現有技術的連接結構的零部件 101、預制柱，102、疊合梁，1021、預制梁，1022、現澆梁，103、節點區域，104、豎向受力鋼筋，105、漿錨套筒，106、疊合板，1061、預制板，1062、現澆板，107、負彎矩縱向受力鋼筋；

本實用新型連接結構的零部件 1、預制柱，2、疊合梁，2.1、預制梁，2.2、現澆梁，3、節點區域，4、豎向受力鋼筋，5、漿錨套筒，6、金屬波紋管，7、負彎矩縱向受力鋼筋，8、灌漿管，9、出漿管，10、疊合板，10.1、預制板，10.2、現澆板，11、橡膠密封環，12、定位鋼筋，13、定位套筒。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖2、圖3所示，本實用新型混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構，它包括下方的預制柱1、上方的預制柱1、兩側的疊合梁2和位于上、下預制柱1及兩側疊合梁2之間的節點區域3，節點區域3內澆注有混凝土。有的時候，該節點區域3不止兩根疊合梁2，而是有四根相互垂直的疊合梁2對接。每根疊合梁2由下部的預制梁2.1和上部的現澆梁2.2疊合而成。下方預制柱1錨固有豎向受力鋼筋4，豎向受力鋼筋4穿過節點區域3的混凝土伸入上方預制柱1的漿錨套筒5內。

下方預制柱1的頂部與兩側預制梁2.1的頂面也就是疊合面平齊。下方預制柱1貫通有橫向的金屬波紋管6，兩側預制梁2.1的底部的負彎矩縱向受力鋼筋7伸入并錨固在金屬波紋管6內。節點區域3混凝土內錨固有一根灌漿管8，灌漿管8上端的開口與現澆梁2.2頂面平齊，灌漿管8下端與金屬波紋管6連通。下方預制柱1內錨固有與金屬波紋管6連通的出漿管9；出漿管9為L形，出漿管9上端與金屬波紋管6連通，而下端的開口位于下方預制柱1的側面同時也是節點區域3的下方。灌漿管8、金屬波紋管6和出漿管9內灌注有砼料。

下方預制柱1還錨固有多根豎向的定位鋼筋12，上方預制柱1的每個漿錨套筒5的內側還設有一個定位套筒13。定位套筒13的內徑小于漿錨套筒5且定位套筒13與漿錨套筒5兩者連通。定位鋼筋12與定位套筒13是一一對應的，每根定位鋼筋12穿過節點區域3混凝土插入對應的定位套筒13，定位套筒13和漿錨套筒5內灌注有砼料。

現澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋、現澆板10.2的板面鋼筋貫穿節點混凝土。所述的普通縱向受力鋼筋是指除了負彎矩縱向受力鋼筋7以外的其它縱向受力鋼筋。現澆板10.2的頂面與現澆梁2.2的頂面是平齊的。

如圖2、圖3所示，實施本實用新型混凝土框架結構預制柱與梁板節點處的連接結構的方法，其步驟如下。

先將下方的預制柱1就位；如果是第一層的預制柱1，就與地面的地基固定，如果是第二層及以上，則同樣是利用漿錨套筒5與下一層預制柱1的豎向受力鋼筋4連接固定。

再搭設支撐，將兩側的預制梁2.1用吊機在支撐上吊裝就位，使得兩側的預制梁2.1的頂面與該預制柱1的頂面平齊，且使得兩側預制梁2.1底部的所有負彎矩縱向受力鋼筋7伸入該預制柱1的金屬波紋管6內；該步驟中，在負彎矩縱向受力鋼筋7上套合一個橡膠密封環11，再將負彎矩縱向受力鋼筋7插入金屬波紋管6，使得橡膠密封環11堵住金屬波紋管6的兩端，避免端部漏漿。

然后在支撐上搭設現澆梁2.2的側模板，并鋪設現澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋。如果該節點還包括疊合板10，則將疊合板10的預制板10.1搭設在現澆梁2.2的側模板上，并鋪設疊合板10的現澆板10.2的板面鋼筋。而上述的現澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋和現澆板10.2的板面鋼筋在節點區域3均是連續不間斷鋪設的。

隨后澆注節點區域3、現澆梁2.2和現澆板10.2的混凝土，直至到達現澆梁2.2的頂部標高同時也是現澆板10.2的頂部標高；此時，完整的現澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋及現澆板10.2的板面鋼筋的中段就錨固在節點區域3混凝土內而兩端分別錨固在兩側的現澆梁2.2或現澆板10.2中。

再然后向灌漿管8開口灌漿，使得漿液經灌漿管8、金屬波紋管6和出漿管9流出，以便將兩側預制梁2.1底部的負彎矩縱向受力鋼筋7錨固；當漿液從出漿管9流出，則說明金屬波紋管6內漿液已經注滿，停止灌漿并用塞子堵塞住出漿管9出口。

待混凝土干硬后，將上方預制柱1吊裝在節點上方且使得上方立柱的漿錨套筒5套在下方預制柱1上凸的豎向受力鋼筋4上，同時使得上方預制柱1的定位套筒13套在下方預制柱1上凸的定位鋼筋12上，最后對漿錨套筒5和定位套筒13內灌漿即可。當然，上方預制柱1上肯定預留了與漿錨套筒5連通的注漿通道。